Aditivní výroba může být vhodným řešením nejen pro individualizované produkty, ale i produkci méně kusových zakázek, kde by se klasická sériová produkce nevyplatila. A právě na tento segment se zaměřuje pražská společnost cotu.
Doslova v centrum průmyslového dění se letos ve dnech 7. až 10. října promění Brno. Prestižní Mezinárodní strojírenský veletrh láká na špičkové technologie, zajímavý program i možnosti navázat nové obchodní spolupráce do moravské metropole tisíce návštěvníků ze všech koutů naší země i celého světa. Letošní ročník se zároveň ponese v duchu transformace a nových výzev pro průmysl.
Odmaštění kovových dílů je často vnímáno jako samozřejmost, ale ve skutečnosti jde o krok, který rozhoduje o úspěchu celého výrobního procesu. Zbytky olejů, past nebo emulzí mohou způsobit nejen zhoršenou přilnavost nátěru, ale i povrchové vady, korozi či snížení životnosti výrobku. Reklamace nebo dodatečné přepracování jsou pak výrazně nákladnější než správně nastavená fáze čištění. Proto se v moderní výrobě stále více zdůrazňuje význam mezioperačního odmaštění, které chrání kvalitu, stabilitu i ekonomiku výroby.
Hybridní CNC robot, který je řízen pokročilým řídicím systémem Sinumerik One. Za tímto unikátním řešením, které kombinuje dva klíčové procesy, a to aditivní výrobu – 3D tisk a subtraktivní výrobu – obrábění, se naše redakce, v doprovodu lidí ze společnosti Siemens, vypravila do Pardubic. Autorem řešení je totiž pardubická firma Sinucraft.
Expozice společnosti Siemens se na Mezinárodním strojírenském veletrhu 2025 zaměří na produkty, řešení a inovace, které průmyslovým firmám pomáhají dosáhnout vyšší produktivity a konkurenceschopnosti. Představí se unikátní obráběcí robot společnosti Sinucraft, který integruje obrábění a 3D tisk, řešení Inspekto využívající AI k detekci vad výrobků nebo imerzivní softwarová platforma Siemens NX Immersive Engineering přinášející nové možnosti při vývoji produktů.
Na veletrhu K 2025 představí společnost Engel výrobní řešení své značky Wintec, a to řešení určené pro interiérové automobilové komponenty. Srdcem exponátu je dvoudeskový vstřikovací lis t-win 6500 s uzavírací silou 6 500 kN, vybavený technologií fyzikálního pěnění MuCell od společnosti Engel. Tato kombinace umožňuje nákladově efektivní výrobu obložení B-sloupku z polypropylenu, plněného minerály, za pouhých 50 sekund a zároveň dosahuje významných úspor materiálu.
Představte si situaci: zákazník v pondělí ráno pošle poptávku na menší sérii přesně obráběných dílů. V typické strojírenské firmě, zabývající se zakázkovou výrobou, stráví zkušený kalkulant či technolog hodiny analýzou modelu, počítáním časů obrábění, čekáním na odpověď od dodavatelů materiálu a kontrolou čísel mezi CAM simulací, Excelem a ERP systémem. Ve středu večer odešle připravenou konkurenceschopnou nabídku – jen aby zjistil, že zakázka byla už v úterý přiřazena konkurenci. Tento scénář je v zakázkové výrobě každodenní realitou.

