Témata
Zdroj: Iscar

Revoluce v efektivitě obrábění

Co se týče úspory času během obrábění, klíčovou roli hraje mimo jiné úběr materiálu při hrubovacích operacích. Společnost Iscar nabízí nástroje Fast Feed pro frézování, soustružení a zapichování, které jsou určeny speciálně pro obrábění s vysokými posuvy a které se díky své pokročilé geometrii a odolnosti vyznačují vysokou přesností a dlouhou životností.

Martin Horváth

Marketing Manager ve společnosti ISCAR Česká republika

Reklama

V dynamickém světě obrábění kovů hrají klíčovou roli efektivita a přesnost. Většina přídavku se odebírá při hrubovacích operacích, a proto má zvýšení produktivity právě v této fázi zásadní význam pro snížení celkových nákladů na výrobu dílu. I v dnešní době, kdy moderní technologie – jako přesné kování, tlakové lití, vstřikování a další metody výroby polotovarů – umožňují získat obrobek velmi blízký finálnímu tvaru, a výrazně tak omezit přídavek na obrábění, zůstává vysoký úběr materiálu při hrubování klíčovým faktorem pro ekonomickou efektivitu výroby.

Společnost Iscar neustále posouvá hranice inovací, aby dokázala reagovat na stále se měnící požadavky moderní výroby. Jedním z klíčových přínosů je řada nástrojů Fast Feed pro obrábění s vysokými posuvy, které výrazně zvyšují produktivitu při současném zachování vysoké přesnosti.

Tato tříbřitá jednostranná destička z řady nástrojů Quick-T-Lock je vybavena utvařečem R3P, který byl speciálně navržen pro hrubovací operace s vysokými posuvy. (Zdroj: Iscar)

Tyto nástroje jsou navrženy pro frézování s vysokými posuvy, což výrazně zkracuje dobu obrábění a zvyšuje produktivitu. Tento koncept spočívá v kombinaci malé hloubky řezu (ap) s vysokým posuvem na zub, což umožňuje rychlý úběr materiálu bez kompromisů v kvalitě obrobeného povrchu nebo v životnosti nástroje. Tento přístup je zvláště výhodný při hrubovacích operacích, jejichž hlavním cílem je maximální objemový úběr v co nejkratším čase.

Vysokoposuvové frézy jsou konstruovány s pokročilou geometrií řezné hrany, která optimalizuje tvorbu a odvod třísek a zároveň snižuje řezné síly. Výsledkem je nižší opotřebení jak nástroje, tak i stroje, což přispívá k prodloužení jejich životnosti.

Nástroje Fast Feed jsou vhodné pro široké spektrum materiálů – od běžných a nerezových ocelí přes litiny až po vysokoteplotní superslitiny (HTSA) a titan. Díky této univerzálnosti nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, automobilový sektor a výroba forem a zápustek, kde je často nutné obrábět různorodé a náročné materiály.

Díky schopnosti pracovat s extrémně vysokými posuvy tyto nástroje výrazně zkracují dobu obrábění. Tato vyšší efektivita se přímo promítá do snížení výrobních nákladů a zvýšení produktivity, což je klíčové zejména v podmínkách sériové výroby. Ačkoli jsou vysokoposuvové nástroje primárně určeny pro hrubování, umožňují dosahovat takové kvality povrchu, že často odpadá potřeba následných dokončovacích operací, což dále zvyšuje celkovou efektivitu procesu. Kombinace pokročilých řezných materiálů, vysoce odolných povlaků a optimalizované geometrie zajišťuje, že vysokoposuvové nástroje si udržují dlouhou životnost i při obrábění v náročných podmínkách s vysokými řeznými parametry.

Inovativní čtvercové planžety TGAQ pro tangenciálně upnuté břitové destičky jsou určeny pro zapichování a upichování při vysokých posuvech, a to včetně obrábění velkých průměrů až do Ø 160 mm. (Zdroj: Iscar)

Technologie obrábění vysokými posuvy (Fast Feed) přináší významné výhody napříč různými průmyslovými odvětvími. V leteckém průmyslu umožňuje efektivní obrábění obtížně obrobitelných materiálů, jako je titan a vysokoteplotní superslitiny (HTSA). V automobilovém sektoru pomáhá výrobcům splnit vysoké nároky na rychlou a kvalitní produkci. Výroba forem a zápustek těží ze zkrácení doby obrábění a zlepšení kvality povrchu, což je klíčové pro produkci složitých tvarů s vysokou přesností.

Společnost Iscar nabízí široké portfolio pokročilých řezných nástrojů, včetně vysokoposuvových nástrojů pro soustružení a zapichování. Ty přispívají ke zvýšení produktivity, efektivity a přesnosti napříč širokým spektrem obráběcích operací.

Vysokoposuvové nástroje pro soustružení:

• vysoké posuvy: tyto nástroje umožňují výrazné zvýšení posuvů, čímž dochází ke zkrácení doby obráběcího cyklu;

• odolné řezné materiály: nástroje jsou vyrobeny z pokročilých materiálů odolávajících extrémním podmínkám vysokoposuvového obrábění;

• přesné obrábění: držáky a destičky vyrobené v úzké toleranci;

• univerzální použití: vhodné pro různé operace a materiály obrobku.

Vysokoposuvové nástroje pro zapichování a upichování:

• rychlé zapichování: konstrukce optimalizovaná pro práci při vysokých posuvech;

• zkrácení doby cyklu: možnost použití vysokých posuvů výrazně zkracuje dobu obrábění;

vyšší životnost nástroje: odolné řezné materiály zajišťují dlouhou životnost i při obrábění v náročných podmínkách;

konzistentní kvalita: stabilní výkon a vysoká kvalita výsledků napříč různými zapichovacími aplikacemi.

Společnost Iscar nabízí rovněž široké spektrum vysokoposuvových frézovacích nástrojů (Fast Feed), které výrazně zvyšují efektivitu a produktivitu obrábění. Vysokoposuvové frézy (FF) jsou navrženy pro dosažení vysokého úběru materiálu a zkrácení obráběcích cyklů při různých frézovacích operacích, a tudíž představují klíčový prvek technologie frézování vysokým posuvem (HFM). Jejich geometrie je optimalizována pro efektivní ztenčení třísky (chip thinning) a ideální rozložení složek řezné síly, zejména směrem do osy nástroje.

Reklama
Reklama
Reklama

Existují dva základní konstrukční přístupy k utváření řezné geometrie pro frézování vysokým posuvem (HFM). První využívá zakřivenou řeznou hranu ve tvaru oblouku, tedy části kružnice o velkém poloměru. Druhý koncept vychází z jedné nebo dvou přímých řezných hran, které tvoří tětivy tohoto oblouku. V obou případech zajišťuje malý úhel nastavení břitu (typicky 9–17°) efektivní ztenčení třísky, snižuje ohybové zatížení nástroje a přispívá k vysoké stabilitě obráběcího procesu.

U monolitních vysokoposuvových karbidových stopkových fréz a výměnných karbidových hlavic je tvorba požadované geometrie zajištěna specifickým tvarem řezné hrany. U fréz s vyměnitelnými břitovými destičkami lze potřebné řezné geometrie dosáhnout vhodným umístěním destiček v lůžku nástroje – a to i při použití destiček s relativně jednoduchým profilem.

Přestože zavedení inovativních karbidových substrátů a pokrok v konstrukci utvařečů na čele destičky dále zvýšily výkon vysokoposuvových fréz, základní prvek této technologie – geometrie řezné hrany – zůstává nezměněn. Pokud je řezná hrana vysokoposuvové frézy tvořena obloukem části kružnice o velkém poloměru (nebo jeho tětivami), úhel nastavení řezné hrany není konstantní, ale mění se v závislosti na axiální hloubce řezu (ap), a to typicky v rozmezí 0° do zmíněných 9–17°.

Řada nástrojů Neofeed využívá čtvercové oboustranné destičky s osmi řeznými hranami spolehlivě upnuté v rybinovém lůžku, které zajišťuje odolnost vůči zvýšenému zatížení při frézování s vysokými posuvy. (Zdroj: Iscar)

Při frézování vysokým posuvem tloušťku třísky ovlivňuje úhel nastavení řezné hrany nástroje. Za stejných řezných podmínek platí, že čím menší je tento úhel, tím tenčí vzniká tříska. Aby bylo dosaženo požadované tloušťky třísky, je nutné naprogramovaný posuv na zub odpovídajícím způsobem zvýšit.

Klíčové vlastnosti frézovacích nástrojů Iscar pro vysoké posuvy:

• vysoké posuvy: konstrukce nástrojů umožňuje obrábění při vysokých posuvech, což výrazně zkracuje obráběcí cykly;

• odolná konstrukce: nástroje jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů, které zajišťují odolnost a dlouhou životnost i v náročných podmínkách;

• přesnost a stabilita: optimalizovaná konstrukce nástroje zajišťuje klidný řez, minimalizuje opotřebení a umožňuje dosáhnout kvalitní drsnosti povrchu;

• všestranné použití: vhodné pro širokou škálu materiálů a aplikací;

• inovativní řešení: pokročilá geometrie a moderní povlaky přispívají k vyššímu výkonu, efektivnímu odvodu třísky a nižšímu přenosu tepla do nástroje, čímž prodlužují jeho životnost.

Oblíbené řady nástrojů Iscar pro vysokoposuvové frézování:

• Heli-6-Feed: oboustranné šestibřité destičky H600 WXCU určené pro obrábění s vysokými posuvy. Vynikají stabilním výkonem v širokém spektru frézovacích aplikací;

• Neofeed: oboustranné osmibřité čtvercové destičky FFQ8 SZMU, speciálně navržené pro maximální úběr materiálu při frézování s vysokými posuvy;

• Multi-Master: modulární systém s vyměnitelnými hlavicemi umožňující rychlou a snadnou výměnu hlavice bez nutnosti opětovného seřizování nástroje. Tím výrazně zkracuje nevýrobní časy a přispívá ke zvýšení celkové produktivity.

Reklama

Vysokoposuvové nástroje společnosti Iscar jsou důkazem jejího dlouhodobého závazku poskytovat inovativní řešení odpovídající skutečným výzvám, kterým dnes čelí moderní výrobní podniky, a jasným odrazem jejího progresivního přístupu a důrazu na maximální efektivitu obrábění. S rostoucími nároky na rychlejší, přesnější a nákladově efektivnější výrobní procesy hrají inovace v oblasti vysokoposuvové technologie klíčovou roli při formování budoucnosti moderního průmyslu.

Díky neustálým investicím do výzkumu a vývoje firma Iscar zajišťuje, že její produkty nejen splňují, ale často i překonávají průmyslové standardy i očekávání zákazníků.

Související články
Obrábění obtížně obrobitelných materiálů

Obtížná obrobitelnost některých materiálů, jako jsou například slitiny titanu, speciální oceli či různé kompozity, se pojí do velké míry s jejich tvrdostí, ale i s dalšími faktory. Souvisejícím problémům lze předcházet jak volbou nástrojů ze specializovaných řezných materiálů a s optimalizovanou konstrukcí, tak i využitím softwarové 3D simulace.

Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Blíží se druhý ročník veletrhu broušení

Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.

Související články
Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
EMO zrcadlem pokroku a inovací

Při příležitosti prezentace veletrhu EMO 2017 Hannover před evropskou novinářskou obcí se uskutečnilo i pražské zastavení. Zastoupení Deutsche Messe pro ČR zorganizovalo tiskovou konferenci, které se vedle generálního ředitele EMO Hannover Christopha Millera účastnil i tiskový mluvčí hannoverského veletržního komplexu Hartwig von Sass spolu s ředitelem českého svazu SST Ing. Paclíkem a předsedou Společnosti pro obráběcí stroje doktorem Smolíkem.

Efektivní obrábění lehkých konstrukčních materiálů

Výrobce nástrojů Iscar reaguje na rostoucí poptávku po lehkých konstrukčních materiálech (hliník, titan, kompozity, MMC) vývojem nástrojů s optimalizovanou geometrií, pokročilými povlaky a inovativními strategiemi obrábění. Řeší tak problémy s opotřebením, teplem či delaminací a zvyšuje produktivitu i kvalitu povrchu při výrobě dílů z těchto materiálů.

Výroba elektromobilů vyžaduje
nová řešení

Podle odhadů odborníků by během 21. století měly elektromobily nahradit vozidla s konvenčním spalovacím motorem. Na elektrifikaci automobilového průmyslu je nutno pružně reagovat. Společnost Iscar se přizpůsobuje tomuto trendu a nabízí jedinečná a špičková řešení řezných nástrojů k obrábění komponentů pro výrobu elektrických vozidel. Nejdůležitější aspekty této problematiky a vybraná řešení nám v rozhovoru popsal Martin Horváth, marketingový manažer firmy.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit