Firma postupně opustila zpracování „černé“ oceli a přešla kompletně na výrobu dílů z nerezu, případně hliníku. „Jedná se o svařence různých typů a velikostí nebo o obráběné svařence,“ upřesňuje Petr Hrabovský. Kromě rozměrných plechových dílů vyrábí také svařence z trubek a profilů. Díly pro potravinářský průmysl, kde záleží na kvalitě povrchu, se po svaření zpravidla ještě tryskají. „Všechno to jsou části technologických celků, které si zákazníci montují do svých technologií.“ K technologiím používaným ve výrobě patří dělení materiálu, konkrétně laserové řezání a řezání vodním paprskem, ohýbání plechu, zakružování a odjehlování plechu. Nakonec přichází ke slovu skládání a svařování. K dispozici jsou i povrchové úpravy – tryskání balotinou (skleněnými mikrokuličkami) a moření.
TIG svařování nerezových konstrukcí
Ke svařování se ve firmě LIKO-S s ohledem na používané materiály využívá většinou metoda TIG, tj. svařování netavící se wolframovou elektrodou v ochranné atmosféře argonu, přičemž do svarové lázně se dodává přídavný materiál. „Většinu svařovacích zdrojů pro TIG máme od firmy Fronius,“ říká Ing. Pavelec a oceňuje jejich spolehlivost: „Řada z nich slouží déle než 15 let a jsou stále ve stoprocentním stavu. Jsme s nimi velmi spokojeni.“ Kromě toho si pochvaluje blízkost kvalitního servisu, vynikající dostupnost náhradních a spotřebních dílů přímo od výrobce ze skladu v Brně. Navíc zde v případě potřeby existuje i možnost zapůjčení náhradního zdroje.
Metoda MIG/MAG, které ve výrobě neřekne nikdo jinak než „céóčko“, se v LIKO-S využívá v menší míře. „Od společnosti Fronius máme jeden zdroj pro MIG/MAG, ostatní jsme prodali,“ uvádí Petr Hrabovský. „Souvisí to s naší současnou specializací na svařování nerezových ocelí, kde se používá hlavně TIG. MIG/MAG jsme v minulosti používali pro svařování uhlíkových ocelí, se kterými již dnes nepracujeme.“