V případě, že z jakéhokoliv důvodu (řezné podmínky, makrogeometrie řezného nástroje, řezný materiál, obráběný materiál) není možné dosáhnout požadovaného tvaru třísek standardními lisovanými nebo broušenými utvařeči, může přijít na řadu možná odvážná úprava vybraného standardního utvařeče či návrh a výroba břitu s utvařečem zcela novým, a to jak v případě vyměnitelných břitových destiček, tak i monolitních řezných nástrojů. Cílem řešení je většinou dosažení změny napěťových poměrů v kořenu třísky s ovlivněním délky váznoucí třísky na čele břitu. Sekundárním požadavkem může být úprava rozměrů odcházející pěchované třísky nebo dosažení jakostnějšího obrobeného povrchu.
Pro úpravu a výrobu navržených utvařečů třísek se používá technologie laserového mikroobrábění s ultrakrátkými pulzy, kdy k odstranění řezného materiálu dochází na základě principu studené ablace (přeměna pevného skupenství přímo na plynné), přičemž základní materiál je zanedbatelně tepelně ovlivněn. Laserovým paprskem s touto délkou pulzu je možné úspěšně obrábět jinak téměř neobrobitelné materiály (PKD – polykrystalický diamant, CBN – kubický nitrid boru). Při vhodně nastavených pracovních podmínkách umožňuje výroba laserem dosáhnout přesnosti v řádu desetin mikrometrů při dosažení drsnosti srovnatelné s konvenční metodou broušení.