Témata

Náročné frézování hospodárně

Frézování se používá k mnoha různým účelům, od obrábění velkých ploch ve volných formátech v leteckém a kosmickém průmyslu přes výrobu větrných turbín až po frézování dutin a vysoce automatizovanou velkosériovou výrobu. Složité součástky už v současné době nejsou výjimkou, naopak se stávají pravidlem. Rozsah používaných frézovacích nástrojů je velmi široký.

Reklama

Kvalita konečného výsledku a spolehlivost procesu zcela závisí na frézách a způsobu jejich použití. Zároveň se během posledních měsíců firmy v kovozpracaujícím průmyslu potýkají s výrazně vyšším tlakem na cenu. Často podceňovanou roli zde hrají náklady na nástroje. K optimalizaci využití nástrojů napomáhá odpovídající podpora v provozovně zákazníka a virtuální využívání vhodných médií. Specialista na obrábění Walter je o tom přesvědčen. Vynikající odborné znalosti o poradenství a procesech, jimiž disponují její techničtí prodejci a tým produktového managementu, považuje firma se sídlem v Tübingenu za zásadní faktor svého úspěchu.

Jasmin Kleine Hermelink, produktová manažerka pro oblast frézování u společnosti Walter, vysvětluje: „Společnost Walter nabízí širokou škálu frézovacích nástrojů, rozdělených do tří produktových řad – Xtra·tec XT, Walter Blaxx a M4000 – které se průběžně dále vyvíjejí. Věříme, že naše hlavní síla tkví v podpoře našich zákazníků a vývoji ideálních frézovacích strategií pro jejich potřeby. Mnoho firem stále nevyužívá všech dostupných možností, a to zejména v oblasti frézování. Kromě poradenství na míru přímo v provozovně zákazníka nabízíme také příležitost seznamovat se v reálných situacích s různými typy nástrojů a možnostmi, jak je naplno využívat, a to na digitálních událostech, jako byla naše v říjnu konaná akce věnovaná frézování s vyměnitelnými destičkami.

Příklady použití fréz řady Xtra·tec XT. (Zdroj: Walter)

Frézy Walter Blaxx pro maximální úběr houževnatého materiálu

Řadami produktů Walter M4000, Xtra·tec XT a Blaxx společnost Walter odpovídá na rozmanité požadavky při specifických způsobech používání: Frézovací nástroje Walter Blaxx představují optimální volbu pro maximální úběr materiálu pomocí frézek, které se pyšní vysokým výkonem a krouticím momentem. U většiny fréz z této produktové řady jsou vyměnitelné destičky uspořádány tangenciálně. Díky vyššímu objemu karbidu ve směru řezné síly toto uspořádání umožňuje vyšší posuv na zub ve srovnání s vyměnitelnými destičkami v radiálním uspořádání. To umožňuje plně využívat kapacitu frézky, aniž by byla ohrožena spolehlivost procesu a kvalita výsledku.

Frézy Walter Blaxx s tangenciálním uspořádáním vyměnitelných břitových destiček. (Zdroj: Walter)

Šroubovitou frézu Walter Blaxx M3255 výrobce doporučuje na výkonné obrábění součástek z titanu, které se vyskytují hlavně v leteckém průmyslu. Při těžkém obrábění zase exceluje fréza Walter Blaxx M3016 napříč celou škálou použití. Karbidové podložky pod břitovou destičkou chrání těleso nástroje před poškozením v případě, že se vyměnitelná destička opotřebí či zlomí.

Šroubovitá fréza Walter Blaxx M3255. (Zdroj: Walter)

Flexibilní a ekonomický frézovací systém Walter M4000

Řada Walter M4000 slaví úspěchy na trhu již několik let. Tendence k menším dávkám a častějším změnám u součástek pro frézy dále otevírá mnoho různých způsobů použití, jelikož lze všechny typy fréz osadit stejnou systémovou destičkou – od fréz na čelní frézování či dokončování přes frézy s vysokým posuvem, spirálovité frézy až po frézy na T-drážky a srážení hran. To uživatelům umožňuje při výrobě rychle a flexibilně reagovat na různé potřeby. Ovlivněna je tím i správa nástrojů – dochází k výraznému snížení počtu typů vyměnitelných destiček. Snižují se tak i výdaje zákazníka na nákup a skladování vyměnitelných destiček.

Řada Walter M4000 – od čelních fréz po frézy fazetové. (Zdroj: Walter)

Spolehlivé a výkonné frézy Xtra·tec XT pro automatizaci

Hlavním kritériem kvality, zejména v automatizované výrobě s vysokým tlakem na čas, je spolehlivost procesu a vysoká výkonnost. Řada fréz Walter Xtra·tec XT nabízí obráběcím firmám řešení, které pokrývá téměř všechny způsoby frézování a pyšní se designem plně optimalizovaným pro maximální spolehlivost procesu a výkonnost. Nicole Howind, produktová manažerka pro frézování, k tomu říká: „Společnost Walter neustále investuje do dalšího vývoje svých stávajících produktových řad i do navrhování nových. Řada fréz Xtra·tec XT je toho nejlepším příkladem. Drobné, ale významné změny u vyměnitelných destiček a tělesa nástroje vedou k velkým pozitivním změnám při používání.

Reklama
Reklama
Reklama

Pokud si vezmeme například dokončovací frézu M5130, je nejvýraznější designový prvek na dokončovacích frézách Xtra·tec XT viditelný na první pohled. Vyměnitelné destičky jsou u těchto nástrojů více nakloněné a nabízejí větší styčnou plochu. Snižuje se tak kontaktní tlak v lůžku a zároveň se zvyšuje stabilita. Větší průřez otvoru na šroub stabilizuje vyměnitelnou břitovou destičku a delší šrouby zajišťují lepší upnutí. Těleso frézy je rovněž pevnější a za lůžkem destičky se nyní nachází mnohem více materiálu. Nová instalační poloha destičky kromě zvýšené spolehlivosti procesu rovněž umožňuje přidání dalšího břitu, což vede k vyšší produktivitě.

Fréza s vysokou rychlostí posuvu Walter M4002. (Zdroj: Walter)

Ideální povlak břitových destiček pro náročné situace: Tiger·tec Gold WSP45G

Vysoce kvalitní frézy zajišťují špičkovou účinnost, pouze pokud se používají s vhodnými vyměnitelnými destičkami s povlakem zaručujícím dlouhou životnost nástroje. Při frézování patří mezi běžné příčiny opotřebení také vznik tepelných trhlin. Dochází k nim vlivem změny teploty řezné hrany na vstupu a výstupu z materiálu. V nejhorších případech se řezná hrana zlomí a vyměnitelná destička selže. U řezného materiálu Walter Tiger·tec Gold WSP45G je však opotřebení rovnoměrné. Tepelné trhliny a zlomeniny nejsou tak časté. Řezný materiál Tiger·tec Gold PVD WSP45G nabízí širokou oblast použití a je ideální na spolehlivé frézování součástek ze skupin materiálů ISO P (oceli), ISO M (austenitické nerezové oceli) a ISO S (materiály se složitými řeznými vlastnostmi, jako je titan a slitiny niklu).

Reklama

Uživatelé oceňují spolehlivost procesu a kvalitu povrchu

Pro Tobiase Zimmera, majitele firmy T. Zimmer Maschinenbau & CNC Technik, se vyměnitelné břitové destičky Tiger·tec Gold WSP45G staly nepostradatelnými pomocníky při každodenním fungování jeho rodinného podniku. Smluvní výrobce z obce Hünxe plní pestrou škálu požadavků, od součástek pro drážní technologie po miniaturní díly pro medicínskou techniku. Obráběcí nástroje značky Walter si Zimmer do základního vybavení zařadil ve chvíli, kdy mu odborníci na obrábění z firmy Walter rychle a úspěšně pomohli při nečekaných komplikacích při časově kritickém úkolu. Čeho si kromě vynikajícího poradenství od zaměstnanců společnosti Walter ve své provozovně nejvíce cení, je vysoká spolehlivost a odolnost vůči opotřebení u vyměnitelných destiček Tiger·tec Gold: „Destičky vydrží velmi dlouho. To znamená, že můžete někdy nechat stroj běžet a nemusíte mít žádné obavy. Na své nástroje klademe velké nároky. Vynakládáme proto velké úsilí, protože jinak se v Německu už nedá podnikat. A toho dosahujeme pouze se špičkovými výrobci, jako je Walter.

Nicole Howind (vlevo) a Jasmin Kleine Hermelink, produktové manažerky pro frézování u společnosti Walter. (Zdroj: Walter)

Dalším spokojeným zákazníkem společnosti Walter je strojírenská firma Severt z města Verden. I u této firmy si Walter získal pověst spolehlivého partnera. Společnost Severt hledala cenově výhodnou obráběcí strategii pro nový materiál, vysokopevnostní konstrukční ocel. Zaměstnanci firmy Walter pro tento požadavek nabídli ideální řešení v podobě vyměnitelných destiček Tiger·tec Gold. Manfred Terpelle, vedoucí strojní výroby u firmy Wilhelm Severt Maschinenbau, vysvětluje: „Dosáhli jsme skutečné přidané hodnoty. Nejenže se její výše dá vypočítat, je dokonce detekovatelná i na samotném stroji. Pracujeme s velkými součástkami, které s sebou často nesou značné vysouvání nástroje, což způsobuje vibrace. Destičky WSP45G dokážou pohltit vysoké vibrace a zároveň zaručují vynikající výsledky práce, takže jsme s nimi velmi spokojeni. Dosáhli jsme s nimi snížení nákladů na nástroje o dvě třetiny a zkrácení doby obrábění na polovinu. Tomu nikdo jiný nemůže konkurovat.

Neustálé rozšiřování portfolia fréz

V říjnu loňského roku specialista na obrábění rozšířil své produktové řady fréz o tři inovativní řešení:

Pro šroubovitou frézu Walter Blaxx M3255 jsou nyní k dispozici vyměnitelné břitové destičky s geometrií WaveCut L65W. Společnost Walter s novou geometrií řezné hrany odpovídá hlavně na požadavky leteckého průmyslu, kde představuje značnou výzvu obrábění titanu s dlouhým vysunutím nástroje.

Stabilní vyměnitelná břitová destička SDMX s geometrií E57 pro frézu M4002 s vysokou rychlostí posuvu velmi hladce vstupuje do obrobku a mimo jiné zvyšuje cenovou výhodu a spolehlivost procesu při obrábění austenitické nerezové oceli a jiných materiálů s obtížnými řeznými vlastnostmi.

Portfolio čelních fréz Xtra·tec XT, vyvinuté speciálně pro použití v automatizované výrobě, doplňuje nová fréza M5011 s úhlem nastavení 75°. Uživatelé tak mají na výběr ze tří čelních fréz z řady Xtra·tec XT s vyměnitelnými břitovými destičkami: tuto novou frézu M5011, provedení M5009 s úhlem nastavení 45° a M5012 s úhlem nastavení 88°. Oboustranná vyměnitelná destička SN.X je mimořádně stabilní a pyšní se zejména nadstandardní výkonností a procesní spolehlivostí, kterou lze ještě navýšit při nakombinování s novou volitelnou karbidovou vymezovací podložkou.

Související články
Inovativní geometrie řezné hrany pro hliník

Hliník je jedním z nejdůležitějších materiálů v automobilovém a leteckém průmyslu. Široké využití mají zejména rozličné hliníkové slitiny, které umožňují snoubit nízkou hmotnost s relativně vysokou houževnatostí a dalšími vlastnostmi. S těmito specifickými kombinacemi materiálu je však spojeno i náročnější obrábění, které vyžaduje použití specializovaných řezných nástrojů.

Jednoduše lepší vrtáky z tvrdokovu

Vrtání je jedna z nejstarších a nejrozmanitějších technik obrábění, kterou lidé vyvinuli, a pravděpodobně i jedna z nejstarších technik obrábění vůbec. Nejstarší vyvrtané otvory, o kterých víme, vznikly asi před 40 000 lety. Vrtáky ve tvaru spirály, jaké dnes používáme, byly vyvinuty až v polovině 19. století. Jsou tedy produktem průmyslové revoluce, v níž se také značně rozšířilo vrtání do kovu.

Praktické tipy pro lepší závitování

Každý, kdo má nějaké zkušenosti s optimalizací nebo zaváděním obráběcích procesů, ví, jak konzervativně se vedoucí výroby obvykle stavějí k závitování. Dokud vše probíhá přiměřeně hladce, procesy používané k vytvoření závitu v obrobku se nemění. V této oblasti obrábění mají nejvyšší prioritu stabilita a spolehlivost procesu. Zdrženlivost má často dobré důvody, někdy je však třeba od tohoto přístupu upustit a v zájmu optimalizace výroby přejít na nákladově efektivnější nebo robustnější proces závitování.

Související články
Produktivnější vytváření otvorů a závitování

Vytváření otvorů a závitování - ačkoli tyto dva procesy nejdou vždy ruku v ruce, jeden z nich často navazuje na druhý. Při společném pohledu tvoří tyto dva procesy velkou část obráběcích operací v průmyslovém sektoru. Společnost Walter pro tyto operace nabízí řešení v podobě nových nástrojů. Jde o VHM - vrták X treme Evo DC160 Advance a o závitníky Paradur Eco Plus a Prototex Eco Plus.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Jedna fréza (téměř) na všechno

Univerzální použití a vysoká procesní stabilita jsou pro obráběcí nástroje ideální kombinací - z technického hlediska se jí však velmi těžko dosahuje, zejména v případech, kdy mluvíme o univerzálním použití s ohledem na materiály a na obráběcí strategie. Uživatelé v současné době najdou v nabídce fréz mnoho různých nástrojů, které jsou určeny na univerzální použití. Odborník na obrábění, společnost Walter, nyní uvádí na trh řešení s frézou Xill tec, vyrobenou ze slinutého karbidu a pocházející z rodiny produktů MC230 Advance.

Průvodce výběrem břitových destiček

Kdo chce obrábět kov a být přitom konkurenceschopný, potřebuje kombinaci nářadí a řešení nástrojů, která je optimálně uzpůsobená pro příslušnou součást a materiál. Klíčovou roli hraje součást, která je v přímém kontaktu s obrobkem: břit – respektive vyměnitelná břitová destička, tedy jeho vyměnitelná součást.

Udržitelná výroba obráběcích nástrojů

U společnosti Walter, odborníka na obráběcí nástroje, je udržitelnost důležitou součástí firemní strategie. Již od roku 2013 firma nabízí pod značkou Walter Green obráběcí nástroje s plnou kompenzací CO2. Prostřednictvím svého renovačního servisu Walter již několik let rovněž poskytuje službu, která může až ztrojnásobit životnost vysoce kvalitních obráběcích nástrojů. Firma si stanovila i ambiciózní cíle pro tuto dekádu: Do roku 2030 se emise CO2 celé společnosti mají snížit na polovinu a produkty i obaly se budou vyrábět z 90 % z recyklovaných materiálů.

O polovinu delší
životnost nástroje

Výrobce nástrojů Walter každých šest až sedm let přichází s novou generací řezných materiálů s výrazně vylepšenými vlastnostmi. Nové vlastnosti poslední novinky – materiálu Tiger∙tec Gold pro soustružení – vysvětlují v rozhovoru Jörg Drobniewski, vedoucí oddělení pro řezné materiály, a Gerd Kußmaul, vedoucí produktový manažer pro soustružení. Rozhovor vedl Frederick Rindle.

O polovinu delší životnost při soustružení

Společnost Walter představila vyměnitelné břitové destičky Tiger·tec Gold, určené speciálně pro soustružení. K dispozici jsou v jakostech WPP10G, WPP20G, WPP30G s vícevrstvým, silně texturovaným povlakem MT-TiCN.

Ekonomicky výhodné obrábění hliníkových dílů

Před několika lety byly hliníkové části podvozku vyhrazeny pouze pro prémiový segment automobilového průmyslu. Čepy náprav, závěsná ramena a držáky kol pro střední a malá vozidla se vyráběly převážně z litiny nebo z kované oceli. To se za posledních několik let změnilo. Nejvyšší priorita při konstrukci vozidel je nyní co nejvyšší míra snižování emisí CO2. Jedním ze způsobů, jak toho dosáhnout, je redukovat hmotnost vozidla. Snížení hmotnosti o 100 kilogramů představuje nižší spotřebu paliva o 0,3 až 0,4 litru. Také u elektromobilů, které jsou alternativou ke spalovacím motorům, je hmotnost vozidla klíčový faktor – čím je vozidlo lehčí, tím vyšší řadu akumulátorů lze použít. Materiály jako tvářené slitiny hliníku s nízkým obsahem křemíku nyní nacházíme ve vozidlech všech komerčních tříd stále častěji.

Trendy ve vývoji nástrojů

Snižování emisí skleníkových plynů CO2 se stalo cílem pro celý svět. Na mnoha místech se hovoří o uvalení daně na emise CO2. Německá vláda si stanovila cíl snížit emise oxidu uhličitého v Německu do roku 2030 o 55 procent. To značným způsobem ovlivnilo i vývoj obráběcích strojů, vznikají nové oblasti použití a stávající je třeba adaptovat.

Od specialisty k dodavateli systému

Světový trh a koncepce "dodavatele systému" nepředstavovaly při založení společnosti Walter AG v roce 1919 pro začínajícího podnikatele Richarda Waltera ještě žádné téma. Ale už tenkrát byla pro úspěch společnosti centrálním prvkem filozofie založená na myšlence pracovat inovativně a v úzké souvislosti s potřebami zákazníků.

Vrták pro všechny materiály, stroje a aplikace

S vrtákem ze slinutého karbidu Xtreme Evo v produktové řadě Advance přináší Walter AG na trh novou skupinu výrobků DC160.

Komplexní obrábění ploch - jeden nástroj

Společnost Walter vyvinula novou PKD frézu umožňující hrubování i dokončovací obrábění hliníku a bimetalových součástí při současném mazání. Nový nástroj zhospodární výrobu bloků motorů v automobilovém průmyslu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit