Témata
Reklama

Sériová výroba plošným tvářením a numerická simulace

Vývoj nástrojů pro hluboký tah s konvenčními hlubokotažnými materiály plechů je díky zkušenostem konstruktéra a použití numerické simulace dnes už rutina - ovšem jen do té doby, než se spustí sériová výroba.

Předpokládejme, že takovýchto "jednoduchých" úloh je z celkového vývoje nástrojů přibližně 60 %, zbytek pak vyžaduje náročnější vývojový proces. Jde tedy o "jednoduché" díly, jejichž geometrie už sama zkušenému konstruktérovi napovídá, jak bude proces tváření probíhat a jak naladit technologické plochy nástroje a tvar nástřihu. Při řešení těchto případů se s úspěchem používá numerická simulace, do níž se běžně zadává určitý materiálový ekvivalent (často bez znalosti původu a podmínek měření) a konstantní koeficient tření. Protože hodnoty těchto a dalších okrajových podmínek často nejsou zcela přesné, dostává se tím výsledek do jiných hodnot a při výrobě se značně odchyluje od reality. Konstruktér, který při vývoji CAD dat nástroje subjektivně sleduje na barevných mapách trend ztenčení a deformací výlisku z této numerické simulace, nemá o těchto nedostatcích tušení. První problémy se pak ukazují už při zapracování sériového nástroje. Na jeho místo nastupuje nástrojař a napravuje to, co způsobil konstruktér nesprávným nastavením obecných okrajových podmínek úlohy pro výpočet numerickou simulací.

Reklama
Reklama
Reklama

Nebudeme se zde zabývat nástroji numerické simulace, u kterých nepomůže ani přesné zadání naměřených materiálových vlastností, kde lze zadat pouze konstantní koeficient tření a kde se s vlivem změny rychlosti deformace vůbec nepočítá. Pojďme si připomenout pár funkcí v programu numerické simulace PAM-STAMP 2 Generation (PS2G), které pomáhají řešit zmíněnou problematiku. Konstruktér totiž potřebuje nejen simulovat proces sériových nástrojů, ale mít i možnost simulovat práci nástrojaře.

Kompenzátor geometrie nástroje vzhledem k odpružení

Materiálové modely

Nelineární koeficient tření

Virtuální modifikace nástroje

Odhalení vad na pohledových dílech

Pohledové díly karoserie jsou běžně podrobeny auditovým testům ihned po odlisování a následně ve světelné komoře po nalakování za účelem odhalení pohledových vad, jako jsou propadliny, stopy po nástroji a nevratných deformacích po nadměrném zvlnění. Díky funkci Surface defect si můžete v PS2G pohledový díl virtuálně nalakovat a provést simulaci světelné komory.Možnosti simulačního softwaru PS2G si mohou zájemci během dvou měsíců vyzkoušet v testovací verzi, případně mohou využít také konzultačních služeb inženýrů ze společnosti Mecas ESI.

Ing. Rudolf Petrmichl

Mecas ESI

//www.mecasesi.cz

rudolf.petrmichl@mecasesi.cz

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 61054
Datum: 11. 10. 2006
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Související články
Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Stroj roste se svými úkoly

Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

Dopravníky k lisům a vysekávacím strojům

Akciová společnost ASTOS Machinery patří k nejvýznamnějším evropským výrobcům dopravníků k lisům a vysekávacím strojům, jakož i k CNC strojům. Dopravníky k lisům a vysekávačkám jsou principiálně realizovány ve dvou provedeních: jako článkové nebo magnetické.

Sestavte si svůj lis

Díky inovativnímu online konfigurátoru lisů z TOX Pressotechnik mohou konstruktéři a koncoví uživatelé navrhovat lisovací systémy pro výrobu a montáž individuálně. Veškeré navržené sestavy jsou připraveny k plnému provozu v krátkém dodacím čase a za ekonomicky přijatelnou cenu.

Trendy v tváření: Strategická orientace v lisovnách BMW

Firma BMW používá již několik let novou strategii. Cílem je zvýšení efektivity, produktivity a udržitelnosti při dodržení vývojových trendů. Těmi jsou globalizace, ochrana životního prostředí a zachování konkurence schopnosti. Ke splnění těchto požadavků pro sériovou výrobu v lisovnách, byla v poslední době vyvinuta nová strategie na vysoké úrovni. S její pomocí se dají splnit nároky na flexibilní výrobu při současně vysoké produktivitě a kvalitě.

Produktivní zpracování plechu ze svitků

Jednou z často pokládaných otázek dnešních výrobních společnosti je, jak učinit zpracování plechů ještě jednodušší, flexibilnější a ekonomičtější. Jedním z možných řešení je nahrazení klasického tabulového formátu svitky plechu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit