Firma Zoller nabízí již řadu let účinné řešení pro nejnáročnější postupy měření a kontroly řezné geometrie v oblasti třískových nástrojů. V rámci nové série byl sjednocen design pěti přístrojů, a to přístrojů Genius, Titan, ThreadCheck, EdgeControl a 3dCheck.
Reklama
Těchto pět „expertů“ splňuje speciální požadavky zákazníků, ke kterým patří například měření mikrogeometrie a závitů, 3D digitalizace nebo hloubková analýza opotřebení a vyštípnutí řezné hrany.
Firma Zoller nabízí již řadu let účinné řešení pro nejnáročnější postupy měření a kontroly řezné geometrie v oblasti třískových nástrojů. V rámci nové série byl sjednocen design pěti měřicích a seřizovacích přístrojů, a to přístrojů Genius, Titan, ThreadCheck, EdgeControl a 3dCheck.
Špičková měřicí technika – nový génius
Nový univerzální měřicí stroj Genius splňuje všechny požadavky: od rychlé kontroly jednotlivých geometrií až po plně automatické a na obsluze nezávislé měření více než 100 parametrů na standardních a malých nástrojích. Nová, multifunkční násvitová kamera DualCam garantuje díky osmi LED segmentům perfektní osvětlení a je ideálním řešením pro kombinované 2D a 3D měření geometrií. To uživatelům přináší vysokou absolutní a opakovatelnou přesnost při každém měření.
Měření s maximální přesností – přístroj Titan
CNC řízený multisenzorový měřicí systém, uložení tělesa přístroje na základně tlumící vibrace a automatická nivelace garantují, že přístroj Titan je ideální pro měření a kontrolu přesných nástrojů, pro měření mikrogeometrie i pro měření rektifikace řezné hrany.
Reklama
Reklama
Reklama
Měření geometrií závitových nástrojů – ThreadCheck
Tam, kde tradiční měřicí technika naráží na své hranice, začíná oblast měření přístrojem Thread Check. Díky šesti CNC řízeným osám a výklopnému rameni s multisenzorovou optikou OrthoScan jím lze vedle nástrojů pro třískové obrábění všeho druhu měřit i nástroje se stoupáním, jako jsou závitníky nebo závitové frézy.
Skenování, digitalizace a analýza komplexních nástrojů – 3dCheck
Přístroj 3dCheck odkrývá nové dimenze měření, přičemž zůstává univerzální, vysoce přesný a jednoduchý na obsluhu. Spojuje přednosti optického 3D měření, přístroje řízeného pomocí CNC a plně automatického průsvitového měření. Přístroj se uplatní obzvláště v reverzním inženýrství, při kontrole kvality nebo při inspekci nástroje. Intuitivní software umožňuje 3D data exportovat ve standardizovaném formátu do CAD systému zákazníka.
Rychlé a plně automatické rozeznání poškození řezné hrany – EdgeControl
Pro rychlou a přesnou kontrolu vyštípnutí nebo opotřebení řezné hrany byl vyvinut přístroj EdgeControl s 3D senzorem. Senzor plně automaticky vyrovná řeznou hranu a ve 3D prostředí digitalizuje dráhy pojezdů os. Následná analýza 3D modelu probíhá plně automaticky a je možné ji na přání manuálně přizpůsobit.
Kamerové zpracování obrazu a ovládací software Pilot 4.0
Unikátní ovládací software Pilot 4.0 umožňuje v oblasti nové řady přístrojů Genius plně automatické měření nástrojů, určení všech důležitých parametrů geometrií a protokolování výsledků – a je úplně jedno, jak je daný nástroj komplexní. Velkým ulehčením pro uživatele je využití měřicích programů Pilot 4.0 se samovysvětlujícími ovládacími prvky, včetně moderního ovládacího konceptu.
Správa brusných kotoučů
Prostřednictvím správy brusných kotoučů lze nejenom měřit pakety brusných kotoučů, ale i provádět jejich systematickou a hospodárnou kontrolu. Z rozsáhlé databáze brusných kotoučů lze stiskem tlačítka vybrat a individuálně upravit ten správný kotouč. Modul skladu nabízí uživateli trvalý přehled o všech kotoučích, celých paketech a veškerém příslušenství, a to přímo na monitoru ve virtuálních 3D skladových místech.
Reklama
Optimalizace procesu s naměřenými digitálními daty
Požadavky výrobců nástrojů a ostříren se postupně zvyšují. Stoprocentní kontrola, zpětné dohledání všech výrobních kroků a procesní bezpečnost patří ke standardním postupům stále častěji. Základem pro tyto požadavky jsou rozhraní Zoller, která umožňují bezproblémové postupy, nabízejí nový potenciál úspor a pomáhají při zvyšování produktivity.
Měřicí přístroj Zoller umí díky těmto rozhraním vygenerovat z brusného programu brusky plně automatický měřicí program. Změřená data lze pak podle typu a nastavení rozhraní poslat buď do programovacího systému, nebo je vrátit brusce a korigovat brusný program. Tím se časy programování a prostoje strojů redukují na minimum. Díky uživatelsky přívětivému ovládacímu konceptu dojde k eliminaci případných chyb, a tím i k časovým i finančním úsporám.
Měřicí technika 4.0 – mikrometrická přesnost a vzájemná propojenost
Díky propojení všech brusných procesů ve výrobě prostřednictvím sítě se zvýší potenciál měřicích přístrojů Zoller a celý brusný proces lze digitalizovat, což podstatně zvyšuje přehlednost a rychlost procesu nejen opakované výroby.
Na letošním veletrhu AMB ve Stuttgartu představila společnost Zoller svoje nové perspektivní produkty z oblasti tepelného upínání a vyvažování nástrojů. S ohledem na zkušenosti a kompetence, jež v této oblasti získávala po dobu dvaceti let, nabízí tyto nové přístroje s inovacemi, které nastaví pomyslnou laťku ještě výše.
Vícevřetenové obráběcí stroje a automatizovaná sériová výroba závisejí na přesně seřízených obráběcích nástrojích. Jen s nimi lze zajistit procesně bezpečnou výměnu nástrojů bez dalšího přenosu dat do CNC stroje. Přístroje pro měření a tepelné upínání od firmy Zoller nabízejí optimální uživatelský komfort a maximální procesní bezpečnost.
Firma Zoller, výrobce měřicích, seřizovacích, kontrolních, tepelných a vyvažovacích přístrojů pro řezné nástroje, se zaměřila na inovaci a na snížení energetické náročnosti. Výsledkem je nová série přístrojů Zoller powerShrink pro tepelné upínání nástrojů.
Přístroj reamCheck je určen pro velmi přesné měření a seřizování vyvrtávacích nástrojů a výstružníků. Konstrukce tohoto specializovaného přístroje vychází z prémiové modulární řady venturion 600.
Tento slogan vystihuje široký sortiment společnosti Zoller v oblasti měření, seřizování, kontroly a správy nástrojů. Pro každý typ výroby a pro každé požadavky jsou k dispozici ta nejoptimálnější řešení.
Tepelné nástrojové držáky se často využívají v sériové výrobě nebo u strojů s více vřeteny. Ve srovnání s jinými upínacími systémy jsou poměrně levné, přitom mají výborný přenos síly a upnutí na celé upínací části nástroje, což vede k minimálním hodnotám obvodového házení. Kombinovaný měřicí a seřizovací přístroj Zoller redomatic dokáže přesně seřídit délku nástroje v tepelném držáku – a to zcela automaticky.
Máme-li přesně obrábět, je třeba kontrolovat nejen rozměry obrobků, ale i řezných nástrojů. K tomu slouží měřicí a seřizovací přístroje, které se používají ve výrobních firmách, nebo měřicí a kontrolní přístroje, které využívají především výrobci řezných nástrojů. Jejich předním světovým výrobcem je společnost Zoller, která má v Brně zastoupení pro Českou a Slovensku republiku. O rozhovor na tato témata jsme požádali Karla Suchnu, jednatele společnosti Zoller Czech, s. r. o.
Společnost Zoller pod heslem „Erfolg ist messbar“ představí na MSV Brno 2018 mnoho inovativních řešení pro měření, seřizování, kontrolu a správu nástrojů.
Firma Zoller Austria GmbH opět představí na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mnoho zajímavých novinek v oblasti měřicích, seřizovacích a kontrolních přístrojů.
Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.
Jestliže jsou nástroje přesně zaměřeny a seřízeny ještě před samotným obráběním mimo obráběcí stroj, lze následně zkrátit vedlejší neproduktivní časy na stroji a zvýšit tak celkovou efektivitu výroby. Přístroje pro měření a seřizování nástrojů mohou v samotném procesu třískového obrábění zajistit zvýšení produktivity až o 25 %, a to při velmi dobrém poměru cena/výkon. Úspěšné obrábění tedy vyžaduje nejen výkonné stroje, ale i přesně seřízené nástroje.
Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.
Reflexe současného poznání s aplikací prvků Průmyslu 4.0 do praxe byla předmětem odborné konference, kterou společnost Ceratizit společně se svými partnery připravila pro téměř stovku účastníků z řad výrobních společností ve svém Technickém centru. Od původního teoretizování o aspektech Průmyslu 4.0 jsme se nyní dostali již k praktických zkušenostem.
Reklama
Předplatné MM
Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem.
Proč jsme nejlepší?
Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici
Vysoký podíl redakčního obsahu
Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě