Témata
Reklama

Automatizace kovacího procesu

Současný vývoj s ohledem na požadovanou produktivitu vyžaduje plnou automatizaci kovacího procesu s použitím vysoce výkonných zařízení počínaje kovacím lisem a konče transferizačními prvky nové generace za použití rychlých a snadno řiditelných pohonů.

Světová konjunktura v automobilovém, traktorovém, leteckém i spotřebním průmyslu vede v posledním desetiletí ke zvyšování produkce obecně. Ve všech uvedených odvětvích lze nalézt díly, resp. součásti, které jsou vyráběny tvářecím procesem za tepla. Jde především o zápustkové výkovky zvláště do osobních a nákladních automobilů a do traktorů. Rostoucí výroba konečných produktů a technický pokrok vůbec kladou větší nároky na zvyšování produktivity práce a výrobu velkých objemů zápustkových výkovků v oblasti sériové až hromadné výroby. Samotné vysoce produkční stroje s individuální obsluhou již nemohou tomuto trendu vyhovovat. Zákazník nepožaduje již jen "holý" stroj, ale žádá dodání technologie, činných nástrojů, automatizaci procesu, elektronické řízení, vysokou diagnostiku, servis, spolehlivost a vysokou produkci.

Reklama
Reklama
Reklama
Kovací lis LMZ 1600 A/S

Podmínky konstrukčního a technologického řešení

  • kovací operace probíhají v rychlém sledu za sebou;
  • vlastní technologické operace probíhají ve zlomku sekundy;
  • při vlastním kování jsou vyvíjeny značné tvářecí síly;
  • manipuluje se se žhavým polotovarem;
  • dochází ke znečišťování mechanizačních zařízení.
  • Celkový pohled na linku TWK 1600 B/ST s transferem

    Automatizované kovací linky

    Automatizace středních a malých sérií

    Pro hromadnou výrobu dílců lze vystačit s nestavebnicovým řešením periferií a s pevnou časovou osou. Přes uvedený trend velké sériovosti nelze však opomenout či přehlédnout trendy k automatizaci středních a malých sérií výkovků, například tak, aby bylo možno efektivně automatizovat výrobu již při sérii do spotřebování jedné sady zápustek (15 000 až 20 000 kusů). Pro takovéto požadavky není možno vystačit s jednoúčelovými periferiemi, ale soubor se musí v krátké době přezbrojit na jiný druh výkovku. U těchto případů je nutno zaměřit se na stavebnicové řešení nebo používání takových transferizačních prvků a dalších zařízení tak, aby se jednotlivá provedení a bohatost příslušenství daly sestavit nejen podle technologických požadavků výroby. Velkou pozornost je nutno věnovat i vlastní ekonomičnosti zmíněných automatizačních procesů a tím usnadnit investorům jejich rozhodování o realizaci svých investičních záměrů i v případě menší sériovosti tvářených součástí. Právě vyhovět hledisku jak sériové či hromadné výroby dílců či i menším výrobním sériím s rychlou možností přezbrojení bylo základním motem pro konstruktéry a techniky Šmeral Brno, a. s., a ELSO Brno, s. r. o., k řešení automatizace kovacího procesu s prvky nové generace a jiným uspořádáním transferizačních zařízení.

    Zavážecí vozík QWZV 1600 pro výměnu kazet

    Automatizovaný tvářecí soubor TWK 1600 B/ST

    Výsledkem řešení projektu automatizace, který byl spolufinancován MPO ČR, jsou následující zařízení:

    • kovací lis LMZ 1600 A/S;

    • jednostranný rampový mezioperační transfer QLP 10 A;

    • kazetový upínač zápustek QLZK 1600/XHK;

    • zakladač polotovarů QKZ 10;

    • vyjímač výkovků QKV 10;

    • kazety s hydraulickým upínáním;

    • zavážecí vozík QWZV 1600 pro výměnu kazet;

    • nový systém řízení transferu na bázi Siemens Sinumerik;

    • vizualizace technologického procesu na dotykovém displeji OP 670 B. Pro vyvození pohybů zakladače, transferu i vyjímače je použito 10 servomotorů, které umožňují vysokou přesnost podávání, rychlost pohybů a rychlé přestavení technologie.Parametry linky:

  • maximální počet zdvihů linky: 15 min-1
  • počet technologických operací: 3 - 5 dle velikosti výkovku
  • šířky zápustek: 160 mm pro 5 operací, 190 mm pro 4 operace, 210 mm pro 3 operace;
  • maximální hmotnost výkovku: 10 kg.
  • Dotykový displej OP 670 B s možností vizualizace technologického procesu

    Podle konkrétní technologie bude linka doplněna o automatizovaný systém pro mazání a ofukování zápustek, indukční ohřev apod.Výhody řešení:

    • rychlá výměna kazet s nástroji díky odklopení transferu a uvolnění přední části pracovního prostoru lisu;

    • adaptibilita transferizačních zařízení i na lisy již v kovárnách provozované, a to bez nároků na stavební úpravy;

    • pro určité technologie (do tří tvářecích operací) je možno použít jen zakladač a vyjímač při zachování podmínky automatizace procesu;

    • možnost použití jen zakladače pro zakládání polotovaru do první tvářecí operace;

    • zakládání polotovaru na ležato i na stojato, čtvercové i kruhové přířezy;

    • volný pracovní prostor v zadní části lisu pro možnost instalace např. odsávacího zařízení pro odvod vzniklých zplodin při kování;

    • dálková diagnostika technologického procesu z místa výrobce použitím modemu.

    Ing. Milan Hoza

    Šmeral Brno

    //www.smeral.cz

    mhoza@smeral.cz

    Reklama
    Vydání #10
    Kód článku: 61043
    Datum: 11. 10. 2006
    Rubrika: Trendy / Tváření
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

    V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

    Kapalina jako tvářecí medium

    V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

    Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

    Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

    Související články
    Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

    V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

    Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

    Vliv materiálu na kvalitu výlisku

    Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

    Co je nového v tvářecí technice

    Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

    Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

    V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

    Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

    Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

    Stroj roste se svými úkoly

    Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

    Sestavte si svůj lis

    Díky inovativnímu online konfigurátoru lisů z TOX Pressotechnik mohou konstruktéři a koncoví uživatelé navrhovat lisovací systémy pro výrobu a montáž individuálně. Veškeré navržené sestavy jsou připraveny k plnému provozu v krátkém dodacím čase a za ekonomicky přijatelnou cenu.

    Trendy v tváření: Strategická orientace v lisovnách BMW

    Firma BMW používá již několik let novou strategii. Cílem je zvýšení efektivity, produktivity a udržitelnosti při dodržení vývojových trendů. Těmi jsou globalizace, ochrana životního prostředí a zachování konkurence schopnosti. Ke splnění těchto požadavků pro sériovou výrobu v lisovnách, byla v poslední době vyvinuta nová strategie na vysoké úrovni. S její pomocí se dají splnit nároky na flexibilní výrobu při současně vysoké produktivitě a kvalitě.

    Produktivní zpracování plechu ze svitků

    Jednou z často pokládaných otázek dnešních výrobních společnosti je, jak učinit zpracování plechů ještě jednodušší, flexibilnější a ekonomičtější. Jedním z možných řešení je nahrazení klasického tabulového formátu svitky plechu.

    Dopravníky k lisům a vysekávacím strojům

    Akciová společnost ASTOS Machinery patří k nejvýznamnějším evropským výrobcům dopravníků k lisům a vysekávacím strojům, jakož i k CNC strojům. Dopravníky k lisům a vysekávačkám jsou principiálně realizovány ve dvou provedeních: jako článkové nebo magnetické.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit