Odstranění i nejmenších částic či špíny ve šroubovací montáži se stává novým důkazem kvality. Pokud se při šroubování ztratí z desky pouhým okem téměř neviditelný kousek plechu, lze tomu zabránit předprogramováním. Dojde ke zkratu, jakmile špona nechtěně spojí dvě vodicí lišty. Montážní díly jsou čím dál tím menší - jsou i malinkaté dílečky, které měří pouze 500, 200 nebo dokonce 100 µm, u kterých snadno dochází k těmto problémům. Při sestavování zařízení pro šroubovací montáž je brán stále větší zřetel na tzv. „technickou čistotu“ ve spojovací technice. Požadavky stoupají. „A to je příležitost pro specialisty,“ míní Jürgen Hierold, vedoucí prodeje firmy Deprag.
Již v osmdesátých letech se firma specializující na šroubovací techniku z Ambergu Deprag Schulz touto problematikou zabývala. A s velkým úspěchem. Strojaři dodali šroubovací zařízení pro montáž disketové mechaniky známého amerického výrobce. „Podmínkou montáže byly požadavky na čistotu prostředí“, vzpomíná p. Hierold. „Vysoké požadavky na tvůrce zařízení“. Zmiňuje to jako nespornou výhodu, všechny komponenty pochází z jedné firmy a mohou být snadno odsouhlaseny. Firma jako tzn. One-Stop-Shop přesvědčuje kvalitními segmenty, které mají jeden cíl – vyvarovat se opotřebení při přívodu spojovacích dílu a při samotném šroubovacím procesu.
Pokud jde o čistotu v montáži, musí být celý postup montáže monitorován. Jürgen Hierold: „Musí se sledovat veškeré plánovací, výrobní a montážní kroky.“ Přičemž je nutné přesně definovat požadavky na čistotu pro odpovídající produkt. Pouze ve spolupráci konstrukce, výroby, logistiky a managementu kvality se dosáhne co možná největší technická čistota a tím také jistota. Proškolený personál je rovněž důležitý, stejně tak čisté prostředí výroby. Přičemž se jeví jako zbytečné si obstarat drahé „podmínky“ pro čisté prostředí s klimatizací a filtry na drobné částečky. Rozhodující je udržet si čistý prostor. Především platí nezatahovat do toho ani lidi, materiál nebo transport „rušivých“ částí.
Už při konstrukci součástí lze předejít znečištění částečkami nečistot. Je nezbytné se vyvarovat rohů a koutů, ve kterých se usazuje špína, tyto prostory se také velmi špatně čistí. Zaoblené prostory se lépe zbavují nečistot. Jürgen Hierold: „Vhodné čisticí procesy patří rovněž k podstatě výroby v čistých prostorech stejně tak použití speciálních spojovacích elementů.“ Známý výrobce šroubů Arnold nabízí např. spojovací elementy Cleancon, které jsou navrženy pro výrobu, čištění a balení obzvláště s požadavky na technickou čistotu ve šroubovacím procesu.
Při navrhování výrobního zařízení je potřeba mít pneumatický šroubovák, který splňuje požadavky na čistotu. Deprag doporučuje ze svého standardního sortimentu vhodné pneumatické šroubováky s tělesem z leštěné ušlechtilé oceli a kontrolovaným vedením odfuku. Při sjednocení šroubových spojovacích elementů lze snížit počet částic volbou správné techniky. Běžné vibrační podavače transportují šrouby pomocí „vrhacích“ pohybů ve vibračním hrnci. Šrouby se otírají o sebe – díky otěru vznikají rušivé částice.