Kennametal dnes uvádí další vysoce výkonný řezný nástroj, celokarbidový vrták B21*SGL s vnitřním chlazením. Vrták B21*SGL byl navržen pro použití v nerezových ocelích a slitinách na bázi niklu a kobaltu. Využívá patentovanou geometrii špičky s jednovrstvým PVD AlTiN povlakem, jejímž výsledkem je zvýšená produktivita a delší životnost nástroje v aplikacích pro letecký průmysl a energetiku, které vyžadují vysoce produktivní vrtání s předvídatelným výsledkem.
„V zákaznických testech vrták B21*SGL stabilně překonává konkurenční nástroje při produkci většího počtu děr v kratším čase a při zlepšené přímosti díry a kvalitě povrchu. Nový design prakticky eliminuje riziko vylamování a vydrolování, které vedou k selhání vrtáku. A díky unikátní dělené špici (point gash) nabízí nejnižší úroveň bočního tlaku na trhu, což dovoluje produktivní vrtání i v subtilních geometriích obrobků,“ řekl Frank Martin, produktový mannažer pro celokarbidové vrtáky.
Jedním z problémů s těmito materiály je jejich tendence k nalepování na řezný nástroj, což vede k nárůstkům na břitu a vylamování řezné hrany. Patentovaná dělená geometrie, leštěný břit, negativní úhel mezi čelem a fazetkou a „chip-friendly“ design drážky zmírňují tyto efekty, přičemž podporují odvod třísek a snižují řezné síly. Když k tomu připočteme extrémně odolný materiál proti opotřebení třídy KCMS15 od Kennametalu s vysokým obsahem hliníku, dostaneme vrták, který nejenže udělá větší počet děr, ale zhotoví je i rychleji a předvídatelněji.
„Řada našich zákazníků zjistila, že v různých náročných materiálech se životnost nástroje zvýšila dvakrát až šestkrát, v některých případech dokonce i při zvýšení rychlosti posuvu až o 50 %,“ řekl Martin.