Témata
Reklama

Přenosná tlaková lahev usnadňuje svářečům práci

Malá tlaková lahev Integra s vestavěným redukčním ventilem a plnicím tlakem 300 barů je vysoká pouze 68 centimetrů a její hmotnost včetně náplně je menší než 30 kg. Navíc je vybavena vestavěným ochranným krytem, který účinně chrání redukční ventil před poškozením a zároveň slouží i jako praktické madlo při její přepravě.

Zatímco ve všech průmyslových technologiích postupuje pokrok rychle kupředu, v oblasti lahví se stlačeným plynem vývoj za uplynulých 100 let téměř ustrnul. Společnost Air Products se při vývoji zaměřila na menší, lehčí a uživatelsky komfortnější lahve, které zvyšují produktivitu omezením vedlejších časů, zjednodušují manipulace a zajišťují maximální bezpečnost obsluhy.

Lahve Integra s vodním objemem náplně 10 litrů jsou plněny na vysoký tlak 300 barů (30 MPa) a jsou doplněny o integrovaný lahvový a redukční ventil. Určené jsou především pro sváření na obtížně přístupných místech, kam není možné dopravovat standardní velké tlakové lahve. Ocení je především svářeči pracující v terénu, ve velkých výškách nebo v obtížně dostupných prostorech.

Reklama
Reklama
Reklama
Lahev Integra je vybavena vestavěným ochranným krytem, který účinně chrání redukční ventil před poškozením a zároveň slouží i jako praktické madlo při její přepravě.„Nový baby model kromě montážních firem ocení také zákazníci, kteří zase tak často svařovat nepotřebují a klasické velké lahve by pro ně nebyly ekonomicky výhodné. Přitom se i do takto kompaktní lahve vejdou až čtyři krychlové metry plynu,“ říká Robert Pítr, specialista společnosti Air Products pro oblast sváření. „

Velká mobilita, možnost rychlého připojení univerzální rychlospojkou a okamžitá čitelnost stavu plynu jsou vlastnosti zvyšující uživatelský komfort, zatímco zabudovaný redukční ventil s výstupním tlakem nastaveným na čtyři bary chráněný krytem odolávajícím nárazu až o síle 200 kg jsou oceňované bezpečnostní vlastnosti.“

Důraz na bezpečnost

Při manipulaci a přepravě tlakových lahví se vždy zvyšuje riziko poškození ventilu a tedy i možného ohrožení zdraví či majetku. Lahev je vybavena unikátním krytem, který chrání vestavěný lahvový a redukční ventil, což zajišťuje její maximální bezpečnost i při případném pádu. Kryt je nedílnou součástí lahve, takže ventil je neustále chráněn před nebezpečím poškození či ulomení. Obsluha lahve je velice snadná a spočívá pouze v jejím otevírání a zavírání. S vysokým plnicím tlakem uživatelé vůbec nepřicházejí do styku, zabudovaný redukční ventil omezuje výstupní tlak stabilně na 4 bary. Připojení svářecího agregátu k lahvi je vyřešeno rychlospojkou, takže odpadá potřeba montážních klíčů. Obsahový indikátor umožňuje snadné a okamžité rozlišení mezi prázdnými a plnými lahvemi.

„Je velký rozdíl, když máte někde na stavbě přepravovat a přenášet lahve s plynem klasické velikosti, nebo malou Integru,“ říká dělnický mistr Hynek Bláha

Osvědčila se v praxi

Jednou z prvních firem, která měla možnost novou Integru vyzkoušet v praxi, byla vimperská společnost Agromont. Podle dílenského mistra Hynka Bláhy znamená nová lahev ideální řešení především při externích montážích. „Je velký rozdíl, když máte někde na stavbě přepravovat a přenášet lahve s plynem klasické velikosti, nebo malou Integru. Navíc tato velikost umožňuje vzít si s sebou klidně i dvě různé směsi plynů – například jednu na svařování nerezového materiálu a druhou pro černou ocel.“
Lahve Integra jsou nabízeny ve 30litrových nebo nyní nově v 10litrových lahvích. Plněny jsou argonem nebo vícesložkovými ochrannými atmosférami, které jsou připravovány podle druhu svářečské aplikace. Na trhu jsou k dostání ve třech základních skupinách – Ferromaxx pro MAG svařování konstrukčních ocelí, Inomaxx pro svařování antikorozních ocelí a Alumaxx pro svařování hliníku a jeho slitin.

Martina Svobodová

svobodm@airproducts.com

www.airproducts.com

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 160140
Datum: 10. 02. 2016
Rubrika: Monotematická příloha / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Pod pláštěm autobusu

Kdo z nás nikdy nejel autobusy značky Iveco? Meziměstské autobusy Iveco Crossway a Crossway Low Entry z Vysokého Mýta sice své cestující naleznou spíše v zahraničí(v roce 2015 byla společnost Iveco Czech Republic osmým největším vývozcem), nicméně i na českých silnicích se v nich můžeme svézt.

Laserové svařování materiálů s větší tloušťkou stěny

Příspěvek se věnuje specifickým vlastnostem laserových svarů u jemnozrnných vysokopevných ocelí s větší tloušťkou stěny 10 a 20 mm. Zatímco v současnosti dominuje laserové svařování zejména tenkých plechů, blíží se díky zvyšování výkonu a kvality paprsku také doba aplikací pro silnější stěny. Hlavním tématem tohoto článku je využití laseru v takových aplikacích, a to v klasickém provedení bez přídavných materiálů i v provedení s přídavným drátem, metodou zvanou Cold wire welding. Několik experimentálních výsledků demonstruje sílu této metody.

Zkoušení uhlíkových kompozitů laserem buzeným ultrazvukem

Systém laserem buzeného ultrazvuku vytváří ultrazvukový pulz s relativně „hladkým“ průběhem a minimálním časem doznívání. Popisovaný systém CLUE umožňuje generovat ultrazvukový pulz s délkou od 10 ns do 100 ns. Takový pulz je možné s výhodou použít pro zkoušení materiálů, zejména pak kompozitních.

Související články
Kvalifikace svářečů ocelí

Dne 7. 7. 2013 proběhlo hlasování o přijetí normy EN ISO 9606-1 a nahrazení normy EN 287-1 touto mezinárodní. Norma byla drtivou většinou hlasů 21:3 přijata, proti hlasovalo pouze ČR, Dánsko a Norsko. Podle původní dohody se do normy následně zapracují připomínky států, které hlasovaly proti přijetí, ale o přijetí normy už se nebude znovu hlasovat. Připomínky za ČR byly odeslány, ale zapracovány nebyly!

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
HiLASE - superlasery pro skutečný svět

Lasery nové generace, jež doposud nemají ve světě obdoby, se vyvíjejí a testují v nově postaveném centru HiLASE v Dolních Břežanech u Prahy. Využití najdou v průmyslu i ve výzkumu. V nové budově působí téměř 60 laserových specialistů a techniků, z nichž přibližně polovina je ze zahraničních, často i velmi renomovaných pracovišť.

Elektronové svařování - perspektivní metoda pro speciální materiály

Využití elektronového svazku v průmyslové výrobě zasahuje do mnohých oblastí strojírenské výroby, např. spojování kovových i nekovových materiálů, navařování, povrchového zpracování a legování povrchu materiálů, PVD povlakování, gravírování i dělení materiálů a dnes i do moderního „3D tisku“ kovových materiálů. Nicméně svařování homogenních a heterogenních spojů je nejčastějším použitím této technologie (ve strojírenství), a proto je v současné době intenzívně zkoumáno i v Laboratoři výuky svářečských technologií na Ústavu strojírenské technologie FS ČVUT v Praze. Na tomto pracovišti je k dispozici elektronové svařovací zařízení PTR ESW 1000/12-L, dlouhodobě zapůjčené od ÚJV Řež. Tímto příspěvkem bychom rádi tuto technologii chtěli představit širší veřejnosti.

Technologické lasery a trendy vývoje za rok 2015

Letošní rok v oblasti laserových technologií byl neobyčejně bohatý na nové poznatky a přinesl i řadu nových jevů v metodice dalšího vývoje. Vznikala nová komplexní střediska laserového výzkumu a nás může těšit, že ani Česká republika nezůstala pozadu. Rozvíjí se program HiLASE, zaměřený na laserové technologie a vývoj optických komponentů, a nedávno bylo slavnostně otevřeno i středisko ELI Beamlines – Extreme Light Infrastructure – jako součást evropského plánu budování center nové generace vybavených nejvýkonnější technikou vhodnou pro naplnění programu bádání až na samé hranici poznání.

Zrna karbidu wolframu v návarech

Odolnost klasických konstrukčních ocelí proti různým typům opotřebení je všeobecně nízká. Proto se neustále vyvíjejí různé typy a kombinace odolných materiálů, které mají za úkol snížit náklady na výměnu, popř. opravy součástí. Příspěvek se zabývá možnostmi přidání zrn karbidů wolframu do návaru, jež chrání povrch součástí před opotřebením. Následně je hodnocena odolnost povrchové vrstvy návaru, jež obsahuje karbidy wolframu v porovnání s vrstvou bez těchto částic. Tento příspěvek vznikl ve spolupráci se společností Wirpo.

Nová legislativa a svařování ocelí pro tlaková zařízení

V souvislosti s novými předpisy, které vznikly v EU v rámci nového legislativního rámce (NLF), dochází postupně ke změnám v českém právním řádu. Novými evropskými směrnicemi pro oblast tlakových zařízení jsou směrnice Evropského parlamentu a Rady 2014/29/EU ze dne 26. února 2014 o harmonizaci právních předpisů členských států týkajících se dodávání jednoduchých tlakových nádob na trh (platnost od 20. 4. 2016) a směrnice Evropského parlamentu a Rady 2014/68/EU ze dne 15. května 2014 o harmonizaci právních předpisů členských států týkajících se dodávání tlakových zařízení na trh (platnost od 19. 7. 2016).

Inovativní spojovací systémy předjímající budoucnost

Díky dlouhodobým, prověřeným zkušenostem se svařováním tradičních materiálů úspěšně uplatňovaným v automobilovém odvětví dokáže nyní firma Comau vyvíjet stále vyspělejší řešení a spojovací postupy zaměřené i na ty nejnovější materiály.

Pórovitost svarů oceli svařovaných metodou MIG/MAG

Přes veškeré znalosti o obloukovém svařování tavící se elektrodou v atmosféře ochranných plynů (MIG/MAG) nemůžeme vyloučit všechny vady svarů. Častou vadou, zvláště u ručního svařování, je pórovitost svaru. Aby bylo možné účinně bránit vzniku pórů, je nutné znát zdroje plynů, které je způsobují, a opatření pro jejich eliminaci.

Od samuraje k robotice

Japonská společnost Yaskawa Electric Corporation v uplynulém roce oslavila 100. výročí od svého založení. Oslavy proběhly v prosinci i v české pobočce Yaskawa Czech.

Navařování plazmatem - ochranné povlaky ve výrobě i výzkumu

Využití plazmatu v technické praxi zasahuje do nejrůznějších oborů. Jednou z nejdůležitějších aplikací je lokální ohřev materiálu nad bod tání umožňující svařování, navařování, ale i tepelné ovlivnění povrchu. Právě zlepšování povrchových vlastností strojních součástí je intenzivně studováno v laboratoři navařování, která je společným pracovištěm Ústavu strojírenské technologie FS ČVUT a společnosti KSKa je vybavena moderním plazmovým navařovacím automatem PPC 250 R6 (KSK).

Obrábění laserem pro všechna odvětví

Od doby, kdy byl objeven a vyroben první laser roku 1960, se uplatnění laserů rozšířilo téměř do všech oborů lidské činnosti. Dnes se s lasery setkáváme téměř všude ? ve zdravotnictví, potravinářství, stavebnictví a logicky i ve strojírenství. Velice často se lasery uplatňují v procesech zpracování a obrábění materiálů jako výrobní nástroje. Oblibu si získaly díky svým schopnostem rychlého procesu obrábění, minimální hlučnosti, vysoké flexibilitě, minimálnímu tepelnému ovlivnění okolního materiálu a dalším.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit