Vliv chladicích a mazacích látek na proces obrábění je často podceňován. Výrazně se to prokázal projekt provedený nedávno ve spolupráci s Technickou vysokou školou v Aachenu. Cílem projektu bylo co možná největší redukování doby obrábění při vrtání hlubokých otvorů ve zušlechtěné oceli z dosavadních tří minut při zachování kvality. Technická vysoká škola v Aachenu používala pro toto zpracování až do spolupráce s firmou Blaser Swisslube běžný obráběcí olej.
Výchozí situace:
Operace: vrtání hlubokého otvoru, průměr 8, hloubka 200 mm
Předběžná příprava: pilotní vrtání o stejném průměru do hloubky 16 mm
Materiál: 42 CrMo4 + QT, pevnost v tahu 1000 MPa
Typ stroje: Mazak Variaxis 500
Nástroj: vrtací nástroje Kennametal a Titex
Řezné parametry: vc 120 m/min, f 0,25 mm/otáčka
Pro optimalizaci této náročné vrtací operace byl důkladně testován a nastaven nástroj, strategie vrtání, parametry obránění, přivádění chladicí látky a chladicí látka. Chladicí a mazací látka mísitelná s vodou byla do nástroje pumpována pod vysokým tlakem (60 barů) kvůli zajištění vyčerpání vznikajících pilin bez jejich časově náročného odstraňování. Při tom je rozhodující výběr takové chladicí a mazací látky, která nemá ani pod vysokým tlakem tendenci tvořit pěnu. Tvorbě vzduchových bublin v emulzi je třeba bezpodmínečně zabránit, překážely by chladicímu účinu i odchodu pilin.
Z původních tří minut na vrtání se nakonec docílilo doby vrtání deset sekund pro hloubku 200 mm, což znamená 18násobné zvýšení efektivity.