Vše, co potřebujete vědět při výběru materiálů pro 3D tisk: rady a doporučení.
Plně integrované řešení v oblasti CAD/CAM je výbornou volbou pro všechny, kdo stojí před nesnadným úkolem realizace produkce jakéhokoli typu. Samostatnost a plný výkon CAD systému umožňuje komplexní realizaci projektů ve všech oblastech, kde takovou podporu očekáváme. V případě následné výroby na CNC strojích jistě uvítáme plně integrované rozšíření o CAM modul (speciální pro kovoobrábění nebo zpracování dřeva). Právě takový je TopSolid od společnosti Missler.
TopSolid si dobývá svoji pozici na trhu po celém světě, nyní i v České a Slovenské republice. Jedná se o objemový modelář v kombinaci s plošným modelářem a komplexní podporou parametrického 2D prostředí.
Mezi možnosti systému TopSolid kromě základních funkcí patří také kinematická simulace, rendering scén a samozřejmě generování výkresové dokumentace či generování kusovníků. Změna 2D výkresu může být promítnuta do objemového modelu a opačně. Nechybí podpora pro ohýbání plechů včetně databáze parametrických součástí typických pro tento obor, základní výpočtové nástroje na bázi metody konečných prvků nebo komplexní podporu konstrukce forem a celou řadu možností propojení do profesních modulů vlastních nebo externích. Zajímavou vlastností TopSolidu je jeho schopnost provádět konstrukci stylem „zdola nahoru“ (metoda tvorby jednotlivých částí, jejich následné propojení v podsestavách a sestavách) a současně zcela rovnocenně podporovanou metodou konstrukce „in situ“ – tedy tvorbu komplexní sestavy v jednom prostředí a v jednom souboru. Mezi možnosti systému TopSolid kromě základních funkcí patří také kinematická simulace, rendering scén a samozřejmě generování výkresové dokumentace či generování kusovníků. Změna 2D výkresu může být promítnuta do objemového modelu a opačně. Nechybí podpora pro ohýbání plechů včetně databáze parametrických součástí typických pro tento obor, základní výpočtové nástroje na bázi metody konečných prvků nebo komplexní podporu konstrukce forem a celou řadu možností propojení do profesních modulů vlastních nebo externích. Zajímavou vlastností TopSolidu je jeho schopnost provádět konstrukci stylem „zdola nahoru“ (metoda tvorby jednotlivých částí, jejich následné propojení v podsestavách a sestavách) a současně zcela rovnocenně podporovanou metodou konstrukce „in situ“ – tedy tvorbu komplexní sestavy v jednom prostředí a v jednom souboru.
Konstrukce „in situ“ činí z TopSolidu vyhledávané prostředí pro formaře. Možnost vytvářet vlastní nebo užívat katalogy standardizovaných dílů různých výrobců spolu se speciálními podporami pro určení dělicích rovin s vizualizací kritických míst při zavádění vstřiků nebo chlazení, tvorbě a usazení jádra apod. přináší nezanedbatelné úspory času při současném zvýšení kvality (včetně snížení chybovosti). Pokud trochu předběhnu – ve spojení s integrovaným CAM modulem, reagujícím hbitě na jakékoli změny modelů nabídkou na úpravu technologií se jedná o dobrý spořič peněz a času. Pro formaře je zde možnost přímého exportu do Ansys nebo technologické integrace s MoldFlow (přenos 3D dat do MPA). Konstrukce „in situ“ činí z TopSolidu vyhledávané prostředí pro formaře. Možnost vytvářet vlastní nebo užívat katalogy standardizovaných dílů různých výrobců spolu se speciálními podporami pro určení dělicích rovin s vizualizací kritických míst při zavádění vstřiků nebo chlazení, tvorbě a usazení jádra apod. přináší nezanedbatelné úspory času při současném zvýšení kvality (včetně snížení chybovosti). Pokud trochu předběhnu – ve spojení s integrovaným CAM modulem, reagujícím hbitě na jakékoli změny modelů nabídkou na úpravu technologií se jedná o dobrý spořič peněz a času. Pro formaře je zde možnost přímého exportu do Ansys nebo technologické integrace s MoldFlow (přenos 3D dat do MPA).
Obdobná pravidla jsou platná i pro konstrukci a technologie výroby ze dřeva, kde opět integrované řešení a metoda konstrukce „in situ“ spolu se zapojením přímo „technologického tvarování“ částí výrobku konstruktérem slaví svůj úspěch z hlediska vynaloženého času a minimalizace chyb.
TopSolid jako robustní systém umožňuje kostrukční práci jednotlivci nebo celému týmu spolu se sdílením prostředí, možností práce off-line a aktualizací separátně vytvořené konstrukce po opětovném připojení k síti. V případě nutnosti je možné užívat i silnou podporu pro načtení a export z/do jiných konstrukčních systémů. V Topsolidu je k dispozici i modul schopný využít doplňujících konstrukčních informací k modelu, které bývají většinou ztraceny. Například u otvorů tak lze získat informace z původního modelu o kvalitě povrchu, typu závitu apod., což výrazně podporuje rychlost technologického zpracování takto získaného modelu.
Technologická část nabízí klasickou kompozici užívaných technologií – frézování, soustružení, drátořez, elektrody, laser/plamen, prostřihování. Frézování je k dispozici od 2D (včetně 2D kontur) přes frézování ve třech osách až po pět os indexovaně nebo kontinuálně. Specialitou je komplexní simulace stroje, pro kterou silné CAD jádro s kinematikou poskytuje kvalitní podporu. Další významnou vlastností systému je stálý dohled nad materiálem, technolog tak má přehled o zbytkovém materiálu i o aktuálním stavu polotovaru. Dráhy je možno generovat zcela pod ruční kontrolou (včetně ručně prováděných pohybů nezávislých na konturách nebo tělesech) až po polo- nebo Technologická část nabízí klasickou kompozici užívaných technologií – frézování, soustružení, drátořez, elektrody, laser/plamen, prostřihování. Frézování je k dispozici od 2D (včetně 2D kontur) přes frézování ve třech osách až po pět os indexovaně nebo kontinuálně. Specialitou je komplexní simulace stroje, pro kterou silné CAD jádro s kinematikou poskytuje kvalitní podporu. Další významnou vlastností systému je stálý dohled nad materiálem, technolog tak má přehled o zbytkovém materiálu i o aktuálním stavu polotovaru. Dráhy je možno generovat zcela pod ruční kontrolou (včetně ručně prováděných pohybů nezávislých na konturách nebo tělesech) až po polo- nebo plnoautomatické obrábění těles. Systém si vždy pamatuje, jaká je situace polotovaru v procesu obrábění, takže dráhy se tvoří skutečně v místech, kde je to nezbytně nutné. Současně je prováděna komplexní kontrola kolizí spolu s kontrolou technických možností realizace vybraných operací s ohledem na možnosti použitého stroje.
Stejně výkonné je i soustružení, které může být propojeno s frézováním. Nechybí samozřejmě synchronizace potřebná k ošetření nebezpečí kolizí u strojů s více vřeteny a osami a ke zvýšení jejich výkonů optimalizací operací. K dispozici je také práce s elektrodami, drátořez, prostřihování plechů spolu s optimalizací či testování ohýbání polotovaru prostřednictvím nástrojů konstruovaných v TopSolidu.
Mimořádná pozornost je v TopSolidu věnována definici nástroje a jeho konstrukci. Přesnost reprodukce nástroje umožňuje dosáhnout vysoké kvality při jeho aplikaci a výpočtu drah včetně kontroly kolizí.
Péči tvůrců systému TopSolid neušel ani jeho výkon. Ve spojení s vybranými chipsety a grafickými kartami dochází k 1,5- až 2,5násobné akceleraci systému, protože v systému jsou plně využité akcelerace napsané na „tělo“. Provozování systému je možné pod Windows ve 32- i 64bitovém režimu.
Přesto, že je TopSolid systémem vysokých kvalit, je k dispozici na našem trhu za cenových podmínek odpovídajících střední třídě systémů CAD/CAM. Společnost Missler zaznamenala se systémem TopSolid v roce 2007 nárůst prodeje o 23 % a patří mezi sedm největších producentů CAD/CAM systémů na světě. V České republice a Slovenské republice se můžete setkat s jejím zastoupením prostřednictvím společnosti Centersoft, s. r. o., která zahájila prodej tohoto produktu na podzim roku 2008.
Jaroslav Čapek
Centersoft
www.centersoft.cz
centersoft@centersoft.cz
Dlouho zažitým paradigmatem v průmyslových společnostech je striktní rozdělení konstrukčního a výpočtářského oddělení. To je sice určeno pevnými historicky danými důvody, ale ty v současné době začínají pomíjet. Ve stále více společnostech mají konstruktéři možnost provádět průběžně již během konstrukce jednoduché analýzy a vývojový proces tím zefektivnit. Jak tento trend zachytit a být úspěšní v inovativních řešeních?
Nová verze CAD/CAM softwaru TopSolidAM V7.13 přináší především jednodušší programování s funkcemi, které se velmi snadno používají. Výsledkem je úspora času, které lze dosáhnout díky novému vysoce výkonnému režimu analýzy kolizí a možnosti provádět řadu úloh zcela automaticky, což přináší celkově vyšší úrovně automatizace obráběcích procesů. V nové verzi najdeme i novou strategii najíždění, která zajistí vyšší životnost obráběcích nástrojů.
Společnost AV Engineering, a. s., je v ČR známa především ve spojení s produkty PTC - PTC Creo, Windchill nebo Vuforia a Thingworx. Její dceřiná společnost AV R&D, s. r. o., se zabývá zakázkovým vývojem výrobků, technickými výpočty, simulacemi a v neposlední řadě také zkouškami a testováním výrobků.
Společnost Telsmith, Inc., byla založena před více než 100 lety a dodnes staví na svém dědictví. Dodává nová drticí a prosévací řešení, aby uspokojila rostoucí celosvětovou poptávku po zařízeních pro zpracovávání minerálů.
CNC obrábění bylo dlouho doménou speciálních obráběcích strojů. Vyvrtávačky, vertikální soustruhy, pětiosá centra s naklápěcími stoly nebo soustruhy “Swiss-style” (zaindexovaný nástroj v ose X) mají za úkol poskytovat efektivní řešení pro speciální operace obrábění. Tím se docílí maximální strukturované efektivity pro specifické operace, ale velké omezení zde představuje pracovní prostor. Jakékoli jeho zvětšení představuje vysoké náklady, protože s pracovním prostorem roste i celý stroj.
Digitální transformace průmyslu s sebou přináší velké množství dat, která nabízejí obrovský potenciál využití. Díky umělé inteligenci a strojovému učení mohou projektanti a datoví specialisté strukturovat, analyzovat a vyhodnocovat velké objemy těchto dat a využívat je nejrůznějšími způsoby v rámci celého životního cyklu produktu a služeb. Razantní nástup uvedených technologií je výzvou pro většinu oborů, a samozřejmě průmysl, resp. strojírenství, není výjimkou. Přechod k automatizaci procesů je ve většině firem již nějakou dobu realizován, ale umělá inteligence tuto evoluci značně urychlí. Přináší totiž nové způsoby zefektivnění všech procesů – od návrhu přes výrobu, expedici až po postprodejní servis a komunikaci se zákazníkem.
Série deseti článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje proces výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, na jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu, technické parametry a návratnost investic.
Série 10 článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje postup výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, v jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu a návratnost investic.
Reflexe současného poznání s aplikací prvků Průmyslu 4.0 do praxe byla předmětem odborné konference, kterou společnost Ceratizit společně se svými partnery připravila pro téměř stovku účastníků z řad výrobních společností ve svém Technickém centru. Od původního teoretizování o aspektech Průmyslu 4.0 jsme se nyní dostali již k praktických zkušenostem.
Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.
Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem.
Proč jsme nejlepší?
a mnoho dalších benefitů.
... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou













