Témata
Reklama

Méně hmoty, více bezpečnosti

Minimální hmotnost při zachování maximální bezpečnosti, tak zní důležitý vzorec úspěchu v současné konstrukci automobilových karoserií. Dostát těmto náročným protichůdným požadavkům umožňuje výrobcům dílů pro automobily společnost Schuler, dodávající řadu plně automatizovaných systémů pro tváření za tepla.

Tvářením za tepla, označovaným také jako kalení lisováním, jsou vyráběny konstrukční díly, jež spojují obě požadované vlastnosti: vysokou pevnost a nízkou hmotnost díky menší tloušťce plechu.Na rozdíl od tváření za studena výše- a vysokopevnostních ocelí se konstrukční díly při kalení lisováním zušlechťují teprve při tváření za tepla a následujícím ochlazení. Tím dosáhnou oceli s počáteční výchozí pevností 500 až 600 N.mm-2 po ohřevu, tváření a ochlazení pevnosti 1200 až 1600 N.mm-2. Před zakalením vykazují tyto oceli výrazně lepší přetvárné vlastnosti než za studena tvářené vysokopevnostní oceli, po kalením lisováním však následně dosahují vyšší pevnosti.

Reklama
Reklama
Reklama
Tváření za tepla je díky výsledným vlastnostem tvářených dílů využíváno především výrobci automobilových karoserií.

Proces tváření za tepla

Ohřev plechu se provádí ve válečkových průběžných pecích, kde se materiál ohřeje na cca 950 oC. Je možné zpracovávat také již předtvarované díly, které jsou pecí dopravovány na speciálních nosičích těchto dílů. Robot nebo speciální manipulační systém, který s ohledem na teplotu není opatřen přísavkami, ale úchytkami, vloží plech následně do hydraulického lisu. Přísun musí proběhnout velmi rychle, aby se zabránilo silnému ochlazení a zokujení materiálu. Tvářecí proces probíhá vodou chlazeným nářadím při lisovací síle 800 až 1200 tun a při rychlosti přetváření až 300 milimetrů za sekundu. Aby byla zajištěna tvarová přesnost a rovnoměrné kalení konstrukčního dílu, zůstává díl ještě osm až deset sekund po vlastním tváření v uzavřeném a chlazeném nástroji. Tím poklesne teplota konstrukčního dílu na cca 150o až 200o C.Díky vysoké pevnosti a nízké hmotnosti dílů vyráběných tvářením za tepla je tato technologie obzvláště vhodná pro sériovou výrobu nosných a z bezpečnostního hlediska důležitých konstrukčních lehkých prvků. Četní automobiloví výrobci a subdodavatelé využívají zařízení Schuler pro tváření za tepla např. při výrobě bočních nárazníkových nosníků, B-sloupků, střešních rámů, prahů a nárazníků.

Plně automatizovaný systém pro tváření za tepla Schuler
Přesun dílu z pece do lisu musí být velmi rychlý, aby nedošlo k ochlazení a zokujení materiálu.
Dva roboti dopravují plechy do průběžné pece
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 61045
Datum: 11. 10. 2006
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Související články
Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Sestavte si svůj lis

Díky inovativnímu online konfigurátoru lisů z TOX Pressotechnik mohou konstruktéři a koncoví uživatelé navrhovat lisovací systémy pro výrobu a montáž individuálně. Veškeré navržené sestavy jsou připraveny k plnému provozu v krátkém dodacím čase a za ekonomicky přijatelnou cenu.

Trendy v tváření: Strategická orientace v lisovnách BMW

Firma BMW používá již několik let novou strategii. Cílem je zvýšení efektivity, produktivity a udržitelnosti při dodržení vývojových trendů. Těmi jsou globalizace, ochrana životního prostředí a zachování konkurence schopnosti. Ke splnění těchto požadavků pro sériovou výrobu v lisovnách, byla v poslední době vyvinuta nová strategie na vysoké úrovni. S její pomocí se dají splnit nároky na flexibilní výrobu při současně vysoké produktivitě a kvalitě.

Produktivní zpracování plechu ze svitků

Jednou z často pokládaných otázek dnešních výrobních společnosti je, jak učinit zpracování plechů ještě jednodušší, flexibilnější a ekonomičtější. Jedním z možných řešení je nahrazení klasického tabulového formátu svitky plechu.

Dopravníky k lisům a vysekávacím strojům

Akciová společnost ASTOS Machinery patří k nejvýznamnějším evropským výrobcům dopravníků k lisům a vysekávacím strojům, jakož i k CNC strojům. Dopravníky k lisům a vysekávačkám jsou principiálně realizovány ve dvou provedeních: jako článkové nebo magnetické.

Stroj roste se svými úkoly

Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit