Témata
Zdroj: MRM Machinery

Německá společnost Hedelius představila v nedávné době hned několik novinek. Řady Tiltenta a Forte rozšířila o modely Tiltenta 11, Forte 11 a Forte 50, řadu Acura o model Acura 50. Také přidala novinky v automatizaci a paletizaci.

Radek Šopf

Spolumajitel firmy MRM Machinery působí přes 20 let ve strojírenství. Ve společnosti má kromě řízení na starost zejména prodej a produkt management firem Hedelius, Pama a Unising. Před založením vlastní firmy působil 11 let jako obchodní ředitel významného českého výrobce obráběcích strojů, kde se podílel na otevření trhů v Číně.

Reklama

Maximální přesnost + spolehlivost + univerzálnost + výkon = Tiltenta 11

Řada čtyř a pětiosých vysokorychlostních obráběcích center s posuvným stojanem a naklápěcím vřetenem ±98° byla rozšířena o model Tiltenta 11. Pracovní zdvihy tohoto zatím největšího centra jsou: X = 2 600 / 3 600 / 4 600 mm, Y = 1 100 mm. Volitelně lze centrum vybavit integrovaným otočným stolem o průměru 1 140 mm a točným průměrem 1 450 mm. Obráběcí centrum je vybavené výkonným kapalinou chlazeným vřetenem Celox s maximálním výkonem 50 kW.

Velkorysý nakládací otvor pro nakládku tvarově rozměrných obrobků. Dokonalá ergonomie stroje se svislými teleskopickými kryty pro téměř bezobslužný odvod třísek a kapaliny. (Zdroj: MRM Machinery)

Pro svou vysokou univerzálnost, ale i díky kombinaci pětiosého obrábění a obrábění dlouhých kusů, nacházejí obráběcí centra z této řady uplatnění především v kusové a malosériové výrobě. Stroje lze doplnit o automatizaci v podobě např. robotického systému BMO Platinium, který kombinuje nakládání palet a obrobků, a zákazníci pak můžou využívat stroj a prostor s maximální produktivitou zavedením automatického provozu v další směně nebo o víkendu.

Stroje z řady Tiltenta lze doplnit o automatizaci v podobě např. robotického systému BMO Platinium, který kombinuje nakládání palet a obrobků. (Zdroj: MRM Machinery)

Vysoký výkon + kompaktní design = Forte 11

Populární řada tříosých obráběcích center Forte má již také model 11. Tato obráběcí centra disponují rozmanitými aplikačními možnostmi v různých průmyslových odvětvích. Zejména u dlouhých obrobků oceníte ekonomickou stránku obrábění a vysokou přesnost. Díky výkonným frézovacím vřetenům, zásobníku ve standardu se 65 nástroji a rozsáhlému příslušenství objevíte vysokou produktivitu tohoto centra. Pracovní zdvihy: X = 2 600 / 3 600 / 4 600 mm, Y = 1 100 mm. Dokonale navržené pracovní prostory se svislými kryty lamel a dobrým přístupem k pracovní ploše završují celkovou koncepci tohoto tříosého obráběcího centra.

Tříosé obráběcí centrum Forte 11. (Zdroj: MRM Machinery)
Reklama

Formy a nástroje + objemové obrábění = Forte 50

Další novinkou je tříosé obráběcí centrum řady Forte 50 Single 1120. Jedná se o malé obráběcí centrum s pojízdným stojanem, pevným stolem a velkým zásobníkem pro 55 nástrojů obsluhovatelným z přední strany stroje. Použitím upínacích systémů s nulovým bodem lze výrazně zkrátit dobu nastavení tohoto tříosého obráběcího centra. Tento doplněk je užitečný zejména při kusové až středně velké sériové výrobě. Mezi další opce patří například 3D optimalizace výroby forem nebo 3D infračervené měřicí sondy pro automatické skenování obrobků a nezávislé nastavení specifikací zpracování v případě rozměrových odchylek.

Forte 50 je malé obráběcí centrum s pojízdným stojanem, pevným stolem a velkým zásobníkem pro 55 nástrojů obsluhovatelným z přední strany stroje. (Zdroj: MRM Machinery)

Rychlé a přesné pětiosé obrábění = Acura 50

Acura 50 nabízí vyšší přesnost při velmi malých kompaktních rozměrech. Vibrace jsou eliminovány konstantním vedením osy Y v kombinaci s tuhým žebrováním posuvných saní ze šedé litiny. Otočný/naklápěcí stůl je uložený ze dvou stran, provedení osy C je pomocí přímého pohonu a osa Z je speciálně chráněná proti teplotním deformacím. Tyto a mnoho dalších detailů zvyšují kvalitu obrábění, současně jsou rozměry tohoto pětiosého obráběcího centra díky speciální konstrukci extrémně malé.

Pětiosé obráběcí centrum Acura 50. (Zdroj: MRM Machinery)
Acura 50 nabízí vyšší přesnost při velmi malých kompaktních rozměrech.

Automatizace + paletový nebo robotický systém = Acura EL

Existuje mnoho dobrých důvodů pro automatizaci výroby: vyšší produktivita, lepší spolehlivost dodávek, snazší práce pro zaměstnance. Ideální je použít automatizace na pětiosých obráběcích centrech Acura EL. Tyto stroje jsou již připraveny pro možnost bočního nakládání palet nebo obrobků do pracovního prostoru. Díky bočnímu nakládání zůstává celý pracovní prostor zachovaný pro seřizovací a kontrolní práce nebo např. také pro výrobu jednotlivých dílů v denní směně. Bez jakéhokoli omezení je možné i nakládání stroje jeřábem. Další výhodou (nezávisle na zvolené automatizaci) je možnost nahlédnout do pracovního prostoru, a tím optimalizovat kontrolu procesů během přípravy na automatizaci. Toto řešení zároveň vyžaduje malou zástavbovou hloubku a může se snadno integrovat do stávající výroby. Pro elektrické napojení na automatizaci jsou na výběr před-konfigurovaná standardní rozhraní např. pro systém Erowa ERC 80.

Kompaktní řešení automatizace v podobě paletového zásobníku Erowa ke stroji Acura EL.

1 x paletový systém + 2 x stroje Acura EL = Hedelius Linear systém

Obráběcí centra Acura EL nebo Forte 50, 65 a 85 lze aktuálně spojit do řady s paletovým systémem Erowa Leonardo, IndumatikLight 120 čis robotickými buňkami BMO Platinum a BMO Titanium, a zvýšit tak ještě více produktivitu na malém prostoru. Stroje lze doplnit dle potřeby postupně.

Parametry tohoto řešení:

  • až 100 palet ve skladovacím systému;
  • různé velikosti palet od 200 x 200 mm do 320 x 320 až do 400 x 400 mm;
  • manipulační hmotnost až 250 kg;
  • celkově až 495 nástrojů připravených pro obrábění;
  • manipulace s paletami, s obrobky nebo možné kombinace;
  • vysoce flexibilní – od jednotlivých dílů až po série.
Obráběcí centra Acura EL nebo Forte 50, 65 a 85 lze aktuálně spojit do řady s paletovým systémem Erowa Leonardo, Indumatik Light 120 či s robotickými buňkami BMO Platinum a BMO Titanium, a zvýšit tak ještě více produktivitu na malém prostoru. (Zdroj: MRM Machinery)
Možnost postupných investic. Na začátku lze např. pořídit jedno obráběcí centrum plus automatizaci. Jakmile se zvýší počet zakázek, lze ke stávající automatizaci doplnit druhé obráběcí centrum. Nároky na prostor a výši investic jsou přitom výrazně nižší než u klasického lineárního propojení.
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Vítejte v továrně budoucnosti

Závod na výrobu nástrojů, který provozuje společnost Sandvik Coromant ve švédském městě Gimo, byl Světovým ekonomickým fórem zařazen mezi vyspělá zařízení Průmyslu 4.0.

Související články
Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Silná geometrie s měkkým řezem

Existují prezentace produktů, které je potřeba přečíst si několikrát, než je člověk pochopí. Tato prezentace k nim ovšem nepatří. S-Cut SC-UNI je fréza, jejíž funkční princip lze přes její unikátní provedení, nebo právě proto, velmi snadno vysvětlit. Její břity ve tvaru S a extrémně nestejné dělení potlačující chvění vyvolané procesem obrábění vytvářejí z této frézy vysoce kvalitní nástroj, který v rámci veškerých srovnávacích testů poráží porovnávané frézy.

Závěrečné oponentní řízení CK-SVT

V dubnu 2012 byl na půdě Fakulty strojní ČVUT v Praze oficiálně zahájen osmi letý projekt Centrum kompetence - Strojírenská výrobní technika v rámci dotačního programu Technologické agentury ČR. Projekt byl úspěšně ukončen ke konci roku 2019 a v červnu 2020 proběhlo Závěrečné oponentní řízení ve firmě TOS Varnsdorf, jednoho ze spoluřešitelů.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Další veletržní postřehy z EMO 2019

Z pohledu technika lze veletrh EMO v roce 2019 považovat za zdařilý, protože byl více o invenci, kreativitě, vylepšování stávajícího i hledání nových cest. Na veletrhu bylo možné vysledovat několik řekněme fenoménů, které se objevovaly napříč veletrhem. Přitom bych je přímo nepovažoval za trendy, protože obdobné počiny, technika, software i smýšlení byly (u asijských výrobců) k vidění o šest měsíců dříve na veletrhu obráběcích strojů v Pekingu. Nedávám tímto záminku k mezikontinentální diskusi o tom, kdo trendy určuje. V tomto textu zazní několik dalších veletržních postřehů.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Automatizované výrobní buňky si navrhl sám

Ing. Zdeněk Krátký začal s výrobou nástrojů už téměř před dvaceti lety. Dnes vlastními nástroji vyrábí díly na zakázku. Zajímavé na tomto příběhu je zejména to, že zakázky rostou tak rychle, že si jen za poslední dva roky pořídil pět strojů Fanuc Robodrill. Uvnitř každého stroje se podle vlastního návrhu nachází robot, který obstarává výměnu přípravků s obrobky. Uchopovací a upínací techniku zabezpečil dlouholetý partner, společnost Schunk.

Automatizace od kusu po velké série

Ve společnosti Misan v Lysé nad Labem se pravidelně konají odborné semináře, které již po léta mají ustálený a účastníky kvitovaný scénář. Jedná se vždy o tematicky zaměřenou, třídenní akci - dva dny pro odbornou veřejnost, třetí den pak pro školy. Důležitým faktem z hlediska návštěvnického poznání a edukace je skutečnost, že se na obsahové náplni společně s firmou Misan podílí vždy jeden z jejich spolupracujících partnerů, především z řad výrobců a dodavatelů řezných nástrojů. Dopoledne přednášky, odpoledne ukázky na strojích. Nejinak tomu bylo i poslední květnový týden.

Soustředit se na jednu věc a dotáhnout ji do konce

"Bylo důležité, aby zaměstnanci uvěřili, že se podnik vydal správným směrem, protože v roce 2016 byl ve velmi těžké pozici," dodává Ing. Libor Kuchař k nelehké situaci po svém nástupu do vedení společnosti Kovosvit MAS v roce 2017. Podle posledních zpráv společnost ustálila soustružnický program a soustředí se na multifunkční obrábění. Jaké jsou vyhlídky na další období? Podaří se společnosti udržet krok s nelehkou konkurencí? Čtěte, jaké jsou plány jihočeského výrobce obráběcích strojů.

CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit