Témata
Reklama

Továrna budoucnosti musí být variabilní a efektivní

Společnost Bosch na veletrhu Hannover Messe představila, jak si představuje továrnu budoucnosti. Tato modelová továrna, ve které poptávka určuje takt a produkt určuje proces, pak bude od léta 2021 přístupná v novém zákaznickém a inovačním centru společnosti v Ulmu. Následující zpráva popisuje, jak bude vypadat.

Továrna budoucnosti podle společnosti Bosch je variabilní, propojená a pružná. (Zdroj: Bosch)

V továrně budoucnosti by se měly podle firmy Bosch pohybovat autonomní dopravní prostředky dodávající komponenty k linkám, na kterých se stroje a roboty neustále přeskupují podle poptávky. Asistenční systémy podporují pracovníky, umělá inteligence přebírá kontrolu kvality. Zkrátka továrna budoucnosti je variabilní, propojená a pružná. Veškerý přenos energií a dat je bezdrátový a inteligentní je i podlaha. Nejde však jen o nějakou sci-fi vizi, ale o výzkumný projekt připravený pro pilotní zákazníky. Na základě takto modulárního výrobního systému demonstruje divize Special-purpose, jak bude výroba budoucnosti proměnlivá. Základem je platforma se standardizovanými hardwarovými a softwarovými rozhraními. Všechny ostatní procesní moduly, například pro procesy spojování nebo testování, jsou integrovány flexibilně podle potřeby s libovolně škálovatelným stupněm automatizace.

Reklama
Reklama

Samoučící se systémy nesmějí chybět

Systém Smart Item Picking bude v budoucnu podporovat pracovně náročné vychystávací úlohy v intralogistice. Systém používá bezmodelový přístup, takže dokáže rozpoznat a spolehlivě uchopit i nové objekty. Pomocí dat z provozu a nejnovějších metod umělé inteligence je rozpoznávání objektů v systému zdokonaleno pro každou konkrétní aplikaci a strategie uchopení je optimalizována.

Systém Smart Item Picking bude v budoucnu podporovat pracovně náročné vychystávací úlohy v intralogistice. Systém používá bezmodelový přístup, takže dokáže rozpoznat a spolehlivě uchopit i nové objekty. (Zdroj: Bosch)

Modulární systém s hardwarovými a softwarovými moduly umožňuje vychystávání širokého portfolia jednotlivých dílů, jako jsou například drogistické zboží v kartonech nebo náhradní díly na dopravníkový pás. Systém spolehlivě zpracovává více než 600 položek za hodinu. Úspěšnost je 99 %.

Automatický výrobní asistent APAS způsobil revoluci v interakci mezi člověkem a strojem. APAS assistant bez ochranného krytu spolupracuje bezpečně s lidmi. APAS inspector je zodpovědný za automatickou optickou kontrolu obrobků. Díky umělé inteligenci lze systém kdykoli přeškolit. Tím se zvyšuje míra detekce, aniž by bylo nutné mít rozsáhlé programátorské dovednosti.

Track and Trace zajišťuje potřebnou transparentnost při cestě výrobků k prodejcům a zákazníkům: Logistické řešení monitoruje přepravu. Senzory a brány pravidelně odesílají informace o poloze a stavu zpracování zboží. Logistici vždy vědí, kde se nachází a zda dorazí včas. Track and Trace pomáhá udržovat dodavatelské řetězce v chodu.

Prostřednictvím ctrlX Automation hardware a software srůstá. Díky první otevřené automatizační platformě s podporou 5G na trhu mohou uživatelé využívat aplikace od společnosti Bosch Rexroth nebo od poskytovatelů třetích stran, případně mohou sami vytvářet aplikace a nabízet je prostřednictvím platformy dalším společnostem. (Zdroj: Bosch)

Životní prostředí na prvním místě

Ani v takto revolučních představách o budoucích výrobních procesech myslela společnost na životní prostředí.

Nově vytvořená jednotka Bosch Climate Solutions radí výrobním podnikům, jak snížit emise CO2. Vychází ze zkušeností společnosti Bosch s vlastními klimaticky neutrálními provozy. Experti do čtyř týdnů provedou CO2 audit a dodají první Master plán. O tři měsíce později je koncepce snížení emisí CO2 hotová. Komplexní přístup zahrnuje opatření na zvýšení energetické účinnosti, rozšíření nabídky obnovitelných zdrojů energie a nákup zelené elektřiny a kompenzace. Mezi zákazníky, kteří se ve spolupráci se společností Bosch vydávají na cestu klimaticky neutrálního podnikání a výroby, patří strojírenské společnosti Freudenberg a Prettl a výrobce sprch a baterií Hansgrohe.

V továrně budoucnosti by se měly podle firmy Bosch pohybovat autonomní dopravní prostředky dodávající komponenty k linkám, na kterých se stroje a roboty neustále přeskupují podle poptávky. (Zdroj: Bosch)

Prostřednictvím Energy Platform nabízí inteligentní software, který řídí spotřebu tepla, elektřiny nebo stlačeného vzduchu ve více než 120 vlastních závodech. Platforma je využívána ve více než 80 projektech externích zákazníků. K tomu společnost Bosch v Hannoveru představila rozšíření: Balancing Energy Network analyzuje energetické toky a poskytuje prognózy. Do energetických plánů se zapracovávají informace z plánování výroby, směn a logistiky a také údaje o počasí. Software založený na umělé inteligenci, původně vyvinutý pro výrobní zařízení, má potenciál pomoci všem druhům větších komplexů budov, jako jsou logistická centra, snížit ekologickou stopu.

Zdroj: Tisková zpráva Bosch. Zpracováno redakcí.

Firmy
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit