Ohřev plechu se provádí ve válečkových průběžných pecích, kde se materiál ohřeje na cca 950 oC. Je možné zpracovávat také již předtvarované díly, které jsou pecí dopravovány na speciálních nosičích těchto dílů. Robot nebo speciální manipulační systém, který s ohledem na teplotu není opatřen přísavkami, ale úchytkami, vloží plech následně do hydraulického lisu. Přísun musí proběhnout velmi rychle, aby se zabránilo silnému ochlazení a zokujení materiálu. Tvářecí proces probíhá vodou chlazeným nářadím při lisovací síle 800 až 1200 tun a při rychlosti přetváření až 300 milimetrů za sekundu. Aby byla zajištěna tvarová přesnost a rovnoměrné kalení konstrukčního dílu, zůstává díl ještě osm až deset sekund po vlastním tváření v uzavřeném a chlazeném nástroji. Tím poklesne teplota konstrukčního dílu na cca 150o až 200o C.Díky vysoké pevnosti a nízké hmotnosti dílů vyráběných tvářením za tepla je tato technologie obzvláště vhodná pro sériovou výrobu nosných a z bezpečnostního hlediska důležitých konstrukčních lehkých prvků. Četní automobiloví výrobci a subdodavatelé využívají zařízení Schuler pro tváření za tepla např. při výrobě bočních nárazníkových nosníků, B-sloupků, střešních rámů, prahů a nárazníků.