Témata
Reklama

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

Stroj je nyní vybaven novou fiber řezací hlavou s adaptivním kolimátorem navrženým a vyrobeným firmou Prima Power. Dále disponuje adaptivní optikou pro automatické řízení polohy a poloměru zaostření (fokusu). Zajišťuje významné výhody pro uživatele, pokud jde o spolehlivost stroje, zvýšený výkon pro snížené doby propalu a zvýšené řezné rychlosti (zejména při vysoké tloušťce). Stroj je vybaven vláknovými laserovými zdroji (s výkonem 2, 3, 4 a 6 kW), které poskytují vysoký výkon a zároveň vysokou spolehlivost. Kabiny Platino Fiber Evo zvyšují přístupnost do pracovního prostoru stroje, snižují jeho celkové rozměry a snadno se instalují. Stroj má také nejnovější generaci řídicího systému Open control, kterou vyrábí společnost Prima Electro a která umožňuje snadné a úplné řízení pracovního programu a parametrů stroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Laser Next 2141 je vybaven vláknovým laserovým zdrojem Prima Power o výkonu 3 kW nebo 4 kW.

Balíčky opcí pro různé výrobní potřeby

V souladu s tradicí byla vyvinuta platforma Platino Fiber Evo, která maximalizuje konkurenceschopnost uživatelů podle jejich použití v daném odvětví. Ve skutečnosti je stroj vybaven různými balíčky opcí, které jsou určeny pro různé výrobní potřeby: Smart Cut pro rychlé zpracování tenkého plechu (do tloušťky 6 mm) s drastickým snížením doby cyklu až o 30 %; Max Cut pro vyšší produktivitu na součástech vyrobených z plechů střední a vysoké tloušťky (6 až 25 mm) s redukcí doby cyklu o 40 % a překvapivým 90% zkrácením doby propalu a funkce Night Cut pro vyšší spolehlivost nepřetržité výroby a lepší sledování procesu.

Jako všechny modely vyráběné firmou Prima Power je Platino Fiber Evo konformní s Industry 4.0. Díky rozsáhlé analýze dat, plánování výrobního procesu a monitorování v reálném čase je možné dosáhnout optimalizace komplexních procesů a inteligentního řízení výrobního cyklu s výraznými úsporami času a nákladů.

Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino vylepšenou o důležité technologické inovace.

Nový model řezacího a svařovacího laserového stroje

Nejžhavější novinkou ve 3D fiber řezání a svařování je Laser Next 2141. Jedná se o nové laserové centrum pro výrobce lisovaných plechových dílů v nejrůznějších průmyslových odvětvích, jako je zakázková výroba či lisovny, a dále v leteckém a kosmickém průmyslu, zemědělství a automobilovém průmyslu. Laser Next 2141 jim poskytuje jedinečnou flexibilitu, co se týče procesů, velikostí dílců a konfigurací v kombinaci s nejmodernějším výkonem, kvalitou a přesností.

Prima Power je divize strojní výroby skupiny Prima Industrie, která dosahuje tržeb ve výši 467 mil. eur a má více než 1 800 zaměstnanců a přes 13 000 strojů instalovaných po celém světě. Historie, tradice a zkušenosti v oblasti 3D laserů jsou v tomto odvětví jedinečné a sahají až k roku 1978, kdy byl vyvinut první pětiosý laserový robot. Dnes je jeho 3D laserová řada strojů jednou z nejširších na trhu.

Laser Next 2141 je nejnovějším přírůstkem do řady Laser Next. Všechny vítězné vlastnosti systémů Laser Next 1530 a 2130, které jsou vysoce specializované na zpracování komponentů pro automobilový průmysl, jsou k dispozici také v tomto novém produktu, navrženém tak, aby byl co nejvíce univerzální a víceúčelový. Pracovní prostor tohoto stroje je největší na trhu (4 140 x 2 100 x 1 020 mm) s velmi kompaktním půdorysem a je vhodný prakticky pro všechny velikosti 3D lisovaných a plochých plechových dílů. Jeho technologické vlastnosti umožňují zpracovávat jak trojrozměrné, tak i dvojrozměrné díly a snadno přepínat z řezání na svařovací aplikace.

Pracovní prostor stroje Laser Next 2141 je největší na trhu (4 140 x 2 100 x 1 020 mm) s velmi kompaktním půdorysem a je vhodný prakticky pro všechny velikosti 3D lisovaných a plochých plechových dílů.


Laser Next 2141 je dokonalým vyvážením rychlosti, přesnosti a spolehlivosti. Lineární motory na hlavních osách, přímý pohon na polohovací ose řezné hlavy a pokročilé řídicí systémy poskytují nejvyšší dynamiku ve svém segmentu trhu, s rychlostí posuvu 120 m.min-1 a trajektorií rychlostí 208 m.min-1. Posuv je kombinován s maximální přesností (Pa a Ps = 0,03 mm) ve velmi velkém pracovním prostoru a s nejlepší celkovou účinností zařízení (OEE). Laser Next 2141 je vybaven vláknovým laserovým zdrojem Prima Power o výkonu 3 kW nebo 4 kW. Stroj je k dispozici v různých konfiguracích, aby lépe vyhovoval každé výrobě:
standardní verze s pevnými stoly, rozdělenou kabinou pro výměnu v překrytém čase, otočným stolem pro sériovou výrobu a posuvnými stoly pro nakládání/vykládání a seřizování mimo pracovní prostor.
Prima Power

Martin Volný

https://www.primapower.com/cs/

Reklama
Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Spolehlivé odstranění otřepů po pálení

Pardubická Obchodní společnost TVK se specializuje na zakázkovou výrobu přesných tvarových výpalků z plechu laserem, plazmou a autogenem. Díly po plynovém pálení standardně dodávají očištěné. Před necelými dvěma roky byl na odstraňování strusky a otřepů po pálení pořízen stroj Lissmac. "Stroj šetří čas, ale hlavně ruce pracovníků," říká jednatel společnosti TVK Pavel Tužil.

Související články
Lokální, přesto světový Intertool 2016

Začátkem května 2016 se uskutečnila v celém areálu výstaviště Messe Wien přehlídka průmyslového sektoru. V hale A stejného výstaviště se konala výstava Smart Automation Austria. Souběžně probíhající akce Intertool v halách A a B trvala o den déle a těšila se nebývalé návštěvnosti.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Prostorově optimalizované skladování

Pro zásobování všech strojů bez prostojů využívá společnost Thomann v Hergatzu bei Lindau buňkový skladovací systém společnosti Remmert. Speciální stanice pro vychystávání zvyšuje rychlost procesu vyskladňování materiálu o více než šedesát procent.

Nanovlákenná membrána v oknech ochrání stroje i pracovníky

Zatímco o smogu v ulicích se vedou časté debaty, znečištěný vzduch v interiéru patří k opomíjeným tématům. A to i přesto, že podle Světové zdravotnické organizace stojí život 4,3 milionu lidí ročně a v průmyslových objektech ohrožuje jak zdraví pracovníků, tak samotný provoz. Díky rozvoji moderních technologií nyní interiér účinně ochrání nanovlákenná okenní membrána.

Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

V minulém vydání jsme uvedli 1. díl pohledu do minulosti i současnosti řemeslné výroby obráběcích strojů. Nyní vám přinášíme pokračování tohoto článku o unikátní metodě – technologii zaškrabávání.

Lehké konstrukce automobilů - sendvičové materiály

O prodejnosti a úspěšnosti vozidla v silném konkurenčním prostředí dnes rozhoduje z velké míry tvar a funkčnost karoserie. Mezi technickým vybavením jednotlivých výrobců dnes není propastný rozdíl a proto první, čím automobil promlouvá k zákazníkovi, jsou právě silueta vozu, linie hran, elegance i vizuální dynamika. Na karoserii jsou proto kladeny náročné požadavky v řadě případů z hlediska technologie výroby protichůdné.

Lehké konstrukce karoserií osobních automobilů

Rostoucí požadavky na snižování spotřeby pohonných hmot a emisní limity vytvářejí soustavný tlak na snižování hmotnosti karoserií. Druhou alternativou, která se nadále rozvíjí, je rozšířené nasazení alternativních hybridních pohonů automobilů, zejména kombinace spalovacích motorů s elektropohony. Nedodržení emisních limitů osobních automobilů 95 g/100 km by mělo být od roku 2020 navíc finančně postihováno. Jak ukazují aktuální problémy koncernů Volkswagen Group a Citroen, je tato problematika rozšířena ještě o NOx. Je však zřejmé, že se to týká prakticky všech výrobců osobních i nákladních vozů. Tato problematika je zásadní s ohledem na vyráběné množství. V konstrukci letadel, raket a vesmírné techniky je řada nových výrobních technologií již delší dobu používána. Je to nejenom otázka vhodných materiálů, jejich dostupnosti a možností použitých výrobních technologií. V souvislosti s lehkými konstrukcemi všechny tyto oblasti stojí před dlouhodobým a zásadním rozvojem.

Na cestě ke zrození stroje: Část 1. Průzkum trhu

Série 10 článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje postup výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, v jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu a návratnost investic.

Téma: technologie pro výrobu forem

Díly, součásti či výrobky, které spatřily světlo světa díky tomu, že byly vylisovány, odlity či vykovány ve formě, jsou doslova všude kolem nás. Forma je zařízení často velmi složité a komplexní a k její výrobě je potřeba řada špičkových technologií. Následující článek představuje některé z nich.

Virtuálně na veletrh

Svět se nám doslova před očima přelévá do online prostoru. To, že se na internet přesune mnoho služeb a komodit bylo jasné už od rozšíření a zvýšení dostupnosti internetu široké veřejnosti. Letošní pandemická situace však tento přerod ještě více umocnila. Ostatně i v průmyslu nás již několik posledních let doprovázejí hesla jako Internet věcí, digitalizace, big data, cloud apod. Oblíbené semináře a konference dostaly virtuální podobu a koncem listopadu si také 17 vystavovatelů a okolo 300 návštěvníků vyzkoušelo první virtuální odborné B2B setkání s názvem Výroba forem 2020.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit