Témata
Zdroj: Walter

Jedna fréza (téměř) na všechno

Univerzální použití a vysoká procesní stabilita jsou pro obráběcí nástroje ideální kombinací - z technického hlediska se jí však velmi těžko dosahuje, zejména v případech, kdy mluvíme o univerzálním použití s ohledem na materiály a na obráběcí strategie. Uživatelé v současné době najdou v nabídce fréz mnoho různých nástrojů, které jsou určeny na univerzální použití. Odborník na obrábění, společnost Walter, nyní uvádí na trh řešení s frézou Xill tec, vyrobenou ze slinutého karbidu a pocházející z rodiny produktů MC230 Advance.

Reklama

Rodina produktů MC230 Advance optimálně kombinuje vysoké technické schopnosti s praktickými požadavky. Nové řešení s frézou Xill tec je vhodné pro všechny běžné skupiny materiálu ISO a pro všechny obráběcí strategie – a díky tomu pro všechny sektory obrábění. Hlavními odvětvími, pro něž jsou tyto frézy určeny, jsou strojírenství a dodavatelský průmysl. Kromě univerzálního využití je další výhodou fréz Xill tec jejich snadná správa od nákupu až po repasi.

Nová rodina fréz společnosti Walter se představuje se 111 různými variantami nástrojů. (Zdroj: Walter)

Optimální výkonnost v každé situaci

V obráběcích procesech převládají dva trendy. Na jednu stranu jsou obrobky stále složitější, a tak je jejich obrábění alespoň částečně zajišťováno speciálně navrženými nástroji. Na druhou stranu ale roste tlak na cenu i na rychlost dodání, což přitahuje pozornost zákazníků i k relativně standardizovaným dílům. Mnoho výrobců chce zde uspět s univerzálními nástroji. Možnost univerzálního využití však často znamená, že nástroj není pro žádnou aplikaci zcela optimální, ale je přijatelný pro dané potřeby.

Reklama
Reklama
Reklama

Ve společnosti Walter při vývoji nové frézy Xill tec ze slinutého karbidu pracovali se zcela opačným přístupem: Cílem bylo dosáhnout co nejlepší výkonnosti v typických oblastech použití a v nejčastěji obráběných materiálech. Frézy z nové produktové rodiny Walter Xill tec tak lze použít nejen na téměř všechny skupiny materiálů ISO (P, M, K, N a S), ale rovněž na všechny běžné frézovací práce. Čelní frézování, dynamické boční frézování, plné drážkování (až do 1× D), rampingové frézování a zanořování – to všechno je možné, a sice s vysokou úrovní výkonnosti. Vysoce účinná geometrie fréz rovněž usnadňuje použití s novými frézovacími strategiemi, například s dynamickým frézováním. Frézy Walter Xill tec jsou úžasné díky své výkonové kapacitě, zejména při pětiosém hrubování a dokončování. Díky bohaté nabídce možností nová rodina fréz ze slinutého karbidu nyní zajišťuje až 80 procent typických způsobů frézování.

Video ukazuje frézu Xill tec MC230 Advance v akci. (Zdroj: Walter)

On-line nástroj Walter GPS, který uživatelům poskytuje doporučení ohledně řezných parametrů a výpočet cenové výhodnosti, usnadňuje výběr z nabízených možností – například lze vybrat frézu s rádiusy VBD nebo bez nich, se střední řeznou hranou, s podbroušenou vodicí částí, s ochrannou fazetkou, s válcovou stopkou nebo se stopkou typu Weldon.

Mimořádná kombinace geometrie nástroje a povlaku fréz Xill tec umožňuje tichý chod s nízkými vibracemi a měkké frézování. (Zdroj: Walter)

Do fréz se promítá mnoho let technických zkušeností

Při vývoji fréz Xill tec ze slinutého karbidu myslela společnost Walter konkrétně na požadavky vysoce automatizovaných výrobních procesů, často s třísměnným provozem: Procesní stabilita zde představuje faktor, který je pro celý výkon stejně důležitý jako výkonnostní hodnoty a samozřejmě také cena za jednotku. U fréz Xill tec je zcela zásadní kombinace geometrie a povlaku nástroje. Inženýři společnosti Walter při konfiguraci této frézy využili dlouhá léta technických zkušeností. Nejdůležitějším prvkem geometrie je variabilní úhel stoupání šroubovice, který se pohybuje mezi 35° a 38°. Tím se výrazně snižují síly, které na nástroj při frézování působí, a výsledkem je tichý chod s nízkými vibracemi a jemné řezání. Vynikající hladký provoz výrazně snižuje riziko naštípnutí nebo zlomení nástroje. Vysoce výkonná třída nástrojů WK40TF, vyvinutá interně firmou Walter, je obzvláště odolná proti opotřebení. Typické formy opotřebení, které narušují rozměrovou přesnost a procesní stabilitu, tak zůstávají pod kontrolou.

Reklama

Philipp Binder, produktový manažer společnosti Walter, vysvětluje pozadí vývoje nové rodiny produktů: „Univerzální fréza ze slinutého karbidu samozřejmě do frézování nepřinese žádnou revoluci. Naší ambicí nebylo uvést na trh jen další univerzální frézu, ale celou rodinu, se kterou se všechny frézy budou porovnávat. A z toho také pramení její název Xill tec, kde „Xill“ znamená (univerzální) vynikající účinnost při frézování (z angl. excellence in milling). Frézy Xill tec od firmy Walter výrazně usnadní správu nástrojů a sníží náklady hlavně kovoobráběčům, kteří pracují s širokou škálou standardních obrobků.“

Snadné objednání, ještě snazší instalace

K výběru správné frézy Xill tec nepotřebujete znát přehršle parametrů. Stačí vám jen několik kliknutí v systému Walter GPS. Pokud jsou parametry uloženy v systému, probíhá správa nástrojů zpravidla automaticky. Data potřebná k programování lze převést přímo do příslušného systému zákazníka, a to včetně doporučení ohledně optimálních řezných parametrů.

Nové frézy Xill tec pracují spolehlivě se všemi skupinami materiálů ISO a při všech běžných frézovacích pracích. (Zdroj: Walter)

Philipp Binder k tomu dodává: „Hned na začátku vývoje nové rodiny produktů pro nás stejnou váhu jako samotný design nástrojů měla digitální stránka věci. Procesní stabilita v současné době znamená rovněž snadnou integraci nástroje do digitálně řízených procesů – nejen na úrovni stroje. A právě toho zákazníci s frézami Walter Xill tec dosáhnou. Díky tomu jsou tyto frézy mimořádně atraktivním řešením s ohledem na správu nástrojů napříč různými – i zahraničními – výrobními závody.“

Frézy Walter Xill tec jsou doručovány během 24 hodin. Výměna nástrojů je pro obsluhu intuitivní.

Společnost Walter se svou celosvětovou sítí regionálních repasních středisek dále nabízí po celém světě svou službu spočívající v přebroušení nástrojů. Uživatelé tak mohou frézy Xill tec využívat při opracování obrobku až do dosažení hranice použitelnosti, aniž by ohrozili kvalitu výsledku, a tím přispívají k větší udržitelnosti. Uživatelé po repasi obdrží nástroj, který se svou účinností rovná novému nástroji. Společnost Walter zaručuje takový stav až do třetí repase každého nástroje.

Související články
Produktivnější vytváření otvorů a závitování

Vytváření otvorů a závitování - ačkoli tyto dva procesy nejdou vždy ruku v ruce, jeden z nich často navazuje na druhý. Při společném pohledu tvoří tyto dva procesy velkou část obráběcích operací v průmyslovém sektoru. Společnost Walter pro tyto operace nabízí řešení v podobě nových nástrojů. Jde o VHM - vrták X treme Evo DC160 Advance a o závitníky Paradur Eco Plus a Prototex Eco Plus.

Průvodce výběrem břitových destiček

Kdo chce obrábět kov a být přitom konkurenceschopný, potřebuje kombinaci nářadí a řešení nástrojů, která je optimálně uzpůsobená pro příslušnou součást a materiál. Klíčovou roli hraje součást, která je v přímém kontaktu s obrobkem: břit – respektive vyměnitelná břitová destička, tedy jeho vyměnitelná součást.

Udržitelná výroba obráběcích nástrojů

U společnosti Walter, odborníka na obráběcí nástroje, je udržitelnost důležitou součástí firemní strategie. Již od roku 2013 firma nabízí pod značkou Walter Green obráběcí nástroje s plnou kompenzací CO2. Prostřednictvím svého renovačního servisu Walter již několik let rovněž poskytuje službu, která může až ztrojnásobit životnost vysoce kvalitních obráběcích nástrojů. Firma si stanovila i ambiciózní cíle pro tuto dekádu: Do roku 2030 se emise CO2 celé společnosti mají snížit na polovinu a produkty i obaly se budou vyrábět z 90 % z recyklovaných materiálů.

Související články
O polovinu delší
životnost nástroje

Výrobce nástrojů Walter každých šest až sedm let přichází s novou generací řezných materiálů s výrazně vylepšenými vlastnostmi. Nové vlastnosti poslední novinky – materiálu Tiger∙tec Gold pro soustružení – vysvětlují v rozhovoru Jörg Drobniewski, vedoucí oddělení pro řezné materiály, a Gerd Kußmaul, vedoucí produktový manažer pro soustružení. Rozhovor vedl Frederick Rindle.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Obrábění dílů pro kolejová vozidla

Pokud byste se někdy chtěli vydat do Žlebů, osobně doporučuji cestu vlakem. Z Prahy dnes přibližně za hodinu dojedete rychlíkem do Čáslavi. Zde vystoupíte a po letitém příhradovém mostě přejdete přes celé kolejiště na místní nádraží. Očekávat vás tady bude malý motoráček, který vás poveze po unikátní místní dráze.

Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

EMO zrcadlem pokroku a inovací

Při příležitosti prezentace veletrhu EMO 2017 Hannover před evropskou novinářskou obcí se uskutečnilo i pražské zastavení. Zastoupení Deutsche Messe pro ČR zorganizovalo tiskovou konferenci, které se vedle generálního ředitele EMO Hannover Christopha Millera účastnil i tiskový mluvčí hannoverského veletržního komplexu Hartwig von Sass spolu s ředitelem českého svazu SST Ing. Paclíkem a předsedou Společnosti pro obráběcí stroje doktorem Smolíkem.

Jednoduše lepší vrtáky z tvrdokovu

Vrtání je jedna z nejstarších a nejrozmanitějších technik obrábění, kterou lidé vyvinuli, a pravděpodobně i jedna z nejstarších technik obrábění vůbec. Nejstarší vyvrtané otvory, o kterých víme, vznikly asi před 40 000 lety. Vrtáky ve tvaru spirály, jaké dnes používáme, byly vyvinuty až v polovině 19. století. Jsou tedy produktem průmyslové revoluce, v níž se také značně rozšířilo vrtání do kovu.

Praktické tipy pro lepší závitování

Každý, kdo má nějaké zkušenosti s optimalizací nebo zaváděním obráběcích procesů, ví, jak konzervativně se vedoucí výroby obvykle stavějí k závitování. Dokud vše probíhá přiměřeně hladce, procesy používané k vytvoření závitu v obrobku se nemění. V této oblasti obrábění mají nejvyšší prioritu stabilita a spolehlivost procesu. Zdrženlivost má často dobré důvody, někdy je však třeba od tohoto přístupu upustit a v zájmu optimalizace výroby přejít na nákladově efektivnější nebo robustnější proces závitování.

Náročné frézování hospodárně

Frézování se používá k mnoha různým účelům, od obrábění velkých ploch ve volných formátech v leteckém a kosmickém průmyslu přes výrobu větrných turbín až po frézování dutin a vysoce automatizovanou velkosériovou výrobu. Složité součástky už v současné době nejsou výjimkou, naopak se stávají pravidlem. Rozsah používaných frézovacích nástrojů je velmi široký.

O polovinu delší životnost při soustružení

Společnost Walter představila vyměnitelné břitové destičky Tiger·tec Gold, určené speciálně pro soustružení. K dispozici jsou v jakostech WPP10G, WPP20G, WPP30G s vícevrstvým, silně texturovaným povlakem MT-TiCN.

Ekonomicky výhodné obrábění hliníkových dílů

Před několika lety byly hliníkové části podvozku vyhrazeny pouze pro prémiový segment automobilového průmyslu. Čepy náprav, závěsná ramena a držáky kol pro střední a malá vozidla se vyráběly převážně z litiny nebo z kované oceli. To se za posledních několik let změnilo. Nejvyšší priorita při konstrukci vozidel je nyní co nejvyšší míra snižování emisí CO2. Jedním ze způsobů, jak toho dosáhnout, je redukovat hmotnost vozidla. Snížení hmotnosti o 100 kilogramů představuje nižší spotřebu paliva o 0,3 až 0,4 litru. Také u elektromobilů, které jsou alternativou ke spalovacím motorům, je hmotnost vozidla klíčový faktor – čím je vozidlo lehčí, tím vyšší řadu akumulátorů lze použít. Materiály jako tvářené slitiny hliníku s nízkým obsahem křemíku nyní nacházíme ve vozidlech všech komerčních tříd stále častěji.

Trendy ve vývoji nástrojů

Snižování emisí skleníkových plynů CO2 se stalo cílem pro celý svět. Na mnoha místech se hovoří o uvalení daně na emise CO2. Německá vláda si stanovila cíl snížit emise oxidu uhličitého v Německu do roku 2030 o 55 procent. To značným způsobem ovlivnilo i vývoj obráběcích strojů, vznikají nové oblasti použití a stávající je třeba adaptovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit