Aditivní výroba může být vhodným řešením nejen pro individualizované produkty, ale i produkci méně kusových zakázek, kde by se klasická sériová produkce nevyplatila. A právě na tento segment se zaměřuje pražská společnost cotu.
Tavné lepení je v mnoha výrobních odvětvích základní technologií. Spojuje papír, plast, dřevo, textil i kompozitní materiály rychle, čistě a spolehlivě. Ale přestože se může zdát samotné nanášení lepidla jako rutinní proces, realita je jiná: úspěch často stojí na milimetrech, dávkách v gramech a zlomcích sekundy.
Výrobce nástrojů Horn představil další přírůstek do svého sortimentu, kterým je šestibřitý systém 66T. Novinka se vyznačuje maximální hloubkou řezu 9,5 mm, tedy výrazně vyšší oproti modelu 64T, a zároveň atraktivní cenou za jeden břit. Nabízí několik geometrií pro různé aplikace a materiály, a to od běžných ocelí až po nerezové a těžkoobrobitelné slitiny.
Společnost Horn rozšiřuje svůj nástrojový systém Supermini o variantu určenou speciálně pro obrábění nerezových ocelí. Optimalizovaná geometrie břitu v kombinaci s povlakem IG35 zajišťuje oproti konvenčním povlakům vysokou produktivitu, větší spolehlivost procesu a dvojnásobnou životnost.
Nejen v automobilové technice je těsnost plošně spojovaných součástí důležitá pro funkčnost, životnost, nízkou spotřebu paliv a pomocných materiálů a také pro ochranu životního prostředí. Zejména součásti vyrobené z lehkých kovů, jako jsou slitiny hliníku nebo hořčíku, mají tendenci se při montáži těsněných dílů deformovat.
Nejprve spojení a poté zase rozdělení, případně naopak. To jsou základní operace, bez kterých si strojírenskou výrobu neumíme představit. Technologie tavného svařování a technologie termického dělení materiálu jsou zdánlivě velmi odlišné a vedou k naprosto rozdílnému výsledku, ale mají jeden společný a nepostradatelný prvek: Uplatňují se při nich technické plyny, které na rozdíl od plamenů či jisker nejsou na první pohled patrné. Dokonce by se mohlo zdát, že snad nejsou ani potřeba. Ale opak je pravda.

