Témata
Reklama

Svařování MAG pro zvýšení hospodárnosti při stavbě zásobníků a potrubíí

Vedle manuálního svařování TIG a svařovacího postupu TIG – studený drát se při stavbě potrubí, technologických zařízení a zásobníků stále více používají svařovací procesy MAG, protože umožňují pracovat s mimořádně vysokým stupněm efektivity.

Tuto výhodnou technologii spojování používá pro jednotlivé součásti i pro sériovou výrobu také společnost Hanser Gastechnik GmbH. Pracovním prostředkem je přitom technicky vyspělý svařovací zdroj MIG/MAG řady TPS/i z výroby společnosti Fronius pracující ve spojení s manipulátory.

Reklama
Reklama
Reklama
Firma Hanser Gastechnik GmbH při stavbě technologických zařízení a potrubí používá všude, kde to je možné, svařovací postup MAG. (Zdroj: F. Rossmann)

Moderní svařovací zdroj přináší vysokou kvalitu svarů

„Většina zákazníků, kteří poprvé uvidí svarové spoje provedené pomocí MAG procesu, je tím udivena,“ vysvětluje Roland Hanser, syn zakladatele firmy a prokurista divize technologických zařízení patřící k rakouské společnosti Hanser Gastechik GmbH. „Tváří v tvář optickému dojmu, kterým tyto svary působí, nechtějí věřit tomu, že nebyl použit automat a že zde naopak probíhalo ruční svařování pod ochranným plynem.“ Základem pro tento vysoký stupeň kvality se v roce 2014 stalo pořízení přístroje TPS/i. Na tento moderní MIG/MAG svařovací zdroj sází firma Hanser ve všech případech, kde se jedná o ocelové konstrukce, u kterých je možné svařovat – případně i za pomocí manipulátoru – v úžlabí (PA).

Podélné a kruhové svary na zásobnících, na něž nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky ohledně provozního tlaku, svařuje firma Hanser pomocí svařovacího zdroje MAG řady TPS/i, což je významně hospodárnější než předtím používaný postup TIG. (Zdroj: F. Rossmann)

Svářeči firmy Hanser tedy sáhnou po zdroji TPS/i vždy, když mají provádět podélné nebo kruhové svary jednostěnných válcových zásobníků, na něž nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky ohledně provozního tlaku. Kompletně nastehovaný obrobek se při tomto pracovním postupu nastaví do optimální svařovací polohy pomocí dálkově řízených kladkových polohovadel. Také při svařování potrubních armatur chladicích nebo topných zařízení dává firma Hanser přednost svařovacímu postupu MAG spojenému s elektricky poháněným polohovadlem, což se používá například při navařování příruby na trubku.

Díky dotykovému displeji a charakteristikám připraveným pro všechny běžné svařovací úkoly je možné svařovací zdroje MIG/MAG řady TPS/i snadno a spolehlivě ovládat. (Zdroj: F. Rossmann)

Jen několik pohybů rukou spolu s krátkým zkušebním svarem stačí u zdroje TPS/i k nalezení správných parametrů.

Svařovací postup MAG pomáhá šetřit peníze i čas

Jednou z hlavních předností z pohledu prokuristy společnost Hanser, je, že s pracovním postupem MAG lze dosáhnout významně vyšších svařovacích rychlostí, než jaké umožňuje svařování TIG. „V případě ocelového potrubí o průměru 50 mm (DN 50) se tento efekt ještě výrazněji neprojeví,“ hodnotí situaci Roland Hanser. „Avšak u ocelové roury DN 300, kde je třeba pro jeden svarový spoj navařit dvě až tři vrstvy, vypadá situace zcela jinak. Svářeč využívající postup MAG to zvládne nejdéle do osmi minut, zatímco TIG svářeč potřebuje až dvě hodiny!“ Úměrně se toto zvýšení projeví i v případě, kdy lze například polovinu ze stovky svarových spojů na nějakém zařízení provést ve zlomku dosud vyžadovaného času.

Podélný svar na vyrovnávacím zásobníku s tloušťkou stěny 2,5 mm provedený pomocí zdroje TPS/i (Pulse Multi Control a SynchroPuls) v poloze PA se vyznačuje minimálním rozstřikem. (Zdroj: F. Rossmann)


Na základě zkušeností z minulých měsíců vycházejí odpovědní pracovníci společnosti Hanser z toho, že MAG postup je u potrubních konstrukcí, které je možné svařovat (případně i za použití manipulátoru) v poloze PA (poloha vodorovná shora), výrazně hospodárnější již od průměru potrubí cca 80 mm. Naproti tomu pro svarové spoje prováděné ve vynucených polohách, pro svařování trubek pod DN 80, jakož i pro výrobky, které musejí splňovat zvýšené nároky na tlak, používá společnost Hanser i nadále procesy TIG, případně TIG – studený drát.

Při použití dálkově řízených kladkových nebo standardních polohovadel je možné pomocí MIG/MAG zdroje TPS/i svařovat rotační díly jako zásobníky nebo roury obzvláště ergonomicky a hospodárně v optimální poloze PA (taženým hořákem).

Nové charakteristiky a funkce vedou rychleji k cíli

Svařovací zdroj TPS/i umožňuje mimořádně hospodárné a všestranně efektivní MAG svařování. Tím je si Markus Pirchmoser, pracovník společnosti Hanser a vyučený strojní zámečník a certifikovaný svařovací technik, zcela jistý: „Nové charakteristiky Pulse Multi Control a Low Spatter Control, stejně jako řada malých inteligentních pomocníků – k nimž patří stabilizátor délky oblouku a stabilizátor hloubky závaru – umožňují svařovat bez rozsáhlejších zkušeností a dosahovat přitom výsledků, které v případě běžných svařovacích přístrojů předpokládají dlouhá léta praxe.“ Varianty charakteristik vytvořených „na míru“ pro určité typické aplikace, jako je LSC Root (Low Spatter Control Root), přitom napomáhají k rychlému nalezení správných parametrů. Dokonce ani navaření masivní příruby na trubku s tloušťkou stěny pouze 2 mm nepředstavuje pro přístroj TPS/i žádný problém.

V průběhu svařování podporují uživatele přístroje TPS/i funkce, jako je stabilizátor hloubky závaru, která prostřednictvím inovativní regulace rychlosti posuvu drátu vyrovnává výkyvy v délce výletu (volného konce) drátu v případech, kdy nelze vést hořák po ideální dráze.

Kořenová vrstva navařená pomocí charakteristiky LSC Root v klesavé poloze (taženým hořákem) na přírubu potrubí DN 168 o síle stěny 4,5 mm. (Zdroj: F. Rossmann)

Vysoký stupeň reprodukovatelnosti bez dlouholetých svářečských zkušeností

Nezávisle na zručnosti svářeče je zde zaručena kvalita svarového spoje, která opakovaně udivuje i takové odborníky, jako je Markus Pirchmoser: „Absolutně fantastický je fakt, že zde získáme svar, který je od samého začátku zcela bez rozstřiku.“ Díky tomu se snižuje i objem dokončovacích prací.

Jednatel společnosti Hanser je přesvědčen, že k vysokému stupni hospodárnosti přispívá také promyšlená modulární konstrukce a možnost snadné manipulace s jednotlivými díly svařovacích zdrojů: „Veškeré šroubování na panelech přístrojů, jaké je dnes ještě běžné u mnoha výrobců, v případě výrobků Fronius odpadá. Zde je vše vyrobeno v zásuvném provedení.“ Tím jsou fakticky vyloučeny závady v kontaktních spojích a netěsnosti, přičemž pro sestavování a demontáže přístrojů není třeba používat jakékoliv nástroje. Důležitým faktorem pro Rolanda Hansera je také pohotová dodávka náhradních dílů, kterou společnost Fronius garantuje, a transfer technologií nabízený svářečskými specialisty, který usnadňuje vstup do nových aplikací a výrobních technik. „Svařovací zdroj Fronius není jen efektivním výrobním nástrojem, ale v případě potřeby může svému uživateli zprostředkovat také přístup k potřebnému know-how,“ míní Markus Pirchmoser.

V případě krycích vrstev používá firma Hanser při MAG svařování charakteristiku Pulse Multi Control se zapnutou funkcí SynchroPuls a vytváří tak na zásobnících a potrubních vedeních svarové spoje, které jsou prakticky beze stop rozstřiku. (Zdroj: F. Rossmann)

Kvalita se vyplácí

Závěr Rolanda Hansera zní jednoznačně: „Pokud jde o svařovací techniku, je a zůstává pro nás důležitým partnerem společnost Fronius, se kterou můžeme rychleji zvyšovat hospodárnost a rozvíjet know-how našeho podniku. Díky tomu jsme připraveni zvládat jak aktuální, tak i budoucí úkoly.“

Fronius

Dipl.-Ing.Franz Joachim Rossmann

romanova.jana@fronius.com
f.rossmann@b2bkommunikation.de

www.fronius.cz

Reklama
Související články
Nová éra svařovací techniky ve výrobě vozidel

Jakkoliv dochází k rozšiřování nových spojovacích technologií, jako je lepení nebo nýtování dutými nýty, zůstává i do budoucnosti klíčovou technologií pro výrobu speciálních vozidel svařování. To v plné míře platí u společnosti Rosenbauer International KG, která je globálním hráčem v oblasti výbavy pro požární stanice.

Virtuální svařování - simulátory pro výuku

Svařování je jedna z nejvýznamnějších strojírenských výrobních technologií, která má rozhodující vliv na kvalitu řady výrobků. Zároveň velmi ovlivňuje výrobní náklady, proto má klíčové postavení mezi výrobními technologiemi. Toto odvětví se však dlouhodobě potýká s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků na všech úrovních, tedy i pracovníků provádějících vlastní svařování - svářečů. Kvalifikace svářečů však není jednoduchá záležitost. Je to dlouhodobý, relativně nákladný proces, který je striktně předepsán legislativními požadavky a normami. Řada konvenčních metod svařování je navíc silně závislá na "lidském faktoru", tj. na zručnosti pracovníků, jejich fyzické i psychické kondici apod.

Svařování na nejvýznamnějším průmyslovém veletrhu střední Evropy

Fronius přichází na Mezinárodní strojírenský veletrh s revoluční inovací TIG svařování, přístrojem pro dokonalou povrchovou úpravu a kobotickou buňkou pro automatizované svařovací procesy.

Související články
Svařování nerezu uprostřed zeleně

O společnosti LIKO-S jste se v našem časopisu mohli dočíst před necelými dvěma roky, v rozhovoru mého kolegy Milana Louckého s jejím zakladatelem, panem Liborem Musilem (viz MM Průmyslové spektrum č. 5/2018 nebo www.mmspektrum.com/180516). Nyní jsem se do Slavkova u Brna, kde firma sídlí, vydal já, tentokrát ale na pozvání společnosti Fronius, která je jedním z jejích dodavatelů svařovací technologie.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pod pláštěm autobusu

Kdo z nás nikdy nejel autobusy značky Iveco? Meziměstské autobusy Iveco Crossway a Crossway Low Entry z Vysokého Mýta sice své cestující naleznou spíše v zahraničí(v roce 2015 byla společnost Iveco Czech Republic osmým největším vývozcem), nicméně i na českých silnicích se v nich můžeme svézt.

K vyšším cílům s novou svařovací technikou

Společnost Doka patří k předním světovým podnikům v oblasti techniky bednění a již více než 50 let disponuje odborným know-how ve výrobě vysoce kvalitních bednicích systémů pro stavební průmysl. Přitom neustále roste význam svařovaných komponent. Upgradem stávající robotické svařovací buňky svařovacím zdrojem Fronius TPS/i Robotics a magnetickým CrashBoxem se společnosti Doka podařilo – i přes již tak vysokou výkonnostní úroveň – dále zvýšit produktivitu a navíc zajistit flexibilitu.

Kvalifikace svářečů ocelí

Dne 7. 7. 2013 proběhlo hlasování o přijetí normy EN ISO 9606-1 a nahrazení normy EN 287-1 touto mezinárodní. Norma byla drtivou většinou hlasů 21:3 přijata, proti hlasovalo pouze ČR, Dánsko a Norsko. Podle původní dohody se do normy následně zapracují připomínky států, které hlasovaly proti přijetí, ale o přijetí normy už se nebude znovu hlasovat. Připomínky za ČR byly odeslány, ale zapracovány nebyly!

Pórovitost svarů oceli svařovaných metodou MIG/MAG

Přes veškeré znalosti o obloukovém svařování tavící se elektrodou v atmosféře ochranných plynů (MIG/MAG) nemůžeme vyloučit všechny vady svarů. Častou vadou, zvláště u ručního svařování, je pórovitost svaru. Aby bylo možné účinně bránit vzniku pórů, je nutné znát zdroje plynů, které je způsobují, a opatření pro jejich eliminaci.

Zkoušení uhlíkových kompozitů laserem buzeným ultrazvukem

Systém laserem buzeného ultrazvuku vytváří ultrazvukový pulz s relativně „hladkým“ průběhem a minimálním časem doznívání. Popisovaný systém CLUE umožňuje generovat ultrazvukový pulz s délkou od 10 ns do 100 ns. Takový pulz je možné s výhodou použít pro zkoušení materiálů, zejména pak kompozitních.

Inovativní spojovací systémy předjímající budoucnost

Díky dlouhodobým, prověřeným zkušenostem se svařováním tradičních materiálů úspěšně uplatňovaným v automobilovém odvětví dokáže nyní firma Comau vyvíjet stále vyspělejší řešení a spojovací postupy zaměřené i na ty nejnovější materiály.

HiLASE - superlasery pro skutečný svět

Lasery nové generace, jež doposud nemají ve světě obdoby, se vyvíjejí a testují v nově postaveném centru HiLASE v Dolních Břežanech u Prahy. Využití najdou v průmyslu i ve výzkumu. V nové budově působí téměř 60 laserových specialistů a techniků, z nichž přibližně polovina je ze zahraničních, často i velmi renomovaných pracovišť.

Technologické lasery a trendy vývoje za rok 2015

Letošní rok v oblasti laserových technologií byl neobyčejně bohatý na nové poznatky a přinesl i řadu nových jevů v metodice dalšího vývoje. Vznikala nová komplexní střediska laserového výzkumu a nás může těšit, že ani Česká republika nezůstala pozadu. Rozvíjí se program HiLASE, zaměřený na laserové technologie a vývoj optických komponentů, a nedávno bylo slavnostně otevřeno i středisko ELI Beamlines – Extreme Light Infrastructure – jako součást evropského plánu budování center nové generace vybavených nejvýkonnější technikou vhodnou pro naplnění programu bádání až na samé hranici poznání.

Nová legislativa a svařování ocelí pro tlaková zařízení

V souvislosti s novými předpisy, které vznikly v EU v rámci nového legislativního rámce (NLF), dochází postupně ke změnám v českém právním řádu. Novými evropskými směrnicemi pro oblast tlakových zařízení jsou směrnice Evropského parlamentu a Rady 2014/29/EU ze dne 26. února 2014 o harmonizaci právních předpisů členských států týkajících se dodávání jednoduchých tlakových nádob na trh (platnost od 20. 4. 2016) a směrnice Evropského parlamentu a Rady 2014/68/EU ze dne 15. května 2014 o harmonizaci právních předpisů členských států týkajících se dodávání tlakových zařízení na trh (platnost od 19. 7. 2016).

Zrna karbidu wolframu v návarech

Odolnost klasických konstrukčních ocelí proti různým typům opotřebení je všeobecně nízká. Proto se neustále vyvíjejí různé typy a kombinace odolných materiálů, které mají za úkol snížit náklady na výměnu, popř. opravy součástí. Příspěvek se zabývá možnostmi přidání zrn karbidů wolframu do návaru, jež chrání povrch součástí před opotřebením. Následně je hodnocena odolnost povrchové vrstvy návaru, jež obsahuje karbidy wolframu v porovnání s vrstvou bez těchto částic. Tento příspěvek vznikl ve spolupráci se společností Wirpo.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit