Témata
Reklama

Automatické a přesné upnutí na požadovanou délku

Tepelné nástrojové držáky se často využívají v sériové výrobě nebo u strojů s více vřeteny. Ve srovnání s jinými upínacími systémy jsou poměrně levné, přitom mají výborný přenos síly a upnutí na celé upínací části nástroje, což vede k minimálním hodnotám obvodového házení. Kombinovaný měřicí a seřizovací přístroj Zoller redomatic dokáže přesně seřídit délku nástroje v tepelném držáku – a to zcela automaticky.

Ohřev nástrojového držáku probíhá díky indukční cívce a silnému magnetickému poli. Držák se vlivem tepla roztáhne, takže lze řezný nástroj vložit do držáku. Po ochlazení se opět držák stáhne do původního stavu a dojde tím k upnutí nástroje.

Reklama
Reklama
Reklama

Nastavovací adaptér masterPiece

Pro přesné seřízení nástroje do délky je nutné jeho délku zjistit. K tomu slouží masterPiece, což je přesně definovaný nastavovací adaptér. Průměr jeho stopky je menší než průměr otvoru nástrojového držáku ve studeném stavu, takže jej lze do držáku vložit. Průměr otvoru v horní části adaptéru je větší než průměr vkládaného nástroje. Vložením nástroje měřicí a seřizovací přístroj přesně zjistí délku nástroje.

Automatický délkový doraz asza

Asza je automatický délkový doraz ve směru osy Z. Jedná se o tyč, která pomocí CNC řízeného pohonu najíždí odspodu nástrojového držáku až po nástroj. Vršek této tyče se při tepelném upínání stává dorazovou plochu pro stopku nástroje. Při vložení nástroje do ohřátého držáku lze nástroj zasunout jen tak hluboko, jak dorazová tyč dovolí. Při chlazení se držák stáhne a dojde k upnutí nástroje v požadované délce.

Měřicí a seřizovací přístroj Zoller redomatic pro tepelné upínání

Ohřev – vložení – chlazení – hotovo

Když jsou všechny potřebné délkové parametry určeny a nástroj i adaptér masterPiece byly vyjmuty z nástrojového držáku, následuje ohřev. K tomu se musí přizpůsobit průměr a délka indukční cívky podle nástrojového držáku. Tyto informace udává software Zoller pilot. Zadání lze provést manuálně uživatelem nebo plně automaticky.

Během tepelného ohřevu se průběžně kontrolují určité parametry, jako frekvence, doba ohřevu a proud v cívce. Jednotlivé parametry jsou v softwaru přesně zadány včetně úzkých tolerancí. Jelikož chybně zadaný průměr cívky by mohl vést až k přehřátí nástrojového držáku a k jeho poškození, systém porovnává nastavené parametry se skutečností, a pokud při manuálním provozu dojde k chybnému zadání průměru cívky, vyhodnotí to jako chybu a dojde k přerušení procesu – ještě předtím, než dojde k poškození držáku.

Doraz asza pro délkové nastavování nástrojů


Po úspěšném ohřátí držáku lze nástroj vložit do držáku. Nástroj sklouzne až po délkový doraz a díky tomu se nachází ve správné pozici. Poté je nutné na nástrojovou sestavu vložit chladicí zvon a zchladit na pokojovou teplotu. Následně lze provést kontrolu správnosti upnutí. Systém počítá i s teplotní délkovou dilatací nástrojových držáků různých průměrů.

Postup upínání: a) vložení nástrojového držáku, b) vložení vložky masterPiece s nástrojem, c) automatické najetí indukční cívky a ohřev nástrojového držáku, d) vložení nástroje do držáku, e) chlazení držáku
Postup upínání: a) vložení nástrojového držáku, b) vložení vložky masterPiece s nástrojem, c) automatické najetí indukční cívky a ohřev nástrojového držáku, d) vložení nástroje do držáku, e) chlazení držáku

Automatizované řešení

Celý systém tepelného upínání lze plně automatizovat a všechna nastavení na seřizovacím přístroji i na indukční cívce pak probíhají bez zásahu lidské obsluhy. Její práci přebírá robot: vloží do vřetena nástrojový držák, adaptér masterPiece a nástroj, spustí potřebný měřicí krok a opět z vřetena odebere odpovídající komponenty. Tímto způsobem lze bezpečně plně automatizovat i tak komplexní proces, jakým přesné tepelné upínání nástrojů je.

Reklama
Související články
Měření a seřizování vyvrtávacích a vystružovacích nástrojů

Přístroj reamCheck je určen pro velmi přesné měření a seřizování vyvrtávacích nástrojů a výstružníků. Konstrukce tohoto specializovaného přístroje vychází z prémiové modulární řady venturion 600.

Správné řešení pro každé použití

Tento slogan vystihuje široký sortiment společnosti Zoller v oblasti měření, seřizování, kontroly a správy nástrojů. Pro každý typ výroby a pro každé požadavky jsou k dispozici ta nejoptimálnější řešení.

Pro měření, seřizování a kontrolu nástrojů

Společnost Zoller pod heslem „Erfolg ist messbar“ představí na MSV Brno 2018 mnoho inovativních řešení pro měření, seřizování, kontrolu a správu nástrojů.

Související články
Řešení pro digitální budoucnost

Firma Zoller Czech, představí na letošním strojírenském veletrhu v Brně nejnovější měřicí, seřizovací a kontrolní přístroje a softwarová řešení.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prémiová třída měřicích, seřizovacích a kontrolních přístrojů

Firma Zoller Austria GmbH opět představí na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mnoho zajímavých novinek v oblasti měřicích, seřizovacích a kontrolních přístrojů.

Přístroje pro měření a tepelné upínání

Vícevřetenové obráběcí stroje a automatizovaná sériová výroba závisejí na přesně seřízených obráběcích nástrojích. Jen s nimi lze zajistit procesně bezpečnou výměnu nástrojů bez dalšího přenosu dat do CNC stroje. Přístroje pro měření a tepelné upínání od firmy Zoller nabízejí optimální uživatelský komfort a maximální procesní bezpečnost.

Tepelné upínání a vyvažování nástrojů

Na letošním veletrhu AMB ve Stuttgartu představila společnost Zoller svoje nové perspektivní produkty z oblasti tepelného upínání a vyvažování nástrojů. S ohledem na zkušenosti a kompetence, jež v této oblasti získávala po dobu dvaceti let, nabízí tyto nové přístroje s inovacemi, které nastaví pomyslnou laťku ještě výše.

Pět expertů na měření nástrojů

Firma Zoller nabízí již řadu let účinné řešení pro nejnáročnější postupy měření a kontroly řezné geometrie v oblasti třískových nástrojů. V rámci nové série byl sjednocen design pěti přístrojů, a to přístrojů Genius, Titan, ThreadCheck, EdgeControl a 3dCheck.

Měřicí přístroje a systém správy nástrojů

Máme-li přesně obrábět, je třeba kontrolovat nejen rozměry obrobků, ale i řezných nástrojů. K tomu slouží měřicí a seřizovací přístroje, které se používají ve výrobních firmách, nebo měřicí a kontrolní přístroje, které využívají především výrobci řezných nástrojů. Jejich předním světovým výrobcem je společnost Zoller, která má v Brně zastoupení pro Českou a Slovensku republiku. O rozhovor na tato témata jsme požádali Karla Suchnu, jednatele společnosti Zoller Czech, s. r. o.

Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Inovovaný přístroj pro seřizování nástrojů

Společnost Kelch představí na veletrhu Intec 2019, který se koná od 5. do 8. února 2019 v Lipsku, inovovaný stolní přístroj Kenova set line V3 pro seřizování nástrojů s možností rozšíření pro Smart Factory.

Seřizovací přístroje se správou nástrojových dat

Digitální propojení procesů hraje stále významnější roli pro zachování konkurenceschopnosti podniků zabývajících se obráběním. Systémový dodavatel Kelch rozpoznal včas tuto potřebu a nabízí nyní seřizovací přístroj prémiové řady Kenova set line V6 na přání se softwarovými moduly TDM pro správu nástrojových dat.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Měřicí přístroje pro efektivní výrobu

Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit