Témata
Reklama

Zákaznické dny ve znamení počítačové tomografie

Společnost Prima Bilavčík uspořádala ve svém sídle v Uherském Brodě zákaznické dny, na nichž seznámila své partnery s novinkami ve svém sortimentu měřicích přístrojů, jakož i ve vybavení svých laboratoří. Zlatým hřebem programu bylo představení počítačového tomografu Werth TomoScope HV 500, zakoupeného koncem loňského roku.

O prohlídku laboratoří byl ze strany odborné veřejnosti velký zájem a v průběhu dne se jí zúčastnila více než stovka obchodních partnerů pořádající společnosti. Největší zájem byl samozřejmě o nový tomograf, ale k vidění byly i další zajímavé měřicí přístroje.

Reklama
Reklama
Reklama

Počítačový tomograf

Počítačový tomograf (CT) TomoScope HV 500 od firmy Werth patří do skupiny multisenzorových měřicích strojů, které umožňují přesné a komplexní měření složitých tvarů. Je vybaven rentgenovým senzorem, který přináší možnost měření vnitřních rozměrů, detekci materiálových vad nebo i měření smontovaných sestav bez nutnosti demontáže jednotlivých dílů. Podrobnosti o aplikačních možnostech a výhodách CT si můžete přečíst v článku Multisenzorová technologie a počítačová tomografie na sousední straně, proto se omezím jen na malé doplnění.

Počítačový tomograf Werth TomoScope HV 500

Před měřením se příslušný díl umístí na otočném stole, který je instalován uvnitř stroje mezi rentgenovým zářičem a detektorem. V průběhu měření se díl otáčí kolem dokola o 360°, přičemž je získáno množství radiografických snímků. Ty jsou potom počítačově zpracovány, čímž vznikne „mračno“ bodů, které mohou být porovnány např. s CAD modelem, a následně se vyhodnotí příslušné odchylky.

Pohled do pracovního prostoru tomografu: měřený díl upnutý na otočném stole a CT detektor

Výhody počítačové tomografie se nejlépe uplatní při komplexním měření složitých tvarů s vnitřními dutinami, kde je možné měření významně urychlit. K typickým aplikacím patří měření plastových dílců pro automobilový nebo medicínský průmysl, konektory, hliníkové kryty, implantáty z titanu či keramiky, vstřikovací trysky apod.
A jaké jsou parametry předvedeného stroje? Na tomografu Werth TomoScope HV 500 lze měřit dílce s max. průměrem 500 mm a délkou 700 mm. Max. urychlovací napětí je 300 kV, plocha detektoru je 400 x 400 mm, rozlišení 2 048 x 2 048 pixelů. Maximální možná chyba při měření CT snímačem MPEE = (4,5 + L/75) μm.

Délkoměr Precimar 828 CiM 1000

Prohlídka kalibračních laboratoří

Součástí programu zákaznického dne byla také prohlídka kalibračních laboratoří firmy Prima Bilavčík, kde byla k vidění i řada novinek. Jednou z nich je délkoměr Precimar 828 CiM 1000 pro velmi přesné měření délek. V České republice jde o unikátní stroj, který lze ze sousedních zemí spatřit již jen v Německu nebo Rakousku. Délkoměr měří na základě Abbeho komparačního principu, minimální nejistotu měření zaručuje aerostatické vedení všech suportů uložených na granitovém loži, jakož i pohyblivé uložení měřicí pinoly přes pružinový paralelogram bez vůle a tření, elektronická regulace měřicí síly a automatické najetí. Hlavní parametry stroje jsou: nejistota měření MPEE1 = (0,055 + L/1500) μm, opakovatelnost pod 0,03 μm, měřicí rozsah vnější 0–1 000 mm, vnitřní 0,5–845 mm. O jeho přesnosti svědčí i to, že naměřené hodnoty jsou na připojeném monitoru zobrazovány až v řádu stotisícin milimetru.

Kalibrace úchylkoměru na automatickém zkušebním stroji od firmy Steinmeyer
Automatická kalibrace momentového klíče na stroji Stahlwille

Z dalších zajímavých novinek byl návštěvníkům předveden automatický zkušební přístroj MFP 100 od firmy Steinmeyer pro kalibraci číselníkových i digitálních úchylkoměrů. Stroj je vybaven digitální kamerou se softwarovým zpracováním obrazu. Měřicí software dokáže vyhodnotit naměřené hodnoty a porovnat je s údaji na číselníku kalibrovaného přístroje. Další představenou aplikací byla kalibrace momentového klíče na stroji Stahlwille. Průběh měření je zcela automatický, stejně jako vyhotovení naměřených charakteristik prověřovaného nástroje. Na závěr programu bylo nachystáno představení firemního školicího střediska Prima akademie a jeho programu na letošní rok.

Foto: autor

Pavel Marek, Uherský Brod

pavel.marek@mmspektrum.com
www.merici-pristroje.cz

Reklama
Související články
Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Související články
Měřicí přístroje pro efektivní výrobu

Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Velmi přesný měřicí stroj pro výpočetní tomografii

Nový model TomoCheck S HA (High Accuracy) 200 společnosti Werth Messtechnik GmbH se senzorem pro výpočetní tomografii je aktuálně nejpřesnějším souřadnicovým měřicím strojem na světě.

Měřicí technika se stává součástí výrobních strojů

Vzhledem k tomu, že jednou z aktivit České metrologické společnosti, z. s., je mimo jiné také sledování prezentace aktuálních metrologických novinek, trendů vývoje a zastoupení metrologie na veletrzích pořádaných v České republice i v zahraničí, navštívili jsme mimo jiné veletrh Toolex 2017, který se již po desáté konal v polském městě Sosnowiec na třetím největším výstavišti v Polsku – Expo Silesia.

Konfirmace měřidel

Příspěvek se zabývá problematikou zajištění návaznosti měření a rozebírá obvyklé metrologické čin-nosti, které jsou za tím účelem prováděny. Zákon o metrologii i běžná praxe zmiňují jako základní postupy kalibraci nebo ověření stanovených měřidel. Kalibrace je postup vedoucí k dosažení způsobilého měřidla ve dvou logických krocích podle definice VIM. Vždy musí být zjištěn aktuální stav měřidla – provádí se zkouškou, která ověří, zda je měřidlo způsobilé plnit dané specifikace, či nikoliv. Nezpůsobilé měřidlo se musí kalibrovat nebo vyřadit. O výsledku je vydán doklad (kalibrační certifikát), jímž je potvrzena způsobilost z dřívější kalibrace nebo způsobilost dosažená kalibrací novou. Zvláštní pozornost je věnována kalibraci měřidel řízených softwarem, např. u souřadnicových měřicích strojů.

Průmysl 4.0 v měření aneb Kvalita 4.0

V souvislosti s postupující mírou digitalizace a automatizace výroby se často hovoří o Průmyslu 4.0 neboli čtvrté průmyslové revoluci. Tento trend se pochopitelně nevyhýbá ani oboru měření. Objevuje se dokonce nový pojem – Kvalita 4.0. Co si pod tím představit?

Revoluční linka pro měření kvality

Je to takový český "americký sen". Začínal jako soustružník, dnes Miroslav Dušek vlastní strojírenskou firmu s mnohamilionovým obratem. Láska k poctivému řemeslu se u něj potkává s vynalézavostí, která ho nyní dovedla k vývoji revoluční linky pro měření kvality.

Měření energie je důležité ve všech oborech

Spotřeba a ve velké míře i kvalita energií je v poslední době stále více sledovanou veličinou. Měřicími systémy od přehledových měřičů spotřeby až po systémy, kde je měření, zobrazování, ukládání a grafické prezentování veličin integrováno do větších systémů lze získávat přehled o spotřebě kdykoli je to potřeba.

Vestavné přístroje pro měření v silnoproudé síti

Řadou vestavných přístrojů SIRAX se doplňují přístroje s vysokým výkonem SINEAX a završují tak portfolio v této oblasti. Přístroje série SIRAX se vyznačují základní funkčností převodníku elektrických veličin za dodržení velmi dobrého poměru cena/výkon. Přístroje BM1200 a BM1400 představují jednoduché a cenově výhodné monitory silnoproudé sítě. Pro vyšší stupeň vizualizace a komfortnější koncept obsluhy jsou vhodné multifunkční monitorovací přístroje, které byly označeny MM1200 a MM1400, jsou vybaveny TFT displejem a lze je na základě přehledného menu též konfigurovat.

Ochrana provozních měřidel tlaku před mechanickým namáháním

Při měření tlaku v potrubních systémech a v nádobách se setkáváme s nepříznivými mechanickými vlivy, které mají původ v měřeném procesu. Jedná se o tlakové rázy, pulzace, otřesy či vibrace, a někdy také o přetížení nad rámec měřicího rozsahu přístroje. Pulzace tlaku v potrubí zpravidla pochází od čerpadel, případně od rotujících míchadel v nádobách. Tlakové rázy jsou způsobovány setrvačností sloupce kapaliny pohybující se v potrubí; na jejich vzniku se podílí i činnost ventilů a škrticích orgánů. Destruktivní účinky mohou mít i bubliny par a plynů v tekutině proudící přes ventily. Otřesy a vibrace jsou způsobovány zpravidla rotujícími částmi strojů, prouděním tekutin, pulzacemi a tlakovými rázy v potrubí. Tento článek si klade za cíl shrnout způsoby, jak lze tlakoměry před uvedenými vlivy ochránit.

Multisenzorová technologie a počítačová tomografie

Výběr vhodného měřicího přístroje pro účely rozměrové kontroly je velmi důležitý. Běžný přístup je takový, že daná aplikace určí vhodný typ senzoru. Pro správné rozhodnutí potřebuje vzít uživatel v úvahu několik aspektů.

Měřím, měříš, měříme…na obráběcím stroji

V moderních výrobních systémech složených z CNC obráběcích strojů je měření a kontrola nástrojů pro preventivní zajištění kvality nepostradatelná. Změřená data nástrojů nebo změřené hodnoty obrobků jsou potom použity k automatickému výpočtu kompenzačních hodnot v probíhajícím výrobním procesu. Pomocí automatické kompenzace rozměrů nástrojů nebo případnou výměnou nástrojů zůstávají výsledky obrábění stabilní.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit