Témata
Reklama

Ekologická recyklace lithiumiontových baterií

Skupina Kion Group v rámci zrychlení přechodu na nízkouhlíkovou ekonomiku předává lithiumiontové baterie k recyklaci svému strategickému partnerovi, firmě Li-Cycle. Ta letos uvedla do provozu svůj první evropský závod na recyklaci baterií v německém Magdeburgu. Firma využívá k recyklaci lithiumiontových baterií a obnově kritických materiálů baterií inovativní a udržitelný dvoufázový proces, díky němuž vrací do oběhu až 95 % cenných minerálů a materiálů baterie.

Skupina Kion vyrábí své vlastní lithiumiontové baterie v závodě Kion Battery Systems v Karlsteinu nad Mohanem a instaluje je do elektrických průmyslových vozíků značek skupiny Kion (Linde MH, Fenwick, Still a Baoli) a také do automatizovaných skladových logistických systémů.

Reklama
Reklama
Reklama

Pevně věříme, že lithiumiontová technologie je pohonnou technologií budoucnosti. Proto je pro nás tak důležité, aby se technologie stala součástí uzavřeného okruhu – od výroby přes použití až po obnovu zdrojů,“ řekl Henry Puhl, technologický ředitel Kion Group AG, při oficiálním otevření prvního recyklačního závodu firmy Li-Cycle v Evropě, a dodal: „Nyní společně s Li-Cycle uzavíráme kruh recyklace a zajišťujeme, že se téměř všechny cenné materiály, včetně lithia, kobaltu, mědi a niklu, budou získávat z lithiumiontových baterií používaných v našich vozících. Tyto zdroje pak mohou být použity k výrobě nových baterií.

Budova centrály skupiny Kion ve Frankfurtu nad Mohanem. (Zdroj: Kion Group)

Puhl zdůraznil, že partnerství s Li-Cycle dále zvyšuje důvěru trhu ve skupinu Kion v oblasti udržitelnosti a dále rozšíří její vedoucí pozici na trhu v oblasti průmyslových vozíků s elektrickým pohonem. Zatímco 88 % všech průmyslových vozíků prodaných značkami Kion Group bylo v loňském roce bylo elektrických, na globálním trhu jako celku to bylo jen něco málo přes 70 %. „Nejenom že pomáháme energetickému přechodu na elektřinu, ale jsme také průkopníkem v oblasti obnovy kritických materiálů a recyklace pokročilých lithiumiontových baterií,“ dodává Henry Puhl.

Naším cílem je zajistit, aby lithiumiontové baterie nekončily nedokonalou recyklací nebo dokonce na skládkách, ale aby byly všechny jejich součásti recyklovány ekologicky a odpovědným způsobem,“ vysvětluje Richard Storrie, prezident Li-Cycle pro region EMEA. „Dohoda s Kion Group je vynikajícím příkladem udržitelné a dlouhodobé spolupráce. Li-Cycle jako strategický partner podpoří skupinu Kion při dosahování jejích cílů v oblasti recyklace a zároveň jí pomůže splnit požadavky EU na správu baterií.

Moderní a ekologický proces recyklace

Firma Li-Cycle využívá k recyklaci lithiumiontových baterií a obnově kritických materiálů baterií inovativní a udržitelný dvoufázový proces.

Na rozdíl od energeticky náročných metod tavení Li-Cycle využívá redukční technologii na bázi chladné kapaliny. Technologie Li-Cycle může být použita ke zpracování všech typů lithiumiontových baterií – bez ohledu na tvar, velikost nebo chemické složení. Proces na bázi kapaliny je bezpečnější a eliminuje potenciální rizika, jako jsou požáry. Poté, co jsou plasty a kovy (měď, hliník a ocel) odděleny, jsou očištěny, vysušeny, zabaleny a připraveny k odeslání. Zbývající meziprodukt, nazývaný „černá hmota“, je pak zpracováván ve druhé fázi. V tomto hydrometalurgickém procesu se z černé hmoty získávají materiály jako uhličitan lithný, síran kobaltnatý a síran nikelnatý, jež mohou být následně použity v nových bateriích.

Provoz firmy Li-Cycle v recyklačním zařízení v Magdeburgu produkuje pouze minimální skládkový odpad, uvolňuje nízké emise do ovzduší a nedochází zde k žádnému vypouštění odpadních vod. Závod má zpracovatelskou kapacitu až 30 000 tun materiálů lithiumiontových baterií ročně.


Zpracováno podle tiskové zprávy společnosti Kion Group.

Související články
Palivové články pro průmyslové vozíky

Intralogistická skupina Kion Group zahajuje vlastní vývoj a výrobu vodíkových pohonných systémů pro svoje průmyslové vozíky. Už na jaře tohoto roku uvede na trh vlastní 24V systém palivových článků, další systémy budou zaváděny do výroby v příštích letech. Společnost se chystá do této technologie investovat více než 11 milionů eur.

Zaměření na zelenou energii

S okamžitou platností budou všechny závody společnosti Jungheinrich v Německu, včetně jejích šesti německých výrobních závodů, využívat výhradně zelenou energii. Přechod zahraničních poboček a závodů na zelenou energii bude následovat. Zároveň společnost Jungheinrich začala vyrábět vlastní solární energii a za tímto účelem postupně vybavuje své závody fotovoltaickými systémy.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit