Témata

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Tato technologie umožnila mnoha firmám z nejrůznějších oborů zefektivnit jejich výrobu. Univerzálnost technologií řezání vodním paprskem nabízí možnost použít tuto metodu nejen na měkké materiály (např. papír, pěnu, gumu, těsnění, tenké plasty apod.), ale také na standardní kovové materiály a slitiny, kámen, sklo, uhlíková vlákna nebo speciální materiály. Společnost Flow nabízí komplexní řešení včetně technické podpory a dostupnosti spotřebního materiálu a originálních náhradních dílů.

Od počátků této technologie patří firma Flow mezi lídry v tomto oboru. Věnuje se vývoji, návrhu a výrobě kompletních systémů pro řezání, včetně ucelené řady patentovaných řezacích hlav, vlastního programovacího a řídicího softwaru, a nejširšího sortimentu vysokotlakých čerpadel o pracovním tlaku od 3 800 barů do 6 500 barů.

Tlak = produktivita

Flexibilní a praktické pětiosé řezání abrazivním vodním paprskem zabezpečí stroj řady Mach 200. (Zdroj: Flow Europe)

Vyšší tlak zvyšuje kinetickou energii abrazivních částic v paprsku obsažených. Voda a abrazivní částice se pohybují rychleji, průměr paprsku se zmenšuje a zvyšuje se jeho hustota, energie a účinnost. Vyšší tlak také umožňuje jemnější detaily řezu při menším průměru paprsku. V důsledku toho je dosahováno

  • rychlejšího řezu;
  • nižší spotřeby abraziva na jeden vyříznutý díl;
  • nižších nákladů na jeden vyříznutý díl;
  • menší šířky řezu;
  • vyšší kvality povrchu řezné hrany.


Vyšší tlak zvyšuje kinetickou energii abrazivních částic obsažených v paprsku. (Zdroj: Flow Europe)

V tomto roce jsme v rámci brněnského Mezinárodního strojírenského veletrhu plánovali představit nový standard v technologii pětiosého řezání – stroj řady Mach 200. Flexibilní a praktické řešení pro řezání abrazivním vodním paprskem.

S modelem Mach 200 přichází další generace stroje s otevřeným portálem (open gantry) a s pohodlným přístupem k pracovnímu prostoru stroje až ze tří stran. To zajišťuje snadnější a rychlejší nakládku řezaného materiálu na stůl stroje a současně vykládku již vyříznutých dílů. S robustní, ale velmi kompaktní řezací hlavou Pivot+, umožňující pětiosé řezání s kompenzací úkosu řezné hrany, lze realizovat i ty nejnáročnější aplikace.

Stroj Mach 200 nabízí srovnatelně vysokou kvalitu jako vyšší řada strojů Mach 500, pouze v jiném konstrukčním řešení. Standardním vybavením jsou digitálně řízené servopohony, přesné kuličkové šrouby na všech osách a robustní ocelová konstrukce rámu stroje. Zahrnuje moderní elektrické systémy, vlastní konstrukce stroje s integrovanými pohony, které jsou oddělené od pracovního stolu stroje pro eliminaci vlivu tepla a vibrací na pohonný systém, čímž je dosaženo vyšší přesnosti řezaných dílů. Nejnovější generace softwaru FlowMaster/FlowXpert zajistí rychlou návratnost investic a spolehlivý provoz.

Na celkový výkon řezacího systému má velký vliv řešení řezací hlavy. S řezací hlavou Pivot+ lze dosáhnout dnes již standardně využívané technologie, která umožňuje dynamickou kompenzaci úkosu řezné hrany s aktivní kontrolou tolerance. Řezací hlava Pivot+ poskytuje následující zlepšení v oblasti:

  • vlivu singularity na přesnost dráhy paprsku během standardní eliminace 2D úkosu;
  • zvýšeného rozsahu pohybu kloubu – umožňuje pohyb až 60° od svislé osy;
  • rotace kloubu při dynamickém řezání;
  • procesu kalibrace.

Volitelné příslušenství

V rámci volitelného příslušenství k řezací hlavě si lze vybrat z několika technologií, které pomáhají s optimalizací řezání. Jedním z nich je UltraPierce Vacuum Assist pro spolehlivé děrování křehkých a vrstvených materiálů. Použití této technologie zabraňuje vzniku prasklin při navrtávání řezaného materiálu. Jeho speciální konstrukce zajišťuje včasnou dopravu optimálního množství abraziva do řezací hlavy.

Dalším je Height Setter (výškový snímač) s integrovanou technologií SmartMap, která pomáhá nastavit správný odstup špičky řezací trysky od materiálu. Využít ho lze k efektivnímu „předmapování“ povrchu materiálu a zohlednění odchylek odstupu, které jsou po uložení do řezacího programu automaticky kompenzovány během řezání. Proces mapování je snadný a velmi intuitivní. Jednoduchá a pohodlná je také kalibrace pomocí řídicího softwaru v modulu FlowCUT.

S řezací hlavou Pivot+ lze dosáhnout dnes již standardně využívané technologie, která umožňuje dynamickou kompenzaci úkosu řezné hrany s aktivní kontrolou tolerance. (Zdroj: Flow Europe)

Účinná čerpadla

Srdcem každého systému vodního paprsku je vysokotlaké čerpadlo. Společnost Flow nabízí k pohonu svých systémů výběr mezi přímo poháněnými a multiplikátorovými čerpadly.

V základní verzi je stroj dodáván s vysoce účinným, přímo poháněným čerpadlem typu HyPlex Prime 30 (22 kW) o pracovním tlaku 3 800 barů. Tento typ čerpadla představuje novou generaci energeticky úsporných ultravysokotlakých čerpadel. Ve srovnání s multiplikátorovými čerpadly nevyužívají složitý hydraulický okruh, čímž zajišťují vynikající poměr mezi příkonem a výkonem paprsku na výstupu z řezací trysky, který zásadně ovlivňuje řezné parametry a efektivitu řezného procesu.
Uživatel má samozřejmě možnost zvolit si variantu s multiplikátorovým čerpadlem UltraJet 60i-S (37 kW) s pracovním tlakem 4 150 barů. Tento typ čerpadla nabízí exkluzivní konstrukci s jedním multiplikátorem, elektricky řízený přesuv, ESL multiplikátor s prodlouženou životností těsnění a keramické písty pro minimalizaci opotřebení a výrazné prodloužení životnosti.

Multiplikátorové čerpadlo UltraJet 60i-S (37 kW) nabízí pracovní tlak 4 150 barů. (Zdroj: Flow Europe)

Stroj Mach 200 je určen všem, kdo hledají komplexní technologické řešení pro řezání velkého množství tvarově složitých dílů z plochých desek, s využitím podílu části ploch pod úhlem. Ať už se jedná o obecnou kovovýrobu, kameníky, výrobky interiérů a exteriérů staveb, nebo jakoukoliv další podobnou výrobu.

Alice Bočková

Flow Europe

Vydání #11&12
Kód článku: 201125
Datum: 09. 12. 2020
Rubrika: Výroba / Spojování a dělení
Autor:
Související články
MM Podcast: Každé vítězství má svůj příběh

Olga Girstlová byla v 90. letech nepřehlédnutelnou součástí vznikajícího podnikatelského prostředí tehdejšího Československa. Společně se svým otcem a manželem založili v květnu 1990 společnost GiTy. Vsadili na komoditu s obrovským potenciálem technologického růstu. Po 15 letech manželé Girstlovi však dospěli k rozhodnutí společnost prodat a dále se věnovat jiným komoditám, jako například ekologickému stavitelství. 

CIMT 2021 plně prezenční

Zatímco je celý svět paralyzovaný restrikcemi proti šíření koronaviru covid-19, v Pekingu byl dnes zahájený veletrh obráběcích a tvářecích strojů China International Machine Tool Show CIMT 2021 v plné prezenční formě a téměř shodného rozsahu, jako ročníky předešlé. Ve stejný den a po celý týden, jako Hannover Messe Digital Edition – průmyslový veletrh v plně digitální platformě.

Hannover Messe 2021

Inovace, vytváření sítí a sdílení zkušeností ve věku průmyslové transformace – to jsou klíčová motta, která představují letošní ročník digitálního Hannover Messe, na kterém více než 1 800 vystavovatelů představí svá řešení pro výrobu a energetické systémy budoucnosti. Od umělé inteligence po robotiku, od ochrany klimatu po vodík. Nejdůležitější světový průmyslový veletrh plní svoji roli jako inovační a síťová platforma a vytváří uprostřed koronové pandemie globální platformu pro výměnu zkušeností v době průmyslové transformace.

Související články
MM Podcast: Glosa - God Save the Queen

V naivní představě ekonomického perpetuum mobile zaměstnáváme v poměru k reálné ekonomice nejvyšší počet lidí ve státní a veřejné správě v rámci nejrozvinutějších zemí OECD. Rakovinotvorný rozbujelý a nevýkonný úřednický aparát, vědomě bojkotující vznik e-státu, dokonale paralyzuje správu věcí veřejných. A jeho solidarita s aktuálně zdecimovaným privátním sektorem? Home office na 100 % mzdy, její valorizace, statisícové odměny na MF za ušetřené miliardy (…). 

Související články
V hlavní roli strojař

Fakulta strojní VŠB-TUO se pro letošní rok v rámci náborové kampaně vrací k úspěšné sérii V hlavní roli strojař. Kampaň komunikuje myšlenku, že strojaři jsou hvězdy hrající hlavní roli v moderním světě. Jejím cílem je zlepšit vnímání oboru strojírenství, posílit brand fakulty, a samozřejmě také nalákat uchazeče ke studiu strojařiny.

Chytrá kombinace systémů

Vývoj obráběcích technologií v minulém století nabral na obrátkách. Dnes jsme tuto technologii dotáhli téměř k dokonalosti – jsme schopni vyrobit předměty libovolných tvarů v přesnostech na tisíciny milimetru. Dalo by se říct, že pro zlepšení zde už příliš prostoru nezbývá, přesto nás přední výrobci obráběcích strojů a nástrojů pravidelně přesvědčují o opaku. Progresivní a inovativní přístup společnosti Ceratizit je toho jen dalším důkazem. Nedávno na trh uvedla přesnou vyvrtávací hlavu Komflex z produktové řady Komet, která umožňuje automatickou korekci průměru v případě vyvrtávání přesných otvorů. Jak to nástroj dokáže, upřesňuje v následujícím rozhovoru technický ředitel společnosti Ceratizit Česká republika Ing. Jan Gryč.

MSV ve znamení materiálů i technologií

Všichni, kdo máme něco společného se strojírenstvím, pevně věříme, že se v letošním roce opět otevřou brány brněnského výstaviště pro Mekku strojařů z celého světa – Mezinárodní strojírenský veletrh. Na MSV se letos, mimo lidi z dalších oborů, setkají i výrobci plastů a též špičkových zařízení pro plastikářskou výrobu. Na naše otázky odpovídají Pavel Tuláček, jednatel společnosti Gorilla Machines, a David Svoboda, jednatel Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko.

Aditivně s nadzvukovou rychlostí

Společnost Hermle je známá především pro svá přesná pětiosá obráběcí centra a nadstandardní servis. Už málokdo ví, že vyvinula také stroj pro aditivní výrobu kovových dílů. Přestože je i tato technologie založena na postupném vrstvení kovového prášku na součást, nedochází zde ke spékání prášku laserovým paprskem, ale kovový prášek je tryskou doslova nastřelován na díl nadzvukovou rychlostí. Na detaily jsme se zeptali technického zástupce společnosti Hermle Pavla Němečka.

Názorové fórum odborníků

Respondenty jsme požádali o jejich názor na podobu budoucích technologií. Současná situace přinesla mnoho omezení, mezi jinými postihla také dodavatelské řetězce, znemožnila včasné dodávky do výrobních podniků a přinesla vyšší nároky na bezpečnost zaměstnanců. Jaké nové technologie podle vás mají v současné situaci největší potenciál se prosadit?

Svařování mědi pomocí vláknového laseru

Rychlý rozvoj v oblasti elektromobility vede ke zvýšení poptávky po svařování mědi. To, co ji činí pro danou aplikaci ideální (tj. vysoká elektrická a tepelná vodivost), ji zároveň činí obtížně svařitelnou konvenčními vláknovými lasery. Díky vyšší efektivitě, zhruba dvojnásobné, někteří výrobci zkoušejí používat zelené pevnolátkové lasery. Výsledkem je stabilnější a méně citlivý proces, než jaký byl možný u standardních vláknových laserů.

Procesně stabilní zpracování recyklátů

Do roku 2025 si Evropská unie klade za cíl ročně více než zdvojnásobit používání recyklátů při výrobě plastových výrobků [1, 2]. K dosažení tohoto cíle jsou kromě závazku firem působících na trhu a vyšší kapacity při zpracování plastového odpadu zapotřebí především nové technologie zpracování. Recykláty je nutné používat v daleko větší míře a v ještě vyšších poměrech. S novými procesy vstřikování na jedné straně a inteligentní podporou na straně druhé sleduje výrobce vstřikovacích strojů Engel různé a často velmi slibné přístupy. Výroba boxů a kontejnerů ukazuje na velký potenciál.

Uplatnění kovového 3D tisku

Společnost Misan z Lysé nad Labem se aditivními technologiemi kovových dílů zabývá a tato zařízení v České republice distribuuje už osm let. Dalo by se říct, že je jedním z průkopníků s těmito technologiemi na českém trhu. Z toho pochopitelně vyplývají také její bohaté zkušenosti s touto relativně mladou výrobní disciplínou. Na otázky, kde tyto technologie nacházejí uplatnění a v jakých oblastech mohou vyniknout, jsme se ptali aplikačního inženýra pro kovové aditivní technologie Jana Hudce.

Aditivní výroba velkých dílů

Porto patří k největší průmyslové oblasti Portugalska. Od roku 1956 zde sídlí přední světový výrobce strojů technologie tváření – společnost Adira.

Fórum výrobních průmyslníků

Jaké zásadní problémy vám současná doba přináší do chodu firmy, jak se je snažíte řešit a s jakým výsledkem?

Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členy naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit