Témata
Reklama

Výrobní linka pro karoserie Vespa

Vyrobit karoserii skútru Vespa je velmi náročné. Je tvarovaná a má různá zakřivení, která velmi komplikují realizaci a navrhování svařovacích bodů. Je nutné se do ní dostat, a kvůli tomu je třeba překonávat různé překážky nebo pracovat na velice malých vymezených plochách. Karoserie je koneckonců srdcem Vespy a z technologického hlediska je tedy třeba věnovat jí maximální pozornost.

Svařování karoserie Vespa je specifický proces, který vyžaduje mimořádnou pozornost, pokud jde o plánování a realizaci. Proto robotika a její pozdější spolehlivost ovlivňují kvalitu finálního procesu. Vespa se z technologického hlediska pohybuje na vysoké úrovni a s ohledem na tyto zvláštní postupy dokonale využívá dostupných technologií. Firma Piaggio má kanceláře po celém světě – například v případě Vespy zkonstruovali výrobní závod v Indii jen několik kilometrů od místa, kde se nachází také výrobní závod Comau. Ten má přímo na místě techniky, kteří pomohli zkonstruovat výrobní závod podobný tomu, jenž se nachází v Itálii.

Reklama
Reklama
Reklama
Pohled na svařovací robot Comau ve výrobní lince karoserie Vespa v Indii.

Návrh linky

Karoserie Vespy prochází velice komplexním konstrukčním procesem: zpočátku firma Piaggio navrhovala jako technologické řešení dekompozici. S tímto předpokladem dekompozice byla požádána společnost Comau o nalezení způsobu, jak toho docílit. Právě z důvodu tvarové a konstrukční složitosti karoserie bylo v závěrečné konstrukční fázi obtížné určit tvar svařovacích pistolí a správně zvolit polohu paží robota.

Výrobní linka Vespa Primavera

Výrobní závod sestává ze dvou zdvojených výrobních linek. Obě linky jsou v rámci každé pracovní směny schopny vyrobit více než 100 karoserií. Šest buněk je vzájemně propojeno pomocí systému, který řídí tempo a dopravuje polodokončené výrobky z jednoho stanoviště na druhé. Uvnitř výrobního závodu jsou pak pomocí více než 300 svařovacích bodů a tisíce milimetrů obloukového svařování propojeny konstrukční části s estetickými. Tento proces je automatický a pracovníkům přenechává jedinou povinnost, kterou je komponenty naložit a ujistit se o tom, že jsou správně propojeny se systémem a vybavením. V poslední fázi je samozřejmě lidská zručnost potřebná, neboť je vše, co bylo uděláno, pečlivě kontrolováno a prověřováno, aby po estetické stránce karoserie nevykazovaly žádné vady a aby na každém místě bylo možné bez sebemenšího problému nanést nátěr. Flexibilita je velmi důležitá. Svařovací linka je přímo napojena na natírací linku a za natírací linkou se nachází kompletovací linka složená z více linek. Linka je navržena bez jakéhokoli mezičlánku v podobě skladu.

Výrobní kapacita linky je vyšší než 100 karoserií za směnu. Vezmeme-li v úvahu, že jde o dvě výrobní linky a každá pracuje na tři směny, je to více než 600 karoserií za den.

Výhodná spolupráce

Veškeré specifické postupy si zoufale žádají, aby byly pod kontrolou i jejich podprocesy. A zde, díky technologii a společné práci s Comau, bylo možné vytvořit stálé a spolehlivé svary, které zajišťují nepřetržité monitorování procesu – jinými slovy procesu pomocí metodologie six sigma.

Dalším nezbytným předpokladem je bezpečnost. Firma Piaggio klade velký důraz na bezpečnost výrobních postupů, které jsou prováděny. Společnost Comau neměla žádné potíže s vyžadovanými vysokými bezpečnostními standardy. Navíc realizovaný projekt disponoval již od počátku veškerým zařízením, které je pro bezpečnou práci v továrnách nezbytné.

Daniele Zibetti

Daniele.Zibetti.ce@bm.com

www.comau.com

Firma: Comau

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 151026
Datum: 10. 09. 2015
Rubrika: Výroba / Automatizace
Autor:
Firmy
Související články
Roboty pro automobilový sektor

Kompletní obnova automatizovaných robotických linek iniciovaná vrcholovým managementem společnosti Magneti Marelli vedla v závodě nacházejícím se v Crevalcore (územně správní celek města Bologna) ke zvyšování počtu zaměstnanců i efektivity těchto automatizovaných výrobních linek. Jak vysvětluje Marco Calabrese, ředitel údržby výrobního závodu, mnoho úkolů, které byly manuálního charakteru, je nyní zautomatizováno. „V těchto případech potřebujeme dosáhnout vyšší přesnosti, opakovatelnosti, výkonnosti a výrobní kvality a v zájmu vyšší efektivity samozřejmě i snížit dobu trvání cyklu. Integrací robotické automatizace zvýšila kvalitu a produktivitu práce a vedla i ke zvýšení počtu zaměstnanců pracujících v našem závodě.“

Automatizace ve výrobním podniku Maserati

S pomocí článkových robotů a vyspělých softwarových aplikací, které jsou schopny simulovat každou výrobní fázi, využívá firma Maserati inovativní robotická řešení od společnosti Comau pro konstruování dvou nejluxusnějších vozů této společnosti – Quattroporte a Ghibli.

Automatizace není odpovědí na všechny otázky

Primárním cílem zavádění automatizace a robotizace je nejen zajistit více času, jak jsme si řekli v minulém díle, ale jejím účelem je také usnadnit lidstvu složité a zdraví škodlivé úkoly. Automatizace se nasazuje v oblastech stereotypní a nebezpečné práce. Motivací firem může být i škálovatelnost, maximalizace zisku a v neposlední řadě nižší počet lidských selhání. Tento díl našeho seriálu Fenomén automatizace se zamýšlí nad tím, proč, kde a jak automatizovat, a dalšími otázkami.

Související články
Automatizovaná svařovací technika v Číně

Zvyšující se nároky na produktivitu a kvalitu při současně rostoucích mzdových nákladech a nedostatku kvalitních odborných pracovníků staví také čínské průmyslové společnosti před nové výzvy. Výrobce vybavení porubů v těžením průmyslu Zhengzhou Coal Mining Machinery Group proto v posledních pěti letech uvedl do provozu dvacet pět automatických svařovacích zařízení. Do budoucna bude v investicích pokračovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Svařovací robot do malých prostor

Robot malých rozměrů Racer 999, ideální pro stísněné prostory, byl nainstalován do výrobní linky ve firmě, která se zabývá mechanickými postupy při výrobě dělených profilů pro montáž ložisek. Uvedená společnost potřebovala zvýšit produktivitu a účinnost svých procesů. Bylo třeba najít řešení v oblasti laserového svařování dělených profilů.

Spolehlivé odstranění otřepů po pálení

Pardubická Obchodní společnost TVK se specializuje na zakázkovou výrobu přesných tvarových výpalků z plechu laserem, plazmou a autogenem. Díly po plynovém pálení standardně dodávají očištěné. Před necelými dvěma roky byl na odstraňování strusky a otřepů po pálení pořízen stroj Lissmac. "Stroj šetří čas, ale hlavně ruce pracovníků," říká jednatel společnosti TVK Pavel Tužil.

Moderní výukové systémy a laboratoře

O školství se traduje, že je velmi rigidní a rychlý rozvoj nových technologií lze jen velmi obtížně promítnout do současné výuky. Vše je ale nakonec hlavně o lidech. Jak se se současnými trendy v oblasti spojování materiálů vypořádává výuka na Ústavu strojírenské technologie na Fakultě strojní na ČVUT v Praze, a ne jen na to, jsme se ptali vedoucího tohoto ústavu docenta Ladislava Kolaříka.

Prostor pro laserovou automatizace je stále obrovský

Česká společnost Lascam systems se zabývá zejména dodávkami laserových zařízení pro obrábění kovů a plastů. Byla včas u rozvoje moderních laserových technologií a dnes pomáhá firmám s integrací laserových aplikací do výrobních procesů. Podle slov obchodního ředitele společnosti Karola Flimela se považují spíše za dodavatele řešení než distributora jednotlivých zařízení a za největší výzvu považují složité inovativní projekty, které přinášejí nový způsob výroby.

Laserová i optická řešení a mnohem více

Pravidelné podzimní dny otevřených dveří uspořádala pro své současné i potenciální zákazníky koncem září společnost Lascam systems. Po tři dny mohli zájemci o laserové technologie navštěvovat showroom dceřiné společnosti Elya Solutions v Horních Počernicích, kde bylo v provozu více než sedm různých aplikací dceřiných i zastupujících společností. Jednotlivá stanoviště prezentovala široké portfolio aplikací a služeb, jež integrátorská společnost Lascam nabízí.

Solární článek Amorton na Amperu

Kromě nových technologií v oblasti automatizační techniky, elektromechanických i polovodičových relé bude společnost Panasonic na Amperu 2019 představovat amorfní křemíkový solární článek - Amorton. Tento unikátní zdroj energie s dostatečným výkonem pro napájení elektroniky nezatěžuje životní prostředí žádnými CO2 či jinými skleníkovými plyny a je tak ideální ekologickou alternativou standardních baterií.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

S MES systémy k vyšší efektivitě

Další konference z produkce společnosti Controller Institut, která se věnuje vzdělávání v oblasti controllingu a podnikových financí, s názvem Výroba v detailu se konala v Plzni a účastníkům vedle hodnotného programu v přednáškové sekci byl umožněn také vstup do výrobních prostor společnosti Doosan Škoda Power. Konference je primárně určena výrobním ředitelům a manažerům, technickým ředitelům či mistrům výroby, kterým představuje řešení pro efektivní řízení výroby ale také např. zaměstnanců.

V nejisté době je univerzálnost řešením

Automatizace průmyslových procesů řeší problémy s nedostatkem kvalifikované pracovní síly, nahrazuje fyzicky namáhavou či zdravotně škodlivou činnost, snižuje chybovost lidského faktoru, zkracuje výrobní časy a v konečném důsledku přispívá ke zvýšení kvality a zisku. Nejen toto je pro ředitele společnosti Acam Solution Ing. Pavla Bortlíka a jeho tým motivace, ale i zábava. Za relativně krátkou dobu na trhu se firma stala, ať už napřímo, či přes své obchodní partnery, dodavatelem společností jako Volkswagen, Toyota, Olympus, Škoda Auto, Edwards, TE, BOSH, Heinze Gruppe, Woco STV či Fanuc a nyní přichází s řešením vhodným nejen pro velké výrobce, ale také pro malé a střední podniky – s univerzální robotickou buňkou HXG. Důležitým komponentem v této buňce je mimo jiné systém pro upínání nulového bodu VERO-S od společnosti Schunk.

Špičkové technologie dnes i zítra

Společnost Trumpf je renomovaný výrobce technologií na zpracování plechů a profilů a laserů pro průmysl. Výrobní historie se pomalu blíží celé stovce let a česká pobočka s obratem zhruba sto milionů eur za rok patří k důležitým průmyslovým hráčům nejen na českém trhu. Bylo proto jasnou volbou požádat ředitele společnosti Trumpf Praha Romana Haltufa, aby čtenářům MM Průmyslového spektra prozradil, kam se vývoj v tomto nepostradatelném oboru za minulá léta posunul.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit