Vše, co potřebujete vědět při výběru materiálů pro 3D tisk: rady a doporučení.
Tavné lepení je v mnoha výrobních odvětvích základní technologií. Spojuje papír, plast, dřevo, textil i kompozitní materiály rychle, čistě a spolehlivě. Ale přestože se může zdát samotné nanášení lepidla jako rutinní proces, realita je jiná: úspěch často stojí na milimetrech, dávkách v gramech a zlomcích sekundy.
V průmyslovém prostředí se dveře, kryty nebo poklopy vyskytují téměř na každém kroku. Jejich úkolem je ochránit pohyblivé části strojů a zároveň umožnit přístup k údržbě či seřizování. Aby zůstaly zabezpečené a nikdo je neotevřel neoprávněně, používají se různé druhy západek, otočných uzávěrů a zámků. Jak poznat, který se nejlépe hodí pro vaše zařízení?
Výrobce nástrojů Horn představil další přírůstek do svého sortimentu, kterým je šestibřitý systém 66T. Novinka se vyznačuje maximální hloubkou řezu 9,5 mm, tedy výrazně vyšší oproti modelu 64T, a zároveň atraktivní cenou za jeden břit. Nabízí několik geometrií pro různé aplikace a materiály, a to od běžných ocelí až po nerezové a těžkoobrobitelné slitiny.
Společnost Horn rozšiřuje svůj nástrojový systém Supermini o variantu určenou speciálně pro obrábění nerezových ocelí. Optimalizovaná geometrie břitu v kombinaci s povlakem IG35 zajišťuje oproti konvenčním povlakům vysokou produktivitu, větší spolehlivost procesu a dvojnásobnou životnost.
Nejprve spojení a poté zase rozdělení, případně naopak. To jsou základní operace, bez kterých si strojírenskou výrobu neumíme představit. Technologie tavného svařování a technologie termického dělení materiálu jsou zdánlivě velmi odlišné a vedou k naprosto rozdílnému výsledku, ale mají jeden společný a nepostradatelný prvek: Uplatňují se při nich technické plyny, které na rozdíl od plamenů či jisker nejsou na první pohled patrné. Dokonce by se mohlo zdát, že snad nejsou ani potřeba. Ale opak je pravda.
Od průmyslových heverů a obráběcích strojů až po největší teleskop světa – senzory firmy Micro-Epsilon se uplatňují všude tam, kde je nutná přesnost a spolehlivost. Měří vzdálenosti, polohy i mikroskopické odchylky v náročných podmínkách průmyslu, energetiky, 3D tisku či letectví, a díky vývoji na zakázku jsou schopné obstát i v extrémních aplikacích.



