GC1040 - nová třída břitových destiček z nabídky firmy Sandvik Coromant byla vytvořena s ohledem na dosažení spolehlivé funkce a výkonnosti a schopnosti břitů zachovávat si dlouhodobě svou ostrost při obrábění korozivzdorných ocelí. Přestože nachází své uplatnění především jako třída s širokým využitím v oblasti obrábění korozivzdorných ocelí (ISO M), zaručuje optimalizovaný a spolehlivý výkon i v tak extrémně náročných situacích, jako např. obrábění austenitických a duplexních materiálů pomocí stopkových fréz, pro které je typické dlouhé vyložení nástroje.
Tajemství úspěchu této nové třídy spočívá v jejím extrémně houževnatém substrátu z mikrojemnozrnného slinutého karbidu, který jí spolu se speciálně navrženým, otěruvzdorným PVD povlakem, poskytuje vynikající odolnost proti hřebenovým trhlinám i totálnímu lomu.
Dokončování i hrubování
GC1040 je vhodná především pro obrábění za sucha, ale i za mokra, s využitím středních řezných rychlostí a stejnou měrou vyhovuje pro dokončovací i lehké až střední hrubovací operace. Díky vysoké ostrosti břitů se snižuje velikost řezných sil a zpomaluje rychlost opotřebení.
Pro rohové frézování nástroji o malém průměru, nebo jestliže je zapotřebí univerzální třída pro frézování korozivzdorných ocelí, představuje v současnosti třída GC1040 doporučenou první volbu v nabídce firmy Sandvik Coromant. Pro zákazníky je přínosem její naprostá spolehlivost za nestabilních podmínek obrábění, jako jsou přerušované řezy nebo nepříznivý průběh vstupu do a výstupu nástroje ze záběru, díky které je její použití pro všechny frézovací aplikace zcela bezproblémové. Dokonalou spolehlivost nabízí také v případě bezobslužné výroby.
Při rohovém frézování součásti shrnovače, zhotovené ze slitiny AISI304, na vertikálním obráběcím centru s kuželem ISO 40, se u břitových destiček (kterými byla osazena fréza CM390) podařilo dosáhnout životnosti nástroje 12 minut, přičemž bylo možné zcela dokončit tři součásti - to znamenalo značné zlepšení ve srovnání se 4 minutami a jednou dokončenou součástí dosahovanou u konkurenčního nástroje. Při obrábění za sucha činila axiální hloubka řezu 1.5 mm a radiální hloubka řezu byla 14 mm. Pro řeznou rychlost 150 m/min byla použita rychlost posuvu 0.15 mm/ot.
Zatímco u konkurenčních břitových destiček může docházet k vylamování ostří již po obrobení relativně malého počtu kusů, břitové destičky ve třídě GC1040 si udržují svou spolehlivou výkonnost o přibližně 50 procent déle. Při zkouškách frézování součásti výměníku tepla, prováděného za sucha pomocí frézy CM245 na vertikalím obráběcím centru s kuželem ISO 50, činila životnost nástroje, dosahovaná s třídou GC1040, 18 minut, přičemž bylo možné zcela dokončit tři součásti vyrobené z austenitické korozivzdorné oceli DIN1.4571. To vše ve srovnání s pouhými 12 minutami a dvěma součástmi při použití konkurenční třídy. Axialní hloubka řezu byla 4 mm a radiální hloubka řezu byla 30 mm. Pro řeznou rychlost 200 m/min byla použita rychlost posuvu 0.25 mm/ot.
Třída GC1040 je k dispozici pro následující hlavní typové řady fréz CoroMill®: CM490, CM390, CM245, CM300, CM200, CM331 a CM210.
On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO .