Investice do nového stroje nebo výrobní linky se ve firmě řeší jednou za několik let, ale důsledky dobrého či špatného rozhodnutí se projeví každý den. Nejde přitom jen o samotnou technologii, ale hlavně o to, jaký partner za ní stojí.
Přijali jsme pozvání společnosti Panasonic Heating & Ventilation Air-Conditioning Czech (PHVACCZ) k návštěvě nového závodu na produkci tepelných čerpadel vzduch–voda, letos otevřeného v Plzni na Borských polích. Měli jsme možnost nahlédnout do moderní výroby, kde se snoubí špičková automatizace, soběstačnost a nejpřísnější environmentální standardy.
Přechod od zemního plynu k vodíku v průmyslovém ohřevu už není pouhou vizí. Reálné technické zkušenosti potvrzují, že spalování vodíku může kromě snížení uhlíkové stopy přinést také vyšší účinnost spalovacího procesu. Stále se však nacházíme na počátku této cesty a před námi stojí řada technických výzev, které bude nutné překonat.
Méně prostoru, více výkonu. Představujeme řadu jednotek AW pro pokročilou filtraci olejové mlhy. Tato zařízení kombinují špičkový filtrační výkon s kompaktním provedením, ideálním pro výrobní prostory, kde záleží na každém čtverečním metru.
Ve dnech 20. až 22. ledna 2026 se v moderních prostorách výstaviště Ptak Warsaw Expo v Nadarzynu na předměstí Varšavy uskuteční 4. ročník mezinárodního veletrhu technologií pro zpracování kovů. Akce nazvaná Warsaw Metaltech se zaměřuje na prezentaci strojů, zařízení a technologií pro zpracování kovů. Tento veletrh se etabloval jako jedna ze tří největších kovoobráběcích událostí v Evropě a je označován za jedinou akci svého druhu ve střední a východní Evropě.
Český průmysl je postaven na dlouhé historii technické zdatnosti a neustálé inovace. Málokterý příběh to demonstruje lépe než vývoj gumárenství ve Zlíně a Otrokovicích. Příběh značky Barum, dnes klíčové součásti globálního koncernu Continental, je ukázkou, jak se z lokální potřeby rodí světový lídr, který posouvá hranice mobility.
Vývoj nového produktu bývá zpravidla zdlouhavý, složitý a finančně náročný proces. Přitom existují nástroje, které jej mohou zásadně zrychlit, zefektivnit a zároveň zlevnit. Jedním z nich je digitální dvojče – virtuální kopie reálného produktu, s níž lze pracovat už ve fázi návrhu a konstrukce.




