Témata
Zdroj: MRM Machinery

Jak zvýšit produktivitu a flexibilitu při obrábění

Ve výrobních podnicích, které vyrábějí převážně malé série, se počítá každá minuta strojního času, alespoň tak zní teorie. V praxi je však podíl doby obrábění v porovnání s dobou přípravy často menší než 40 %. Hledání nástrojů, upínacích zařízení a informací, stejně jako následné seřizování váže cenné lidské zdroje a mnohé podniky tak nevyužívají celý svůj potenciál.

Reklama

Existuje mnoho způsobů, jak trvale zvýšit flexibilitu – a tím i výkonnost – ve výrobě. Každá výrobní společnost je však jiná. Trik spočívá v nalezení vlastního receptu na úspěch.

Společnost MRM Machinery je výhradním zástupcem firmy Hedelius Maschinenfabrik v Česku a na Slovensku. Společnost Hedelius je významným německým výrobcem CNC obráběcích center. Jejím cílem je zvyšovat efektivitu a flexibilitu při obrábění, a to zejména při obrábění jednotlivých dílů a malých sérií ve strojírenství, nástrojářství a zakázkové výrobě. Díky pětiosým obráběcím centrům Acura v kombinaci s různými automatizačními řešeními nabízí společnost Hedelius svým zákazníkům zvýšení produktivity při výrobě jednotlivých dílů a malých sérií.

Univerzální stroje z řady Tiltenta pokrývají širokou škálu obrábění a umožňují velké využití kapacity. Je možné jak pětiosé obrábění složitých součástí, tak vertikální obrábění dlouhých dílů. Automatizovaný stroj Tiltenta 7-2000 Neo je odpovědí na přání malých a středních firem dosáhnout ještě větší flexibility, ještě většího využití kapacity a vyšší produktivity. (Zdroj: MRM Machinery)

Výrazné zvýšení produktivity

Díky použití vícepaletových úložných systémů ve spojení s velkými zásobníky nástrojů a díky přesné pětiosé technologii naší kompaktní řady Acura hlásí řada zákazníků zvýšení produktivity o 50 % a více,“ říká Dennis Hempelmann, jednatel společnosti Hedelius Maschinenfabrik. „Od zákazníků často slyšíme požadavek na možnost obrábění větších jednotlivých dílů nebo svařovaných sestav v denní směně s rychlým přechodem zpět na automatizovaný provoz.

Pro obrábění větších dílů je vždy dobrou volbou obráběcí centrum s pojízdným stojanem a výkyvným hlavním vřetenem. „Naše řada Tiltenta je již léta velmi oblíbená,“ pokračuje Dennis Hempelmann. „Je oceňována zejména pro svou velkou flexibilitu, spolehlivost a řezný výkon.

Řada zákazníků hlásí díky použití pětiosého obráběcího centra Acura s automatickým paletovým systémem zvýšení produktivity o 50 % a více. (Zdroj: MRM Machinery)

Flexibilita díky univerzálnímu stroji

Obráběcí centra z řady Tiltenta (s výkyvným vřetenem) mají široké použití při obrábění a umožňují tak trvale vysoké využití kapacity stroje. Umožňují jak pětiosé obrábění složitých součástí, tak vertikální obrábění dlouhých dílů. Díky pojezdům v ose X až 6 200 mm, pojezdům v ose Y až 1 100 mm a integrovaným otočným stolům (pro velká zatížení) s točným průměrem až 1 450 mm lze přesně obrábět velké a těžké obrobky o hmotnosti až 2 200 kg. Stroje díky rozdělení pracovního prostoru také nabízejí možnost provádět pětiosé obrábění v kyvadlovém režimu.

Flexibilita je pro nás základ a stroje Hedelius ji ztělesňují na sto procent,“ říká Guido Piras a chválí konstruktéry společnosti z Meppenu. Je zakladatelem a jednatelem společnosti Piras Metalltechnik z Weißenstadtu, která vyrábí jednotlivé i sériové díly, někdy i neobvyklých tvarů a nejrůznějších rozměrů a velikostí sérií. Moderní strojový park firmy Piras zahrnuje tři obráběcí centra od společnosti Hedelius, včetně obráběcího centra Tiltenta 9-3600 se zásobníkem Standby pro 180 nástrojů. Velmi složité součásti, které lze na stroji Tiltenta 9-3600 obrobit ve vysoké kvalitě, jsou vždy žádané, zejména v oblasti speciální konstrukce strojů. Velmi oceňovaná je také možnost čelního obrábění dlouhých dílů. Guido Piras potvrzuje orientaci společnosti Hedelius na zákazníka.

Reklama
Reklama
Reklama

Koncept inteligentní automatizace

Nový stroj Tiltenta 7-2000 Neo s automatizací je odpovědí na přání malých a středních výrobních podniků dosáhnout ještě větší flexibility a produktivity. Díky zdvihu 2 000 mm v ose X, plynule výkyvnému hlavnímu vřetenu a integrovanému pětiosému otočnému stolu pro obrobky do hmotnosti 800 kg a do průměru 1 050 mm je Tiltenta 7-2000 Neo nekompromisní univerzální obráběcí centrum, které obrábí šedou litinu nebo nástrojovou ocel stejně spolehlivě a přesně jako hliník. Skokové zvýšení produktivity umožňuje vícepaletový skladovací systém Marathon SR415 (z osvědčené řady Marathon) od společnosti Hedelius. Skladovací jednotka má 15 paletových míst pro komponenty do průměru 700 mm a do upínací výšky 500 mm.

Zásobník Standby se 180 lůžky přináší obrovské úspory času a nákladů. (Zdroj: MRM Machinery)

Skladovací a vychystávací stanici lze otáčet, takže lze ergonomicky nakládat například upínací věže nebo upínací pyramidy. Hotové obrobky se odepínají a nové se upínají souběžně s výrobou. Obrobky jsou zpracovávány automaticky jeden po druhém, bez ručních zásahů a prodlev.

Klíčovým prvkem pro dosažení plné flexibility a maximální produktivity je umístění paletového skladovacího systému na boku stroje. Systém Marathon nakládá díly do stroje Tiltenta 7 zcela automaticky z levé strany stroje. To znamená, že pracovní prostor zůstává přístupný pro ruční nakládání komponent zepředu i pro nakládání jeřábem shora. Jinými slovy, stroj může snadno přejít od zpracování větších jednotlivých dílů nebo svařovaných sestav kvalifikovanými pracovníky v denní směně k plně automatickému provozu, například k výrobě malých a středních sérií v dosud nevyužívaných nočních a víkendových směnách. A naopak.

Snadná automatizace

U modelu Tiltenta 7 je otočný stůl o průměru 700 mm umístěn na levé straně pracovního prostoru. „Na rozdíl od jiných řešení vřeteno obsáhne celou plochu stolu, aniž byste museli stůl otáčet,“ vysvětluje Dennis Hempelmann. „To zjednodušuje programování a nakládání obrobků a zároveň zvyšuje kvalitu a přesnost povrchu.

Díky upínacímu systému s nulovým bodem, integrovanému do stolu stroje, lze automatizační upínač v několika jednoduchých krocích vyjmout – a pracovní plocha je pak k dispozici pro zpracování dlouhých obrobků. Integrovaný otočný stůl je rovněž vybaven T-drážkami pro univerzální upínání. Pokud je třeba obrábět hřídele nebo trubky, lze obráběcí centrum vybavit také vertikálním NC otočným stolem a koníkem (na pravé straně stroje).

Reklama

Mimochodem, Marathon SR415 není jediný automatizační systém, který lze k stroji Tiltenta 7-2000 Neo připojit. Společnost Hedelius nabízí stroj také s otevřeným rozhraním pro připojení automatizačních systémů jiných výrobců, jako je např. systém Indunorm nebo BMO – ať už pro zakládání palet, zakládání obrobků, nebo pro kombinované zakládání obrobků a palet.

Čím více nástrojů, tím větší flexibilita

Kdo pracuje flexibilně a musí zpracovávat mnoho různých dílů, materiálů a velikostí dávek, neobejde se bez velkého zásobníku nástrojů. Tiltenta 7 má standardně 45 lůžek na nástroje. Volitelně je možné díky integraci zásobníku Standby rozšíření o dalších 309 lůžek, čímž lze maximalizovat flexibilitu automatizačního systému. Standardně integrovaná stanice pro čištění kuželů zajišťuje automatické čištění a mazání nástrojů. S více než 300 nástroji na jednom stroji jsou téměř zcela eliminovány seřizovací časy. Zásobník Standby nevyžaduje mnoho místa, což je v souladu s celkovou koncepcí společnosti Hedelius stavět kompaktně a nabízet maximální výkon a flexibilitu na co nejmenší ploše.

Stroj Tiltenta 7 je vhodný také pro čelní obrábění dlouhých obrobků. (Zdroj: MRM Machinery)

Využití nevyužitého potenciálu

Kombinace stabilního stroje s pojízdným stojanem, velkými pojezdy, velkou upínací plochou, vysokými upínacími hmotnostmi na pevném a otočném stole, velkým rozsahem otáčení vřetena, velkým zásobníkem nástrojů a automatickým zakládáním z boku umožňuje obrovskou flexibilitu výroby. Velmi rozdílné zakázky zákazníků lze zpracovávat mnohem rychleji a přesněji, je možné výrazně zkrátit seřizovací časy a náklady na seřízení a produktivně využít dříve nevyužité noční a víkendové směny.

Související články
Flexibilní automatizace obrábění malých sérií

Kolik času stráví obsluha stroje hledáním nástrojů a upínacích zařízení nebo shromažďováním informací? Odpověď je často poměrně jednoduchá: příliš mnoho. Při obrábění je totiž podíl doby chodu vřetena v poměru k pracovní době často menší než 40 %. Dobrá zpráva – jednoduchými normovanými úpravami, technickými řešeními, jako je upínací systém s nulovým bodem, velké zásobníky nástrojů nebo automatizované nakládání a vykládání, lze znatelně zvýšit dobu chodu vřetena, a tím produktivitu, flexibilitu a výrobní kapacity při obrábění.

Jednoduché počty

Německá společnost Hedelius představila v nedávné době hned několik novinek. Řady Tiltenta a Forte rozšířila o modely Tiltenta 11, Forte 11 a Forte 50, řadu Acura o model Acura 50. Také přidala novinky v automatizaci a paletizaci.

Partner pro náročné obrábění

Italská společnost Pama byla založena před 90 lety a za tu dobu se stala spolehlivým a vyhledávaným dodavatelem řešení obrábění u významných globálních strojírenských korporací. Je světovým lídrem v oblasti velkých horizontálních vyvrtávacích a frézovacích center a těžkých portálových strojů. Poslední dobou vyvíjí různé typy multifunkčních obráběcích strojů, kde je umožněno při jednom upnutí realizovat většinu procesů obrábění včetně vertikálního soustružení. Tento článek představuje CNC horizontální obráběcí centrum Speedmat HP.

Související články
Spolehlivé a produktivní stroje v Nitře

Společnost MRM Machinery je výhradním zástupcem níže v článku uvedených výrobců obráběcích strojů pro Českou a Slovenskou republiku. Na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Nitře budou od jednotlivých výrobců představovány novinky z jejich výrobních portfolií.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatizace kusové a malosériové výroby

Německá společnost Hedelius oslavila v minulém roce 50 let od svého založení, rozšířila řadu Tiltenta o nový model Tiltenta T9 a současně uvedla na trh nové modely tříosých center Forte 65 Single, Forte 6 a Forte 9, které svojí konstrukcí vycházejí ze strojů Tiltenta. Rok 2017 byl pro tuto společnost významný i tím, že došlo k výraznému navýšení poměru dodaných pětiosých center oproti tříosým centrům. Přispěly k tomu zejména řady Tiltenta a Acura, a to v poměru 80 % pětiosé a 20 % tříosé stroje.

Flexibilní řešení pro kusovou a malosériovou výrobu

Většina vertikálních CNC obráběcích center Hedelius s pojízdným stojanem a pevným stolem má možnost „rozděleného pracovního prostoru“. Takto vzniknou dvě pracoviště, kde v jednom se obrábí a ve druhém se upíná obrobek. Pokud je nutné obrobit delší kus, lze snadno odstranit dělicí přepážku a obrábět. Stroje jsou velice univerzální a produktivní.

Řešení pro náročné operace

Výrobce velkých horizontálních vyvrtávacích a frézovacích strojů PAMA před deseti lety rozšířil výrobní sortiment také o vertikální portálová obráběcí centra. Tento článek si klade za cíl představit CNC horizontální obráběcí centrum Speedmat HP.

Nové vertikální centrum Acura

Vertikální obráběcí centra Hedelius jsou technické veřejnosti známá pro svou vysokou spolehlivost, univerzálnost a ergonomii, ale také proto, že jsou kompletně vyráběna výhradně z německých komponentů.

Třískové obrábění na živo na veletrhu

Při příležitosti světového veletrhu EMO v Hannoveru se bude společnost Hedelius, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje firma MRM Machinery, prezentovat na ploše 510 m2, kde představí šest strojů ze svého portfolia. Na třech z nich se budou obrábět konkrétní obrobky. S tímto výběrem strojů bude návštěvníkům veletrhu EMO představeno celé spektrum produktové řady strojů společnosti – pětiosá obráběcí centra s otočně-naklápěcím stolem, centra s otočným hlavním vřetenem a stroje z tříosé řady.

Partner spolehlivosti a produktivity

Společnost MRM Machinery má výhradní zastoupení níže uvedených výrobců obráběcích strojů pro Českou a Slovenskou republiku a na MSV 2018 v Brně představí jejich novinky.

Řešení pro náročné obrábění

Společnost Pama byla založena před 90 lety a evolučním vývojem se stala spolehlivým a vyhledávaným dodavatelem řešení obrábění u významných globálních strojírenských korporací. Je výrobcem velkých horizontálních vyvrtávacích a frézovacích strojů, velice kompetentní je také v horizontálních obráběcích centrech Speedmat HP, která jsou vyráběna s rozměrem pracovního stolu od 1 000 x 1 000 mm a jsou dodávána zejména v paletovém uspořádání. Před 15 lety společnost Pama rozšířila výrobní sortiment také o velká vertikální portálová obráběcí centra.

Technologie, které lokální výrobci nenabízejí

Za pouhé tři roky působení společnosti MRM Machinery na českém a slovenském trhu se její portfolio rozrostlo dvojnásobně. „Filozofií společnosti je hledání mezer na trhu a sledování trendů, jako je v současné době automotive v České republice a na Slovensku, a tomu přizpůsobujeme naše portfolio strojů,“ vysvětlují Miroslav Chmelka a Radek Šopf, jednatelé společnosti MRM Machinery.

Mezinárodní partneři na českém trhu

Společnost MRM Machinery je výhradním zástupcem níže v článku uvedených výrobců obráběcích strojů pro Českou a Slovenskou republiku. Na mezinárodním strojírenském veletrhu MSV 2017 v Brně představí jejich novinky. Fyzicky bude na stánku společnosti MRM Machinery vystaveno vertikální 5osé obráběcí centrum řady Acura 65, vyráběné německou firmou Hedelius Maschinenfabrik.

Tchajwanská obráběcí portálová centra na EMO

Tchajwanský výrobce portálových CNC obráběcích center Vision Wide bude tradičně vystavovat na EMO Hannover, kde představí následující dva stroje.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit