Měření tvrdosti HV0.1 ukazují, že u vzorků navařovaných nižší úrovní svařovacích parametrů (WC16 a WC19) návary vykazují vyšší hodnoty tvrdosti. Díky vnesenému teplu dochází k částečnému natavení zrna karbidu wolframu, nikoliv však k úplnému roztavení zrn karbidů v matrici. Po provedení testu odolnosti proti abrazivnímu opotřebení se jeví jako nejodolnější vzorek WC19, u kterého hmotnostní úbytek dosahuje pouze 357 mg. Této hodnoty je dosaženo navzdory výskytu trhlin v návaru vzhledem ke zvýšené tvrdosti matrice, pravděpodobně díky příznivějšímu poměru objemového podílu zrn karbidů wolframu v matrici. Opotřebení povrchu navařených dílců je tedy přímo závislé na tvrdosti matrice a množství zrn karbidů. Zrna zde působí jako výztuha, jež chrání matrici před znehodnocením.
Doc. Ing. Ivo Hlavatý, Ph.D.; Ing. Jindřich Kozák; Ing. Petra Hájková
VŠB – Technická univerzita Ostrava
ivo.hlavaty@vsb.cz
www.fs.vsb.cz
fs1.vsb.cz/~hla80
Použitá literatura
[1] ČSN EN ISO 15614-7. Stanovení a kvalifikace postupů svařování – Zkouška postupu svařování – Část 7: Navařování. 2007.
[2] HERMAN, P. Materiály pro navařování a žárové nástřiky s obsahem wolframkarbidů. [online]. [cit. 2015-12-22]. Dostupné z WWW:
< //www.svarak.cz/c/cz/materialy-pro-navarovani-a-zarove-nastriky-sobsahem-wolframkarbidu.htm >
[3] The best in hardfacing. [online]. [cit. 2016-1-13]. Dostupné z WWW:
< //www.tungstencarbidehardfacing.com/PostleMIG-TC.pdf>
[4] ASTM G65-15 Standard test method for measuring abrasion using the dry sand/rubber wheel apparatus. ASTM International, West Conshohocken, PA, 2015, www.astm.org
[5] CEP, R., JANASEK, A., CEPOVA, L., PETRU, J., HLAVATY, I., CAR, Z., HATALA, M. Experimental Testing of Exchangeable Cutting Inserts Cutting Ability. Tehnicki Vjesnik-Technical Gazette. Vol. 2013, 20, No. 1, s. 21–26. ISSN 1330-3651.
[6] KREJČÍ, L., HLAVATÝ, I., ŠEVČÍKOVÁ, X. Transition Zones Study of the Heterogenous Welded Joints. Metal 2013. Brno 2013, s. 785–789, ISBN:978-80-87294-41-3.