Témata
Zdroj: Horn

Rozšířená nabídka frézovacích nástrojů

Firma Paul Horn doplnila nabídku fréz systému M310 pro dělení materiálu a výrobu drážek. Zároveň představila nové břitové destičky pro frézovací systém M101 a nové průměry základních těles systému M383. Další novinkou tohoto výrobce je nová generace nástrojů pro frézování s vysokým posuvem.

Reklama

Firma Paul Horn reaguje na požadavky zákazníků a doplňuje nabídku fréz pro dělení materiálu a výrobu drážek.

Základní těleso frézovacího systému M310 pro frézování drážek a dělení materiálu nabízí Horn nyní s vnitřním přívodem chlazení. (Zdroj: Horn)

Nové frézy pro výrobu drážek a dělení materiálu

Základní těleso nástroje frézovacího systému M310 je nyní opatřeno vnitřním přívodem chladicí kapaliny. Toto řešení prodlužuje životnost výměnných břitových destiček, a tím snižuje celkové náklady na nástroje. Kromě toho má vnitřní přívod chladicí kapaliny za následek větší přesnost při frézování drážek, protože se z kontaktní zóny do obrobku nepřenáší téměř žádné teplo. Navíc vyplachovací účinek chladicí kapaliny ve spojení s geometrií břitových destiček zabraňuje uvíznutí třísek v hlubokých drážkách.

Firma Horn nabízí tyto frézy ve dvou variantách. První, se šroubovacím tělesem, je k dispozici v průměrech od 50 do 63 mm, se šířkami řezu od 3 do 5 mm. Druhá, v provedení nástrčné frézy, zahrnuje průměry od 63 do 160 mm, šířky řezu jsou zde také 3 až 5 mm. Výměnné břitové destičky se třemi břity typu S310 jsou našroubovány střídavě na levé a pravé straně základního tělesa, a umožňují tak dobré rozložení řezných sil při obrábění. Kromě dalších geometrií pro obrábění různých materiálů rozšiřuje Horn nabídku břitových destiček nově o geometrii pro frézování hliníkových slitin.

Horn rozšiřuje nabídku frézovacího systému M310 pro frézování drážek a dělení materiálu. (Zdroj: Horn)

Kromě rozšíření systému M310 představuje Horn také doplnění nabídky frézovacích systémů M101 a M383. Pro nástroje systému M101 jsou nyní skladem destičky S101 se šířkou řezu od 2,5 mm. Dále jsou v nabídce speciálně pro řezání materiálů nové břitové destičky se zkosením čela 8°. U systému M383 rozšiřuje Horn základní varianty těles o průměry 125 mm a 160 mm.

Nová generace nástrojů pro frézování s vysokým posuvem

Firma Paul Horn představila také novou generaci nástrojů ze systémů DAH82 a DAH84. Vyměnitelné destičky s osmi přesně sintrovanými břity nabízejí vysokou hospodárnost a nízkou jednotkovou cenu za břit. Pozitivní geometrie břitů zajišťuje navzdory negativnímu uložení destičky hladký řez a dobrý odvod třísek. Tyto břitové destičky jsou vyrobeny ze substrátu SA4B, který je vhodný pro univerzální použití v různých materiálech. Jejich velký rádius na hlavním břitu vytváří měkký řez a zajišťuje rovnoměrné rozložení řezných sil, což prodlužuje životnost nástroje. Maximální hloubka řezu je ap = 1,0 mm (DAH82) a ap = 1,5 mm (DAH84).

Pozitivní geometrie břitových destiček v systémech DAH82 a DAH84 od firmy Horn zajišťuje měkký a hladký řez. (Zdroj: Horn)

Varianta DAH82 je k dispozici jako stopková fréza a jako fréza se šroubovací hlavičkou v následujících řezných průměrech: 20 mm (z = 2), 25 mm (z = 3), 32 mm (z = 4), 35 mm (z = 4) a 40 mm (z = 5). Jako nástrčná fréza v řezných průměrech: 40 mm (z = 5), 42 mm (z = 5) a 50 mm (z = 6).

Nové frézy s vysokým posuvem od firmy Horn jsou k dispozici jako stopkové, se šroubovací hlavičkou a jako nástrčné. (Zdroj: Horn)

Od průměru 50 mm se používá větší vyměnitelná břitová destička typu DAH84. V této variantě jsou dodávány nástrčné frézy v následujících průměrech: 50 mm (z = 4), 52 mm (z = 4), 63 mm (z = 5), 66 mm (z = 5), 80 mm (z = 6), 85 mm (z = 6), 100 mm (z = 7) a 125 mm (z = 8). Všechna základní tělesa jsou opatřena speciální povrchovou úpravou, jež jim dodává vysokou pevnost a tvrdost, a poskytuje dlouhodobou ochranu proti abrazivnímu působení třísek.

Související články
Blíží se druhý ročník veletrhu broušení

Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.

Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

Související články
EMO zrcadlem pokroku a inovací

Při příležitosti prezentace veletrhu EMO 2017 Hannover před evropskou novinářskou obcí se uskutečnilo i pražské zastavení. Zastoupení Deutsche Messe pro ČR zorganizovalo tiskovou konferenci, které se vedle generálního ředitele EMO Hannover Christopha Millera účastnil i tiskový mluvčí hannoverského veletržního komplexu Hartwig von Sass spolu s ředitelem českého svazu SST Ing. Paclíkem a předsedou Společnosti pro obráběcí stroje doktorem Smolíkem.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Zvládnutí procesů: Tvrdé obrábění

Kratší časy obrábění, vysoká kvalita obráběného povrchu a úspora následných operací broušení. To jsou jen tři z výhod, které může tvrdé obrábění s geometricky definovaným břitem přinést uživatelům. S vysokou úrovní know-how v technologii nástrojů nabízí firma Paul Horn početná nástrojová řešení pro ekonomické obrábění ocelí s tvrdostí nad 56 HRC.

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Třikrát rychlejší obrábění

Optimalizace procesu výroby u opakujících se součástí – zejména ve velkých sériích – je náplní každodenního života v obráběcím průmyslu. To zahrnuje neustálou analýzu výrobní strategie a hledání stále efektivnějších nástrojových řešení.

Systém pro frézování malých závitů a další novinky

Firma Paul Horn rozšiřuje svoji nabídku nástrojů pro cirkulární frézování o produktivní frézování závitů od průměru otvoru 8 mm. Přesné nástroje typu 304 jsou k dispozici s částečným nebo plným profilem závitu.

Vyvážené nástroje přinášejí vyšší produktivitu obrábění

Ve vysokorychlostním obrábění, jakož i u těžkých nástrojů nebo nástrojů s velkým vyložením, je negativní působení nevývahy na držáku a nástroji obzvláště viditelné. Vznikající vibrace jsou škodlivé nejen pro vřeteno a nástroj, ale narušují spolehlivost procesu a přenášejí se i na obrobky. Způsobují rýhy na povrchu, které se musí odstraňovat dalším dokončovacím obráběním.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit