Pouze prostřednictvím zavedení integrovaných end-to-end ICT technologií mohou výrobci vytvořit aktivně propojený, spolupracující hodnotový řetězec – v každém jeho dílčím kroku. Z hlediska logistiky aktiv, materiálu či produktů jsou specifickými faktory, které pomáhají tohoto cíle dosáhnout, sledování, správa a autonomní řízení. Výrobní zařízení budoucnosti budou také muset umožňovat produktům přizpůsobená řešení a procesy schopné dosahovat stabilní efektivity bez ohledu na všemožné odchylky ve vlastnostech materiálů a úpravy obráběcích center.
Dalšími faktory, které v budoucnosti ovlivní aplikaci integrovaných, na cloudových řešeních založených výrobních prostředí, jsou také virtuální modelování, prediktivní diagnostika, autonomní řízení jakosti, zpětná vazba a korekce seřízení, vzdálená podpora a diagnostika a efektivní proces učení.
Přínosy tohoto plně integrovaného přístupu k výrobě i to, jak výroba využívající cloudová řešení může pomoci zvýšit kvalitu procesů, jsou dokonale zdokumentovány z hlediska jejich celkového dopadu. Společnost Sandvik Coromant se však zajímá i o to, jak jednotlivé faktory mohou přispět ke zvýšení výkonnosti v určitých konkrétních segmentech celého výrobního procesu.
Jakkoli tedy může docházet ke sběru a sdílení tzv. „velkých dat“ na několika různých výrobních linkách, či dokonce v různých výrobních závodech, je důležité nezapomínat na to, že prakticky stejně významná je i schopnost proniknout do hloubky a získat okamžitý přístup k přesným údajům o konkrétních dílčích problémech, jako je například efektivita určitého stroje nebo opotřebení určitého nástroje. Specialisté společnosti Sandvik Coromant například vytvořili zcela novou metodiku, která díky kombinaci různých zdrojů dat a monitorování v průběhu procesů umožňuje provádět komplexní analýzu, průběžná zlepšení a optimalizaci. Tím pomáhá zamezit působení příliš vysokých řezných sil na nástroj, předcházet poruchám ložisek vřetena v důsledku jeho nadměrného zatížení, vyhnout se poškození nástrojů, dostat pod kontrolu rozměrové a tvarové odchylky obráběných součástí vznikající v důsledku statického průhybu nástroje, prodloužit životnost nástroje při dosažení stejnoměrné kvality povrchu a zároveň průběžně budovat znalosti nutné pro další optimalizaci.