Témata
Reklama

Inovace řezných nástrojů

Základem inovacínejen řezných nástrojů je používání vyspělé technologie v oblasti výzkumu a vývoje. Přibližně 10 % zisku firmy Iscar je vkládáno do výzkumu. Výsledkem jsou stále další a další originální produkty a tím i nová ekonomická řešení problematických procesů obrábění.

Klasickým příkladem neustálého vylepšování a zdokonalování nástrojů Iscar je nová monolitní karbidová fréza s obchodním názvem FeedMill-ChatterFree. Ta shrnuje vlastnosti tří stávajících nástrojů: rychloposuvové frézy FeedMill, hrubovací frézy s děleným ostřím a frézy s rozdílnou zubovou roztečí známé pod názvem ChatterFree.

Oblast frézování

Vlastnosti všech tří zmíněných fréz spojuje nový kombinovaný nástroj s označením EFP-E4CF. Dodává se v rozsahu průměrů 6 až 20 mm a s  výhodou jej lze použít především v oblasti výroby forem a zápustek. Při obrábění dutého tvaru a jeho rychlém vybrání se s výhodou využije vlastnost nástroje FeedMill, kdy lze použít posuv na zub až 0,5 mm při hloubce záběru od 0,3 do 1 mm. Při následující práci nástroje ve větší hloubce a na bocích uživatel ocení dělení třísek na menší segmenty a velmi dobrou odolnost nástroje proti vibraci danou vlastností systému ChatterFree. Čtyř- a pětizubé monolitní frézy FeedMill-ChatterFree jsou vyráběny z mikrozrnného karbidu IC903 s povlakem AL-TEC garantujícím vysokou odolnost proti otěru.

Reklama
Reklama
Reklama
Obr. 1. Nová monolitní karbidová fréza FeedMill-ChatterFree

Pro stejné oblasti obrábění, tedy výrobu forem a zápustek, je připravena i další novinka. Toroidní monolitní karbidové frézy ETR jsou určeny především pro jemné dokončování tvarových ploch a příkrými vertikálními přechody. Malý rádius na rohu nástroje generuje nízké řezné síly, čímž se snižuje riziko vibrací, a předurčuje nástroj pro obrábění tenkostěnných součástí a dlouhých štíhlých nepodepřených tvarů. Nástroje v rozsahu průměrů od 2 do 10 mm s rádiusy 0,5 až 3 mm jsou zatím dodávány v jakosti karbidu IC900, jenž svými vlastnostmi vyhovuje širokému rozsahu materiálů.

Obr. 2. Toroidní monolitní karbidové frézy ETR

Pro oblast rovinného frézování a bočních úběrů jsou určeny frézy doplňující již tak bohatou řadu nástrojů Helido. Novinka má obchodní název Helido S890. Proč právě 890? Břitové destičky poskytují 8 využitelných řezných hran. Nástroj – byť s úhlem nastavení 88 stupňů – umožňuje hrubovat devadesátistupňové boční úběry jednotlivými průchody po maximální hloubce záběru 9 mm. Tělesa o průměru 50 až 160 mm jsou osazována oboustrannými destičkami S890 SNMU 1305. Ty jsou zatím dodávány ve čtyřech různých geometriích a v šesti jakostech karbidů Sumo-Tec. Pozitivní geometrie čela a tvarovaná řezná hrana jsou garantem nižších řezných sil a plynulého chodu nástroje, a to i při vjíždění a vyjíždění ze záběru.

Obr. 3. Helido S890 pro rovinné frézování a boční úběry

Oblast soustružení

V oblasti soustružení přichází firma Iscar s rozšířením vlastní řady čelních zapichovacích mininástrojů MinCut. Původní řada MIFHR-8 pokrývající rozsah čelního zapichování od 8 do 17 mm s maximální hloubkou zápichu 5,5 mm je nyní rozšířena nástrojem MIFHR-10 a její pole působnosti tak vzrůstá na možnost čelního zápichu od 10 do 34 mm a hloubky zápichu do 9 mm. Držáky jsou vybaveny přívodem vnitřního chlazení. Vysoce pozitivní geometrie na čele břitové destičky přispívá vysokou měrou k dokonalému dělení a utváření třísky. Nástroj lze použít i jako rotační k jemným aplikacím frézování.

Obr. 4. Oboustranná břitová destička S890 SNMU 1305 s osmi řeznými hranami

Barevné rozlišení jakostí Sumo-Tec, nový utvařeč M3M

V oblasti standardních (tzv. ISO) destiček přichází firma Iscar se zajímavým řešením aplikačního rozlišení svých nejnovějších druhů karbidů. Ve snaze zjednodušit a na první pohled definovat kategorii použití karbidů Sumo-Tec, které byly v původním provedení od sebe k nerozeznání, používá firma proces povlakování tak, že je možné řídit se spolehlivě jejich barevným rozlišením. Karbidy IC6015 a IC6025 se světle purpurovým lemem jsou určeny k obrábění nerezových ocelí, karbidy IC5005 IC5010 se šedým lemem jsou pro obrábění litin a jakosti IC8150, IC8250, IC8350 se zlatým lemem jsou určeny pro obrábění ocelí.

Obr. 5a, b. Nový zapichovací nástroj MIFHR-10 ve srovnání se stávajícím MIFHR-8 z řady MinCut

Navíc u řezných materiálů IC6025 (M20–M35) určených pro hrubovací operace s přerušovaným řezem je aplikován nový utvařeč M3M. Ten svou konstrukcí geometrie (zpevněná hrana proti vrubovému opotřebení, zpevněný roh, deflektor) výrazně zvyšuje životnost destičky. Zpozitivnění řezné hrany na čele přináší klidnější řez a snížení řezných sil o 5 až 10 %. V současné době jsou na trhu destičky WNMG 08, CNMG12, DNMG15 s utvařečem M3M, další typy budou následovat.

Rozšíření systému Modular Grip

Ani po léta známý systém zapichovacích destiček Top-Grip, Cut-Grip, Grip, Heli-Grip či mladší modulární řada držáků Modular Grip nejsou žádným vyběhlým artiklem, ale stále užívanou a expandující řadou. Systém přímých a kolmých nožových držáků Modular Grip byl nyní doplněn o další zajímavé držáky na ISO destičky DCM/GT 0702, QC95MT 100504-SM, CC95MT 100504-SM, SC45MT 100508-SM, RC90MT 1205M0-SM, VCM/GT 1103, WPEB/X 0604 a CCM/GT 09T3. Tím tento systém dále nabyl na své univerzálnosti a významu pro zákazníky.

-adis-

Iscar
horvath@iscar.cz
www.iscar.cz

Reklama
Související články
Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Nástroje pro obrábění v leteckém průmyslu

Letecký průmysl nejenže patří k největším odběratelům obráběcích nástrojů, ale především výrazně ovlivňuje jejich vývoj. Při obrábění dílů letadel se všichni výrobci snaží o maximální možnou efektivitu výroby, cílí na maximální provozní bezpečnost letadel a snižování potencionálních nepříznivých vlivů na životní prostředí.

Pokročilé výdejní systémy pro zvýšení produktivity na pracovištích

Průmyslové využití pokročilých skladovacích a výdejních systémů ve výrobním průmyslu se traduje již více než 20 roků. Zatímco zpočátku si tento systém přisvojoval především průmysl v USA, dnes je seriózně využíván v počtech desítek tisíc kusů po celém světě a toto množství díky benefitům nových systémů neustále roste.

Související články
Výkonné, přesné a spolehlivé vrtání

Globální svět obrábění kovů požaduje od výrobců nástroje, které jsou stále výkonnější, přesnější, s dlouhou životností a jsou schopny poskytovat uživatelům parametry splňující ty nejpřísnější normy.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovativní proces jako reakce na požadavky uživatelů řezných nástrojů

Ti, kterým se poštěstilo navštívit výrobní závod Iscar Ltd. v Izraeli, měli možnost vidět nad budovou napsané, jak firma hodnotí sama sebe: „Jsme firma, kde inovace nikdy nekončí“. Při detailnějším sledování jejích produktů nelze jinak než souhlasit. Podívejme se postupně na některé produktové řady, jak se jejich charakter skutečně neustále vyvíjí. Díl druhý je zaměřen na vysokoposuvové frézy.

Inovace upichovacích a zapichovacích nástrojů nekončí

Ti, kdo měli možnost navštívit výrobní závod Iscar Ltd. v Izraeli, jistě si povšimli hesla napsaného nad budovou, jímž firma hodnotí sama sebe: „Jsme firma, kde inovace nikdy nekončí“. Podívejme se tedy postupně na některé produktové řady, jejichž charakter se skutečně neustále vyvíjí.

Novinky z veletrhu přicházejí do praxe

Na trh přichází další zajímavý produkt z vývojové dílny firmy Iscar – unikátní kompaktní modul adaptéru pro zvýšení otáček vřetena až do oblasti high speed, který je určen pro malé průměry frézovacích nástrojů. Druhá novinka je z oblasti obrábění miniaturních dílů a je určena pro aplikace soustružení.

Pozornost se upíná ke speciálním nástrojům

Při výběru vhodného řezného nástroje pro konkrétní aplikaci je často obtížné rozhodnout, zda je vhodnější použít standardní, nebo speciální nástroj. Výběr správného řezného nástroje je ovlivněn mnoha faktory, jako je např. charakter obchodní situace, výrobní program, typ výroby a někdy i osobní preference. Standardní řezné nástroje z produkce zavedených výrobců se vyznačují vysokou univerzálností a je možno je použít pro obrábění dílů nejrůznějších tvarů a nejrůznější konstrukce.

Obrábění otvorů

Když na přelomu minulého století poprvé uvedla společnost Iscar svou nástrojovou řadu Multi-Master na trh, mělo to významný dopad na svět řezných nástrojů.

Trochoidní metoda frézování

Před několika desítkami let byly představeny obráběcí stroje s výrazně zrychlenou kinematikou a díky svým novým vlastnostem úspěšně rozšířily možnosti efektivních metod vysokorychlostního obrábění (HSM).

Čelní frézování s velmi dobrou drsností povrchu

V kovoobráběcím průmyslu bylo dosažení dobré drsnosti obrobených ploch vždy jedním z hlavních směrů vývoje řezných nástrojů. Zejména to platí pro nástroje s vyměnitelnými destičkami. I přesto, že drsnost povrchu obrobku se v posledních letech výrazně zlepšila, konstruktéři nástrojů se domnívají, že je stále co zlepšovat. Kvalitu povrchu obrobků mohou výrazně vylepšit inteligentní aplikace posledních generací moderních nástrojů.

Obráběcí nástroje pro letecký průmysl

Z pohledu výroby je při obrábění leteckých komponentů největší výzvou typ obráběného materiálu. Titan, vysokoteplotní superslitiny (HTSA) a žáruvzdorné oceli jsou těžko obrobitelné materiály, a tato jejich charakteristika je problémem v celém dodavatelském řetězci leteckého průmyslu.

Inovace řezných materiálů

Ve stavebním průmyslu začíná každá stavba domu zhotovením základové desky. Následná stabilita a spolehlivost celé stavby pak závisí na tom, jak pevné základy jsou. Ve strojním průmyslu je při konstrukci řezných nástrojů základem řezný materiál.

Systém inteligentního obrábění v Průmyslu 4.0

Společnost Iscar přijala v rámci modernizace koncepci inteligentního obrábění (IQ) pomocí mnoha logických zlepšení v oblasti vývoje svých nástrojů. Výsledkem je řada nástrojových řešení Logiq, která předpovídá a splňuje potřeby zákazníků. Logiq představuje inteligentní logický postup v sérii strategických kroků k implementaci standardů Industry 4.0 a zároveň zajišťuje kontinuitu a stabilitu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit