V případě, že zvolená technologie řeší uspokojivě problémy spojené s tuhnutím, můžeme dále optimalizovat například velikost a typ použitých nálitků. V dnešní době je běžnou praxí používání izolačních nebo exotermických obkladů. I tyto moderní technologické pomůcky mohou být zahrnuty do výpočtu.
Chladnutí a vznik nežádoucích jevů
U složitých odlitků, které mají komplikované přechody stěn, nás často zajímá, jaká zbytková pnutí mohou zůstat v odlitku, jaká je náchylnost ke vzniku trhlin a prasklin a jak se odlitek bude deformovat. Materiálové modely zahrnují elastické, elasto-plastické nebo elasto-viskózní vlastnosti odlitku nebo formy. Během výpočtu se uvažuje s odtržením ztuhlého povrchu odlitku od formy a tedy s formováním vzduchových mezer. Koeficient přestupu tepla je automaticky přepočítáván, což umožní přesné výpočty přenosu tepla během tuhnutí a chladnutí. U nepoddajných forem můžeme sledovat vliv brzděného smrštění na vznik napětí v odlitku, případně následné deformace po vyjmutí z formy. Tyto výpočty specifikují příčiny vzniku nežádoucích jevů a podněcují úvahy o změně tepelné bilance procesu, případně jsou argumentem k zásahu do geometrie součásti.
Možnosti numerické simulace ani zde nekončí. V současné době jsou zpracovány modely pro výpočet nukleace a růst zrn, pro predikci mechanických vlastností, případně speciální modely tepelného zpracování. Záleží pouze na uživateli, jaká oblast je pro něj určující s ohledem na požadované vlastnosti odlitku.
Validace výpočtů
To, co koncový uživatel požaduje od provedených výpočtů, je dobrá shoda numerického experimentu s realitou. Společnost ESI Group jakožto průkopník numerických simulací věnuje značnou pozornost validaci jednotlivých procesů a technologií. Na obrázku 3 je naznačeno ověřování výpočtu během fáze plnění pomocí rentgenového prozařování formy. Rovněž ověřování velikosti a umístění makro- a mikroporozity je jedním z hlavních bodů validačních výpočtů - viz obr. 3b.