Témata
Reklama

Nové technologie obloukového svařování a dělení plazmou

Společnost Fronius bude na letošním veletrhu Welding vystavovat řadu novinek, mezi něž patří svařovací technologie CMT či plazmové řezání s využitím kapalného média namísto plynu.

Bezrozstřikové svařování

Výrobky bez rozstřiků jsou v mnoha průmyslových oborech z hlediska kvality a bezpečnosti nutností, neboť rozhodnutí zákazníků o jejich nákupu zásadně závisí na výsledné kvalitě povrchu. Splnění těchto požadavků dosud vyžadovalo nákladné mechanické odstraňování rozstřiků, což byl nákladný a časově náročný postup. Eliminaci těchto dodatečných nákladů a pracnosti umožňuje bezrozstřikové svařování procesem CMT společnosti Fronius, který nachází uplatnění nejen u dodavatelů pro automobilový průmysl, ale i u všech podniků, které mají podobná kritéria na svařování a pájení CrNi oceli, pozinkovaných ocelových plechů a hliníku. Podstatou procesu CMT je vratný podavač drátu, který tvoří dva vzájemně oddělené poháněcí mechanismy s přepínatelným zásobníkem drátu. Zpětný pohyb a digitálně řízený krátký oblouk umožňují bezrozstřikové odkapávání a velké přemostění spár při malém přísunu tepla.
Postup CMT byl aplikován například u svařovacích robotů ve společnosti ELB-Form, která vyrábí zvláště kritické části potrubí pro motory, jež musejí být bez rozstřiků. Pokud by se uvnitř přívodního potrubí uvolnily rozstřiky, mohlo by dojít k velmi vážnému poškození turbodmychadel, motorů nebo hydraulických systémů. Proces CMT nabízí výhody rovněž při tepelném spojování tenkých plechů z oceli CrNi se zřetelně rozdílnými tloušťkami. Precizní odkapávání, velké přemostění spár a menší přísun tepla umožňují zvláště hospodárné svařování. Společnost ELB-Form pomocí plně digitálního přístroje TransPuls Synergic 4000 CMT spojuje plechy o tloušťce 0,3 mm s plechy o tloušťce více než 3 mm bez dodatečného svařování v jediné výrobní operaci.
Reklama
Reklama
Reklama

Obloukové spojování hliníku a oceli

Spojování hliníku s ocelí bylo dosud prováděno spíše mechanicky. Díky nové svařovací technologii CMT (Cold Metal Transfer) od společnosti Fronius lze spojování těchto dvou kovů provádět pomocí elektrického oblouku. Proces se nazývá obloukové spojování, protože spoj na straně hliníku je svařovaný a na straně oceli letovaný. Přesvědčivé jsou při tom zvláště výhody "studeného" procesu - nižší přísun tepla a z toho plynoucí podstatně menší deformace teplem, jakož i méně dodatečné práce při jejich odstraňování. Spojování hliníku s ocelí procesem CMT otevírá nové konstrukční a technologické možnosti. Uplatnění se nabízí především v automobilovém průmyslu, jenž se zaměřuje na úspory pohonných hmot a snížení hmotnosti, jakož i na zvýšení bezpečnosti díky cílenému zdokonalení pevnosti. Na základě různých vlastností oceli a hliníku může jejich spojení přinést optimální užitné vlastnosti. Pokud například homogenně spojíme hliníkovou střechu s nosnými ocelovými sloupky pomocí elektrického oblouku, můžeme kromě hmotnosti karoserie snížit i těžiště vozu. Inovace se nabízí i v případě dílů ve vnitřním prostoru automobilu a sedadel. Značné snížení hmotnosti očekávají konstruktéři také při výrobě vagonů a stavbě lešení. V elektrotechnickém a elektronickém průmyslu je naproti tomu v popředí zájmu nahrazení nákladných šroubovaných a nýtovaných spojů. Konstrukčně estetické možnosti představují lákavou výzvu pro tvůrce nábytku a jiných designových výrobků.
Proces CMT se v několika podstatných parametrech liší od jiných termických postupů, např. sváření metodou MIG/MAG (kov - ochranný plyn), metodou WIG (wolfram - inertní plyn) nebo pomocí laseru, a to nižším přívodem tepla do svařence a regulovaným vratným pohybem drátu. Tyto parametry lze v různých místech snadno regulovat. Výsledkem je velice rovnoměrný svar. To je jeden z předpokladů pro spojování hliníku a oceli. Další požadavek se týká materiálu - ocelový plech musí být pozinkovaný. Nová technologie byla podrobena rozsáhlým testům, které ověřovaly splnění požadavků na pevnost a na odolnost proti korozi. Bezrozstřikovým procesem CMT otevřela společnost Fronius novou kapitolu v dějinách svařování.

Plazmové řezání s kapalinou namísto plynu

Výchozím médiem pro plazmové řezání systémem TransCut 300 společnosti Fronius je místo plynu kapalina. Kapaliny se ve srovnání se stlačeným vzduchem nebo plyny vyznačují výraznými přednostmi. Velmi malý objem, který zabírají, je zárukou bezproblémového samozásobení, takže odpadá jinak nutná přípojka pro řezací plyn, popř. stlačený vzduch. Výhodou je neomezená mobilita a současně snížení emisí škodlivých látek. Fakt, že emise při použití kapalného média jsou pozoruhodně nízké, je o to významnější, že v příslušných grémiích EU se v současné době rozhoduje o podstatném snížení limitních hodnot pro pracoviště.

Název TransCut 300 je jednak označením pro nový systém plazmového řezání, jednak pojmem pro novou technologii řezání. Přístroj je vybaven integrovaným zásobníkem pro kapalné řezací médium, jež pojme 1,5 l a lze jej jednoduše doplnit kartuší. V podobě ionizované páry tato kapalina slouží jako médium pro plazmu, přičemž spotřeba činí jenom několik gramů za minutu. Plný zásobník vystačí při typickém použití na staveništi až měsíc. Bezoxidové řezné plochy nevyžadují další opracování. Jelikož řezný proces zabraňuje zadušení řezných ploch, snižuje se při následném svařování riziko tvorby pórů. Vyšší rychlost řezání přispívá i k větší hospodárnosti. Přístroj TransCut 300 je nejmenší a s hmotností pod 14 kg i nejlehčí systém plazmového řezání ve své třídě a je vhodný také pro použití s generátorem. Potřebuje pouze přípojku na 230 V a řeže plechy z oceli, hliníku nebo vysoce legované (nerezové) oceli až do tloušťky 12 mm.

-Mk-

060416
Fronius
krivda.bohumil@fronius.com
//www.fronius.cz

Reklama
Související články
Virtuální svařování - simulátory pro výuku

Svařování je jedna z nejvýznamnějších strojírenských výrobních technologií, která má rozhodující vliv na kvalitu řady výrobků. Zároveň velmi ovlivňuje výrobní náklady, proto má klíčové postavení mezi výrobními technologiemi. Toto odvětví se však dlouhodobě potýká s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků na všech úrovních, tedy i pracovníků provádějících vlastní svařování - svářečů. Kvalifikace svářečů však není jednoduchá záležitost. Je to dlouhodobý, relativně nákladný proces, který je striktně předepsán legislativními požadavky a normami. Řada konvenčních metod svařování je navíc silně závislá na "lidském faktoru", tj. na zručnosti pracovníků, jejich fyzické i psychické kondici apod.

Svařování MAG pro zvýšení hospodárnosti při stavbě zásobníků a potrubíí

Vedle manuálního svařování TIG a svařovacího postupu TIG – studený drát se při stavbě potrubí, technologických zařízení a zásobníků stále více používají svařovací procesy MAG, protože umožňují pracovat s mimořádně vysokým stupněm efektivity.

Nová éra svařovací techniky ve výrobě vozidel

Jakkoliv dochází k rozšiřování nových spojovacích technologií, jako je lepení nebo nýtování dutými nýty, zůstává i do budoucnosti klíčovou technologií pro výrobu speciálních vozidel svařování. To v plné míře platí u společnosti Rosenbauer International KG, která je globálním hráčem v oblasti výbavy pro požární stanice.

Související články
K vyšším cílům s novou svařovací technikou

Společnost Doka patří k předním světovým podnikům v oblasti techniky bednění a již více než 50 let disponuje odborným know-how ve výrobě vysoce kvalitních bednicích systémů pro stavební průmysl. Přitom neustále roste význam svařovaných komponent. Upgradem stávající robotické svařovací buňky svařovacím zdrojem Fronius TPS/i Robotics a magnetickým CrashBoxem se společnosti Doka podařilo – i přes již tak vysokou výkonnostní úroveň – dále zvýšit produktivitu a navíc zajistit flexibilitu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Svařovací zdroj pro robotizované svařování

Společnost Fronius přichází s novým svařovacím zdrojem TPS/i Robotics, který je speciálně přizpůsoben potřebám robotizovaného svařování. Díky propojeným a vzájemně optimálně sladěným systémovým komponentám nabízí rychlejší svařování s vyšší reprodukovatelností. Sofistikované, ale přesto snadno ovladatelné funkce svařovacího zdroje TPS/i Robotics navíc umožňují dosáhnout nové úrovně kvality a trvale ji udržet.

Nový obloukový proces pro efektivnější svařování

Čtyři nové varianty oblouku pro platformu MIG/MAG svařovacích zdrojů TPS/i jsou ukázkou využití pokrokových technických možností této nejmodernější výrobní řady společnost Fronius.

Svařování na nejvýznamnějším průmyslovém veletrhu střední Evropy

Fronius přichází na Mezinárodní strojírenský veletrh s revoluční inovací TIG svařování, přístrojem pro dokonalou povrchovou úpravu a kobotickou buňkou pro automatizované svařovací procesy.

Svařování nerezu uprostřed zeleně

O společnosti LIKO-S jste se v našem časopisu mohli dočíst před necelými dvěma roky, v rozhovoru mého kolegy Milana Louckého s jejím zakladatelem, panem Liborem Musilem (viz MM Průmyslové spektrum č. 5/2018 nebo www.mmspektrum.com/180516). Nyní jsem se do Slavkova u Brna, kde firma sídlí, vydal já, tentokrát ale na pozvání společnosti Fronius, která je jedním z jejích dodavatelů svařovací technologie.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Revoluce ve svařování laserem

Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Metody spojování využívající principy plastické deformace

Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit