Témata
Reklama

Špičkové technologie pro bezpečný let

13. 11. 2014

Moderní dopravní letadla jsou velmi komplexní a skládají se z obrovského počtu dílů v každém konstrukčním celku. Bezpečí pasažérů, spolehlivost provozu a efektivnost letového provozu aerolinek závisí na bezchybné funkci všech částí letadla. To ovšem vyžaduje při výrobě těchto dílů použít nejmodernější dostupné technologie, zároveň však tyto technologie musejí poskytnout maximální možnou flexibilitu ve výrobě.

Spektrum dílů je obrovské, přání zákazníků – jednotlivých leteckých společností – jsou hodně individuální. Údržba a opravy těchto dílů jsou velmi náročné. Rozšiřitelnost a maximální transparentnost dat jsou pro společnost Lufthansa Technik jedněmi ze základních požadavků na každý systém, který používá. Pro svou výrobu si společnost Lufthansa Technik AG jako svého partnera zvolila firmu CAMTECH – hlavního prodejce CAD/CAM softwaru Edgecam v Německu – a společnost Zoller.

Reklama
Reklama
Reklama

Nejmodernější technologie na palubě i v „podpalubí“

Vedle bezpečnosti, která je samozřejmostí, jsou kladeny mimořádně vysoké požadavky na kvalitu výroby a zpracování každého dílu především ve „VIP“ odděleních civilních, soukromých i vládních letadel. Individuální požadavky zákazníků vyžadují výrobu vysoce kvalitních dílů v omezeném množství několika kusů, a to každý den. Společnost pro tyto účely disponuje přibližně dvěma tisíci kompletních nástrojů. Od roku 2000 pro tvorbu technologie obrábění a programování těchto dílů využívá systém Edgecam, od roku 2009 je využíváno také pětiosé plynulé frézování. Obrábějí se jak prizmatické díly, tak i 3D obecné plochy, vše v nejvyšší možné kvalitě.

Individuální požadavky zákazníků vyžadují výrobu širokého množství komponent.

Stále více dat

V průběhu let se stále zvyšoval počet používaných nástrojů, jakož i objem dat o řezných podmínkách. Tato data o nástrojích byla uložena v několika systémech – v Edgecamu, v řídicích systémech strojů a také v Zolleru. To způsobovalo duplikování dat, snižovalo efektivnost a zvyšovalo možnost vzniku chyb při manuálních zásazích.

Postupně také bylo nakoupeno nejmodernější strojní vybavení i související příslušenství. Cílem nebylo pouze zvýšení bezpečnosti v procesu obrábění, ale také zajištění maximální flexibility výroby vůči změnám na trhu a požadavkům zákazníků. Dosud ale byly používány pouze jednoduché sestavy nástrojů, jež byly osazené štítky a data z nich byla ručně vkládána do strojů.

Rozšiřitelná a propojená řešení

V roce 2007 byl zakoupen přístroj pro sestavování a měření nástrojů Zoller Venturion 450. „Rozhodli jsme se pro Zoller po důkladné analýze nákladů,“ říká vedoucí plánování Frank Pieterwas. „Rozhodující pro nás byla rozšiřitelnost systému, provázanost s našimi stroji a především jednotná databáze nástrojů a řezných parametrů, to vše hovořilo ve prospěch Zolleru.“

Měřicí stroj Zoller byl doplněn o systém pro komplexní správu nástrojů.

„Grafické uživatelské prostředí nám umožňuje například sestavování přesných vrtacích nástrojů anebo prohlédnout si ve zvětšení řeznou část nástrojů,“ doplňuje Jan Horn, CAM specialista společnosti Lufthansa.

Společná databáze nástrojů

Základní stroj Zoller byl během let doplněn o systém pro komplexní správu nástrojů. „Pořídili jsme si nástrojovou databázi od firmy Zoller, protože vyhovovala všem našim požadavkům“ říká Jan Horn. „Jakmile je seřízen nový nástroj, zapíšeme ho do databáze Zolleru tak, aby souhlasil název, popis a evidenční číslo nástroje. Takto uložené nástroje a řezné podmínky mohou být dále používány všemi zaměstnanci standardizovaným způsobem napříč celým procesem výroby.“

Propojení mezi Edgecamem a nástrojovou databází Zoller bylo vyvinuto již v roce 2011. V roce 2013 byly propojeny nástrojové databáze Edgecamu a CNC strojů a měřicího zařízení s nástrojovou databází Zoller.

Konzistentní data o nástrojích napříč výrobou

Tento krok přinesl konzistentní přístup k datům o nástrojích a řezných podmínkách v Edgecamu i na strojích. Všechna data o nástrojích jsou uložena v databázi nářadí TMS (Tool Management Solutions) a jsou přístupná z Edgecamu. Měřicí protokoly jsou uloženy v databázi přímo u nástrojů a jsou přístupné z měřicího zařízení. Měření nástroje je tak provedeno stisknutím jediného tlačítka a naměřené hodnoty jsou uloženy do stroje. To zajišťuje konzistenci všech nástrojových dat a eliminuje všechny zdroje chyb díky odbourání manuálního zadávání vstupních dat. Odpadlo také duplicitní ukládání dat na více místech.

Sjednocení databází přineslo konzistentní data, počínaje CAM systémem až po obráběcí stroj.

Programování s reálnými nástrojovými daty

Informace o nástrojích jsou tedy uloženy v databázi Zoller TMS v souladu s normou DIN4000 a jsou přístupné z Edgecamu, přičemž je možné načíst jak řezné podmínky, tak i precizní 3D model sestavy nástroje. Edgecam díky tomu používá reálná data a sestavení reálných nástrojů k provedení výpočtů drah a precizní simulaci obrábění. Je tak vyloučen rozdíl mezi simulací v Edgecamu a mezi obráběním na stroji. Zejména v případě výroby složitých dílů je velmi důležité mít pro programování k dispozici reálná data o použitých nástrojích pro zamezení kolizí na stroji. Časová úspora, kterou přineslo nasazení tohoto systému ve spojení s Edgecamem, je velmi zásadní.

Četnost chyb se významně snížila

V prvních šesti měsících používání tohoto systému se rapidně snížila chybovost a zaměstnancům byla poskytnuta maximální podpora při hledání vhodných nástrojů pro obrábění dílců pro řešení individuálních požadavků zákazníka. Možnost přístupu ke vždy aktuálním datům o nástrojích je obrovskou výhodou také s ohledem na neustálé změny. Kdokoli může jednoduše naprogramovat díl v Edgecamu pomocí nástrojů, které jsou zde k dispozici a mají standardizovaný popis. Kdokoli se může také lehce orientovat v databázi, což je občas potřeba v případě doplnění nástroje. Jan Horn k tomu dodává: „Využívám jednu sadu nástrojů pro všechny stroje. Jakmile jednou vytvořím a uložím program v Edgecamu, je použitelný na všech našich strojích. Jediné, co pro to musím udělat, je vybrat postprocesor pro konkrétní stroj a vygenerovaný NC kód odeslat do stroje. Tím je celý proces výroby hotov. Velkou výhodou práce s Edgecamem je možnost jednoduché změny obráběcího stroje pro již naprogramované díly.“

Bezpečnost a flexibilita obrábění

Společnost Lufthansa-Technik musí reagovat na změny požadavků zákazníků extrémně rychle. Opravy a některé speciální požadavky jsou často nepředvídatelné. Je nutná vysoká míra flexibility, především při zadávání externí výroby, která tvoří až 70 %. „Nasazením Edgecamu, měřicího zařízení a nástrojové databáze Zoller jsme se stali velmi flexibilními,“ hodnotí přínosy investice pan Pieterwas. „Systémy Edgecam a Zoller nám umožňují pružně reagovat na požadavky našich zákazníků a ti si tak mohou být jisti, že i v budoucnu je s námi čeká bezpečný let.“

Dodavatelem systému Edgecam pro ČR a Slovensko je společnost Nexnet, a. s.

David Elmer
Nexnet

d.emler@nexnet.cz

www.nexnet.cz

Reklama
Související články
Software zjednodušuje výrobu střižných nástrojů

Příběh společnosti Atlantic Tool & Die začíná 1. června roku 1937, kdy čtyři společníci v čele s Ernestem Mehwaldem založili malou dílnu na Fulton Road ve státě Ohio v USA. Byli to emigranti z Evropy, ale všichni čtyři byli velmi schopnými konstruktéry, a navíc vysoce kvalifikovanými pro výrobu forem. Proto tedy není divu, že se jejich malá dílna do roku 1942 rozrostla a přestěhovala se do větších prostor.

Efektivní programování tvarově podobných dílů

Firma Alcon Components využívá Edgecam a Manažer strategií ve výrobě brzdových systémů pro závodní speciály a vojenská vozidla.

Revoluce pokračuje: Nová strategie soustružení

CAD/CAM systém Edgecam od Vero Software v nové verzi 2015 R1 obsahuje mnoho důležitých vylepšení a nových funkcí.

Související články
Komplexní programy pro přesné měření speciálních nástrojů

Speciální nástroje pro třískové obrábění jsou vysoce produktivní, protože často spojují více operací v jednom obráběcím kroku. Využití těchto nástrojů probíhá hlavně v sériové výrobě dílců. Avšak plné využití jejich potenciálu je možné až po jejich korektním změření a seřízení. Jinak dochází k rychlejšímu opotřebení, což zvyšuje náklady na obrábění, a výsledek obrábění neodpovídá požadované kvalitě, což zvyšuje zmetkovitost.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Plnou parou vpřed

Edgecam umožnil výrobci modelů vlaků, společnosti 17D miniatures, nabídnout výrobu dílů jednotlivým nadšencům i dalším firmám, které modely vlaků také vyrábějí. Toho dosáhli během několika málo měsíců od instalace Edgecamu.

Zvyšte potenciál svého 2D CAD softwaru!

Stále příliš mnoho firem přichází o své finanční prostředky tím, že sice využívají nové technologie, ale ty nezvyšují jejich celkový potenciál. V takovém případě pomůže aplikace DraftSight od Dassault Syst?mes. Pomocí tohoto softwaru lze spouštět stávající DWG soubory a vytvářet nové za zlomek nákladů oproti jiným CAD řešením.

Aerospace - vlajkový průmysl s extrémními nároky

Letecký průmysl je ve Francii významným oborem, a tak není divu, že společnost Missler Software získala v této oblasti jedinečné zkušenosti díky spolupráci s většinou subdodavatelů v oboru. To ji spolu s tisíci díly obráběnými pomocí TopSolidCam řadí mezi špičky v leteckých technologiích.

Zlepšení produktivity navrhování a obrábění

O něco málo více než po roce je tu opět nová verze parametrického 3D modeláře Creo. Jak se povedlo vývojářům do již páté verze Creo zakomponovat požadavky trhu a jaké jsou hlavní směry inovací?

Návrh i výroba forem v jednom softwaru

Firma Onni-Stamp byla založena v roce 1980 v Itálii. Zabývá se navrhováním a výrobou forem pro vstřikování plastů. Díky nejnovějším technologiím a vysoce kvalifikovaným zaměstnancům i s více než třicetiletou praxí v oboru dokázala společnost rozšířit portfolio svých zákazníků z Itálie na celý evropský trh. Firma je klasickým příkladem italského rodinného podnikání, ale svou intenzivní výzkumnou a vývojovou činností mnohé výrobce forem převyšuje.

Návrh forem v softwaru VISI

Každý, kdo hlasoval v posledních volbách v Anglii a v loňských amerických prezidentských volbách, s největší pravděpodobností svůj hlas vložil do volební schránky, která byla vyrobena u firmy Crossen Engineering LTD.

Nová strategie hrubování zefektivnila výrobu ozubených kol

Jeden z předních výrobců v oblasti technologie převodů ve Spojeném království ušetřil „neuvěřitelných“ 45 hodin – tj. celý týden výrobního procesu frézování – při výrobě série 30 ozubených kol z kalené nástrojové oceli díky použití strategie Waveform hrubování v Edgecamu.

CAD/CAM software zefektivnil výrobu PVD povlakovacích zařízení

Společnost Island e-Beam, LLC, z Bradentonu se jako jedna z nemnoha firem na světě zabývá výrobou zdrojů elektronových paprsků a zařízení pro napařování materiálů (fyzikální depozici vrstev). Aby bylo možné v tak náročné oblasti uspět, je nutné provádět špičkový aplikovaný výzkum a také mít dlouholeté zkušenosti. To je také důvod, proč podobné produkty mnoho firem nevyrábí.

3D technologie při unikátní operaci lebky

Do nemocnice v mexickém státě Querétaro byl jednoho dne převezen pacient s prostřelenou lebkou. Levá část jeho lebky byla nenávratně poškozena, ale pacient přežil a po roce rehabilitace se tým ošetřujících lékařů rozhodl navrhnout tohoto pacienta do unikátního projektu revoluční lebeční protézy. Bylo velmi důležité, aby se implantát stal přirozenou součástí lidského těla, umožňoval fúzi kostní tkáně a proudění tekutin v lebeční dutině.

ANSYS SpaceClaim - efektivní, rychlé a snadné modelování

ANSYS SpaceClaim je v současné době odborníky označován za světovou jedničku v rychlosti a inovaci pro 3D objemové modelování. Konstruktérům a designérům poskytuje naprostou svobodu a volnost v modelování a úpravách 3D modelů a sestav.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit