Témata
Reklama

Vývoj zařízení Vividi: zakázková výroba krytů pro chytrou elektroniku

Záměrem projektu bylo navrhnout kompaktní a technicky spolehlivé zařízení, které umožní firmám sledovat a analyzovat pohyb zákazníků v jejich prostorách. Výzvou bylo vytvořit funkční design a zároveň umožnit efektivní a rychlou malosériovou výrobu.

Společnost Iterait se zaměřuje na vývoj pokročilých AI řešení v oblasti počítačového vidění, která pomáhají firmám zefektivnit provoz, snížit náklady a automatizovat rutinní úkoly v retailu, zdravotnictví nebo dopravě. Na společnost cotu se společnost Iterait obrátila s cílem navrhnout a vyrobit obal pro zařízení sloužící k analýze chování zákazníků v obchodě, které by spojovalo pokročilou elektroniku s diskrétním, funkčním a spolehlivým designem. Výsledkem spolupráce byly dvě generace zařízení Vividi. Každá z nich přinesla nové výzvy a především ukázala, jak důležité je skloubit design, konstrukci a výrobní know-how do jednoho kompaktního celku.

Cílem této případové studie je představit, jak společnost cotu® přistupuje k řešení technicky náročných projektů v celém jejich průběhu. Proces zahrnuje návrh designu a konstrukce, vývoj funkčního prototypu i následnou výrobu, přičemž důraz je kladen na využití moderních technologií, které umožňují dosáhnout vysoké přesnosti, časové efektivity a výrobní flexibility.

Záměrem projektu bylo navrhnout kompaktní a technicky spolehlivé zařízení, které umožní firmám sledovat a analyzovat pohyb zákazníků v jejich prostorách. Výzvou bylo vytvořit funkční design a zároveň umožnit efektivní a rychlou malosériovou výrobu.

Jak se firma cotu tuto výzvu rozhodla řešit

Použitá technologie: Asiga Pro 4K (80)

Použitý materiál: Asiga PlasGray, vakuové lití polyuretanu

První generace Vividi: Od nápadu k realizaci

Cílem první generace Vividi bylo vytvořit zařízení, které bude nenápadné, snadno instalovatelné a zároveň dostatečně odolné pro každodenní provoz ve veřejném prostoru. Vývojový tým cotu důkladně posoudil technické a estetické požadavky, od způsobu uchycení a rozmístění elektroniky až po čistý, minimalistický vzhled.

Návrh designu a prototypování

Na základě těchto požadavků vzniklo několik variant designového řešení. Návrhy zahrnovaly různé způsoby uchycení, typy větracích otvorů a tvarové řešení krabičky. Po konzultacích s klientem a konstruktérem byly vybrané návrhy převedeny do prvního 3D modelu. Následovalo ověření proporcí pomocí fyzického 3D tisku makety.

Technické řešení a příprava výroby

Po schválení makety se pokračovalo s detailním 3D modelováním v softwaru Rhinoceros 3D, včetně konstrukčních prvků modelovaných v SolidWorks. V této fázi také probíhala optimalizace pro následnou výrobu. Upravovaly se dělící roviny, zesilovaly stěny a optimalizovaly vnitřní přechody.

Výroba a finalizace

Finální master model byl vytištěn na 3D tiskárně Asiga PRO 4K, jejíž přesnost zjednodušila následné povrchové úpravy a přispěla ke zkrácení doby mezi návrhem a prvním produktem. Následně vznikly silikonové formy a během dvou dnů byl připraven první odlitek pro kontrolu rozměrové i vizuální kvality. Po tomto kroku již následovala malosériová výroba 100 kusů.

Díky rychlosti a flexibilitě 3D tisku trval celý proces od návrhu po dokončení 100 ks série pouhé 2 měsíce.

Druhá generace Vividi: Kompaktnější, odolnější a technicky náročnější

Druhá generace Vividi představovala výrazný posun po stránce konstrukční i technologické. Nové zadání zahrnovalo požadavky na menší rozměry, vyšší odolnost, vodotěsnost (IP68), lepší odvod tepla, integrované logo a optický světlovod pro LED indikaci.

Design a reorganizace elektroniky

V tomto případě už nešlo jen o vylepšení designu, ale o zásadní změnu vnitřního uspořádání i volby materiálů. Designér z cotu připravil tři vizuální směry, přičemž finální verze integrovala motiv trojúhelníku z loga přímo do těla krabičky. Zároveň se společnost cotu zamyslela i nad optimalizací rozložení elektroniky. Tato optimalizace umožnila výrazně zmenšit velikost zařízení bez negativního dopadu na jeho funkčnost.

Volba materiálů a optimalizace konstrukčního řešení

V rámci vývojové fáze bylo nezbytné ověřit vhodnost použitých materiálů z hlediska mechanické stability a teplotní odolnosti. Testovaly se různé kombinace plastu plněného hliníkem. Nakonec se ukázalo, že nejvhodnějším řešením je odlít zadní část z hliníku a přední vyrobit z plastu. Tato kombinace poskytla potřebnou tuhost i tepelnou stabilitu. První vyrobené kusy odhalily odchylky v tolerancích hliníkových odlitků, které si vyžádaly konstrukční úpravy předního dílu. Změnu se díky vakuovému lití podařilo realizovat pouze během pár dnů a bez vysokých nákladů.

Vodotěsnost

Součástí požadavků klienta byla také vysoká vodotěsnost. Tým cotu® proto provedl sérii testů, které prověřily různé varianty těsnění. Po několika nevyhovujících cyklech bylo osloveno specializované české pracoviště, které dodalo těsnění zhotovené na míru. Tím bylo možné zajistit deklarovanou úroveň krytí bez nutnosti dalších konstrukčních zásahů.

Řízená malosériová výroba

Po schválení prototypu následovalo zhotovení master modelů s finální povrchovou úpravou. Výroba pokračovala formou vakuového odlévání, které umožnilo spolehlivou a rychlou malosériovou produkci. Díky efektivnímu workflow dokázal tým cotu® vyrábět až 100 krabiček týdně.

Dnes by byl tento projekt realizován pomocí přímého 3D tisku a ze zdravotně nezávadného a odolného materiálu Loctite IND405, jehož mechanické vlastnosti jsou podobné materiálu PA12 využívaného v technologiích SLS/MJF. Díky absenci vakuového lití a použití 3D technologie by bylo možné celý proces zkrátit až o 1–2 týdny, a to nejen díky samotné aditivní technologii, ale i také nižší personální náročnosti. Výsledkem by byla rovněž nižší cena, což by celý proces učinilo ekonomicky efektivnějším.

Shrnutí a přínosy

Spolupráce mezi Iterait a cotu ukazuje, jak lze s pomocí aditivní výroby, odborných zkušeností a rychlé iterace dostat komplexní produkt od nápadu až do reálného provozu během několika týdnů. Společnost cotu sehrála roli technického partnera, který nejen navrhl a vyrobil funkční řešení, ale aktivně přispěl i k optimalizaci celého produktu.

Hledáte spolehlivé a přesné řešení, které obstojí v praxi?

Ať už potřebujete navrhnout funkční prototypy, doladit design nebo zajistit malosériovou výrobu bez zbytečných nákladů, tým cotu vám poskytne jistotu v každé fázi vývoje. Opřete se o zkušeného partnera, který promění vaši představu ve funkční a estetický výsledek. 

Rychle, kvalitně a s maximální pečlivostí.

Komerční článek

Související články
Praktický výzkum nám dělá svět lepším

Prof. Ing. Milan Gregor, PhD. se narodil v Prievidzi a dětství prožil v Necpaloch. Zde u příležitosti oslav 600. výročí první písemné zmínky byl v roce 2015 oceněn Cenou primátorky Prievidzy za mimořádné zásluhy v rozvoji hospodářství, vědy a techniky a šíření dobrého jména Slovenské republiky v zahraničí.

3D tisk pro malosériovou výrobu

Aditivní výroba může být vhodným řešením nejen pro individualizované produkty, ale i produkci méně kusových zakázek, kde by se klasická sériová produkce nevyplatila. A právě na tento segment se zaměřuje pražská společnost cotu.

Komponenty zákaznického relé - sériová výroba 3D tiskem

Jak lze 3D tisk využít pro sériovou výrobu součástek? Stereolitografií (technologií DLP) na strojích ASIGA vyrábí společnost cotu finální díly pro zakázková relé od společnosti Relmag electronic.

Související články
SLA 3D tisk velkoobjemových přepravek v rekordním čase

Společnost cotu přistupuje ke každé zakázkové výrobě s důrazem na kvalitu, rychlost, efektivitu a technickou flexibilitu. Díky zkušenostem z oblasti SLA 3D tisku, malosériové výroby a vývoje prototypů dokáže jejich tým reagovat na specifické požadavky klientů bez zbytečných kompromisů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Sentien: Vývoj funkčních prototypů open-ear sluchátek od společnosti cotu

Precizní výroba dílů pro spotřební elektroniku pomocí SLA 3D tisku, silikonových forem a vakuového lití – ověřený koncept připravený i pro sériovou výrobu vstřikováním plastů do kovových forem.

Zajímavosti ze světa 3D tisku

3D tisk nabízí stále nové možnosti uplatnění, ať už jde o vlastnosti nebo rozměry finálního výrobku, nebo o zcela nové aplikační oblasti. Jednou ze zajímavých novinek je 3D tiskárna na desky plošných spojů, která umožňuje výrobu prototypu nebo malé série během několika hodin. Nebo z jiného soudku - v největších výrobních systémech lze vytisknout plastové díly s rozměry kolem 900 mm. Pokud máte za to, že se vám investice do takového zařízení nevyplatí, není třeba zoufat, neboť technologie jsou dostupné i formou služby.

Jste připraveni na budoucnost? Zjistěte to...

Každý den se probouzíme do situace, kdy nekonečný boj o nové zákazníky o kousek přitvrdí, je stále náročnější a vyhraje ten, kdo se nejlépe a nejrychleji přizpůsobí. Jak řekl rakouský psychiatr Viktor Frankl, základní lidskou vlastností je svoboda rozhodnout se, i když její uplatnění nemusí být lehké. Člověk není svobodný ve vztahu k podmínkám, v nichž žije, ale má svobodu v tom, jaké k nim zaujme stanovisko. Jak se rozhodnete vy?

Rodinné podnikání v přesné strojařině

Brněnská firma VKV Horák se zabývá konstrukcí, vývojem a výrobou přístrojové mechaniky, přípravků, jednoúčelových strojů, forem pro vstřikování plastů, lití polyuretanových dílů a vakuovému tváření plastů. S jejím zakladatelem, panem Zdeňkem Horákem, jsme si povídali o aspektech podnikání v českém prostředí, o vzdělávání, kvalitě škol, průmyslu budoucnosti.

Strojírenské fórum 2018: Zaměřeno na nové technologie a materiály

Příběh pátého ročníku Strojírenského fóra se začal psát 10. května 2018 na půdě Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně konferencí na téma moderní výrobní technologie a materiály s důrazem na aditivní výrobu z velké části kovových materiálů a na inovativní aplikace kompozitních materiálů. Na sto účastníků z řad výrobní a akademické sféry vyslechlo na 13 přednášek a následně v pozdních odpoledních hodinách se větší část z nich odebrala na exkurzi po šesti VaV pracovišťích zaměřených na nové technologie. Plný den poznání a nových setkání. Pojďme se k němu vrátit fotoreportáží.

Novinky ze světa 3D tisku

V uplynulém měsíci se v české kotlině seběhlo několik akcí, jejichž společným jmenovatelem byl průmyslový 3D tisk. Představeny byly nové produkční 3D tiskárny, profesionální tiskové materiály a zapomenout nesmíme ani na největší z těchto akcí, výstavu a konferenci 3dexpo.

Příprava pracovníků pro výrobu technologií vstřikování plastů

Následující příspěvek představuje jeden ze způsobů přípravy pracovníků ve firmách, jejichž hlavní pracovní náplní je technologie vstřikování plastů

Pojezd zámku - sériová výroba 3D tiskem

Případová studie mapující využití 3D tisku pro sériovou výrobu pojezdů zámků pro firmu ASSA Abloy. Inovativní přístupy s technologií DLP na tiskárnách ASIGA dokazují, že 3D tisk je cestou k efektivní a precizní výrobě dílů.

Dronetag – 3D tisk krabiček pro dálkovou identifikaci dronů

Případová studie společnosti Dronetag nám přináší podrobný pohled na využití 3D tisku při výrobě krabiček dálkové identifikace pro drony, která je klíčem k bezpečnému a regulovanému provozu v leteckém prostoru.

Aditivní technologie pro Průmysl 4.0

Výrobní stroje pracující na principu aditivních technologií si generují samy vlastní výrobní strategii a dráhy. Nepotřebují zvláštní přípravu výroby. Ta spočívá pouze v umístění výrobku do výrobního prostoru stroje.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit