Témata
Zdroj: SK Technik

Výroba ozubení větších modulů

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém WSR, navržený pro obrábění metodou skiving, o nové nástroje pro výrobu ozubených kol s větší hloubkou profilu.

Reklama

Společnost upravila již zavedený nástrojový systém s patentovaným kuželovým rozhraním stopky i pro výrobu větších ozubených kol. Maximální vnější průměr je nyní 120 mm. V porovnání s nástroji osazenými vyměnitelnými břitovými destičkami nabízí monolitní tvrdokovové provedení výrazně vyšší výrobní přesnost. Flexibilní provedení stopky lze přizpůsobit dané situaci obrábění z hlediska kolize i potřebné výrobní délky. Funkčnost a flexibilita jsou zaručeny vlastní výrobou jak monolitní tvrdokovové řezné části, tak i vlastní výrobou příslušné stopky.

Ve srovnání s nástroji osazenými vyměnitelnými břitovými destičkami nabízí monolitní tvrdokovová řezná hlava systému WSR výrazně vyšší výrobní přesnost. (Zdroj: SK Technik)

Výkon a přesnost nástroje umožňuje vyrobit ozubení bez dokončovacích operací.

Dlouhá životnost

Rozšířením tohoto systému reaguje společnost Horn na přání uživatelů, kteří požadují výkonnostní charakteristiky nástrojového systémů WSR i při obrábění větších modulů. Výkon nástroje a jeho přesnost umožňují vyrobit ozubení bez dalších dokončovacích operací. Dlouhá dosahovaná životnost navíc dále zvyšuje ekonomickou efektivitu nástroje při obrábění metodou skiving. Výrobce Horn nabízí tento systém s flexibilním vnitřním přívodem chladicí kapaliny: je možné zvolit chlazení řezné hrany zezadu nebo zepředu, případně kombinaci obou těchto způsobů. Pro dosažení originální geometrie řezné části nabízí společnost Horn i vlastní servis přeostření fréz.

Společnost Paul Horn rozšiřuje systém WSR o nástroje pro ozubení s větší hloubkou profilu. (Zdroj: SK Technik)
Související články
Řezný materiál pro náročné aplikace

Firma Paul Horn vyvinula novou třídu řezného materiálu s označením SG66, určenou pro soustružení obrobků s různými zónami tvrdosti. Při obrábění povrchově kalených dílů nebo při obrábění s přerušovaným řezem je totiž rychle dosaženo limitů destiček z CBN. Zde přichází na řadu tento nový typ řezného materiálu.

Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Zvládnutí procesů: Polygonální soustružení

Výroba polygonů na soustruhu není příliš rozšířená, protože tento proces a odpovídající funkce vyžadují synchronizaci os. Ta hraje při obrábění stále důležitější roli, ale moderní koncepce strojů již umožňují i takto složité procesy. Nástroje společnosti Paul Horn nabízejí možnost výroby polygonálních tvarů na soustruzích pomocí axiálního posuvu.

Související články
Optimalizováno pro dlouhotočné automaty

Společnost Paul Horn neustále vyvíjí a dále optimalizuje již zavedené nástrojové systémy. Možnosti jejich využití tak výrazně rostou.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Efektivita díky modulárnímu systému

Modulární zapichovací systém od firmy Paul Horn nabízí vysokou míru flexibility, pokud jde o přizpůsobení různým typům strojů. Navíc vyniká přesností a tuhostí.

Devět břitů pro větší úběry materiálu

Frézování drážek, dělení materiálu odfrézováním nebo frézování ozubení: To jsou jen tři procesy z mnoha dalších, které systém pro cirkulární frézování od firmy Paul Horn produktivně zvládá. Rozsáhlé portfolio nástrojů tohoto systému je všestranně použitelné i v dalších frézovacích procesech.

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Zvládnutí procesů: Tvrdé obrábění

Kratší časy obrábění, vysoká kvalita obráběného povrchu a úspora následných operací broušení. To jsou jen tři z výhod, které může tvrdé obrábění s geometricky definovaným břitem přinést uživatelům. S vysokou úrovní know-how v technologii nástrojů nabízí firma Paul Horn početná nástrojová řešení pro ekonomické obrábění ocelí s tvrdostí nad 56 HRC.

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Vícebřitý frézovací systém

Firma Horn představila nově vyvinutý frézovací systém DTM 1710 pro obrábění neželezných kovů a umělých hmot s obsahem abrazivních pojiv. Tento nástrojový systém dosahuje vysoké produktivity a hospodárnosti zejména díky vysokým rychlostem posuvu.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Soustružení zápichů

Když společnost Horn v roce 1972 představila veřejnosti vyměnitelnou břitovou destičku, typ 312, byla to malá revoluce v procesu zapichování. Tato firma byla vůbec prvním výrobcem, který vyvinul tříbřitý nástrojový systém se stacionární tvrdokovovou vyměnitelnou břitovou destičkou pro zapichování.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit