Témata
Zdroj: Walter

Chytře na závity: Vše v jednom kroku

Závitovací fréza "3 v 1" Walter Thrill•tec TC645 kombinuje tři operace - frézování otvoru, frézování závitu a srážení hrany na vstupu závitu - a navíc zaujme dlouhou životností, procesní bezpečností i ekonomickým přínosem.

Reklama

Závity se většinou obrábějí až v úplném závěru výrobního procesu dílu. Pokud v této fázi dojde k chybě, může to znamenat nutnost výroby celého dílu znovu – vzniká zmetek. Právě proto je u závitování klíčová nejen hospodárnost, ale také procesní spolehlivost. Mnozí výrobci závitovacích nástrojů se ve svých konceptech zaměřují jen na jeden z těchto aspektů, případně – zejména v sériové výrobě – na nejnižší společný jmenovatel. Obráběcí specialista Walter se však s nástrojem Thrill•tec TC645 vydává jinou cestou.

Díky dlouhé životnosti, krátkým obráběcím časům a eliminaci výměny nástrojů zvyšuje nástroj Thrill•tec TC645 ziskovost procesu. (Zdroj: Walter)

Špičková odbornost pro optimalizaci procesu

Orbitální vrtací/frézovací závitníky nejsou na trhu žádnou novinkou, ale nástroj Thrill•tec TC645 se odlišuje zejména svou životností při použití vysokých řezných parametrů. V závislosti na obráběném materiálu a dříve používané technologii lze pomocí tohoto nástroje výrazně snížit náklady na jeden závit,“ říká Marcel Lehmann, produktový manažer pro závitovací frézy ve společnosti Walter.

Reklama
Reklama
Reklama

Za dlouhou životností nástroje stojí inovativní konstrukce a speciální povlak. Výjimečné výkonnosti a univerzálnosti nástroje Thrill•tec napomáhá také optimalizovaná řezná geometrie na čele nástroje a vnitřní přívod chladicí kapaliny, která je tak přiváděna přímo do místa záběru. Tím je zajištěn spolehlivý odvod třísek a umožněno použití vysokých řezných rychlostí a posuvů na zub. Díky tomu lze nástroj Thrill•tec použít jak pro slepé, tak pro průchozí závity v rozsahu 2 až 2,5×D. „A právě zde se naplno projeví naše výhoda: nástroje, včetně jejich povlaků, vyvíjíme interně již desítky let,“ doplňuje Lehmann.

Nové rozměry závitů přinášejí širší možnosti

Řada Thrill•tec TC645 Supreme, která byla původně uvedena na trh v roce 2023 pro závity od M4 do M12, byla nyní rozšířena o nové metrické rozměry M14 až M20 a jejich palcové ekvivalenty. Tyto nové varianty zachovávají všechny přednosti původního nástroje a poprvé umožňují využít efektivitu funkce „3 v 1“ také u větších závitů a objemnějších dílů. U těchto komponent je typické, že dráha obráběcího programu je delší – a díky použití jednoho nástroje místo tří ji stačí projet pouze jednou namísto třikrát. To znamená zkrácení neproduktivního času až o dvě třetiny.

Geometrie čela nástroje Thrill•tec TC645 umožňuje realizaci tří operací (frézování, závitování, srážení) bez výměny nástroje. (Zdroj: Walter)

Odolnost vůči opotřebení i v tvrdých či abrazivních materiálech

Orbitální závitová fréza je navržena jako univerzální nástroj. Vhodný je pro materiály ze skupin ISO P, M, K, N a S, a to až do tvrdosti 48 HRC. Díky své výkonnosti je nástroj Thrill•tec TC645 v současnosti hojně využíván při obrábění žáruvzdorných slitin (ISO S), například slitin titanu, slitin nerezových ocelí (ISO M) nebo slitin litinových (ISO K). Jde o materiály, které při obrábění výrazně zatěžují řeznou část nástroje. Podle Marcela Lehmanna uživatelé těží ze speciální odolnosti substrátu a optimalizované řezné geometrie, které umožňují použití vyšších řezných rychlostí bez nutnosti časté výměny nástroje – ušetří se tak práce strojů i náklady na závit.

Reklama

Kombinovaný nástroj šetří místo v zásobníku i čas výměn

Vysoké řezné hodnoty a odstranění nutnosti měnit nástroje mezi jednotlivými operacemi činí z nástroje Thrill•tec TC645 atraktivní řešení nejen pro sériovou výrobu. Závitovací fréza „3 v 1“ přináší výhody i firmám zaměřeným na kusovou výrobu nebo prototypování. Tyto zakázky se často realizují na obráběcích centrech s omezenou kapacitou nástrojového zásobníku. Díky kombinaci frézování, závitování a srážení hrany v jednom nástroji postačí pouze jedno místo v nástrojovém zásobníku. Další vrták a nástroj na srážení nejsou potřeba.

Fréza Thrill•tec TC645 je vhodná pro závitování v materiálových skupinách ISO P, M, K, N a S, a to až do tvrdosti 48 HRC. (Zdroj: Walter)

Navíc lze nástroje Thrill•tec TC645 Supreme v nestandardních rozměrech objednat prostřednictvím expresní služby Walter Xpress, a to s dodací lhůtou do tří týdnů. Z rychlé dostupnosti, vysoké přesnosti a univerzální použitelnosti těží zákazníci napříč obory – od strojírenství přes letecký průmysl až po oblast automotive.

Související články
Ikona s maximálním zvýšením výkonu

Společnost Walter uvádí na trh novou „vrtací ikonu“ – vrták vyrobený z tvrdokovu nazvaný Drivox•tec DD170 Supreme.

První na světě se dvěma břity

Společnost Walter uvádí na trh vrták s oboustranně vyměnitelnou destičkou nazvaný Drion•tec D-Spade D5142. Jde o první vrták tohoto druhu na světě.

Spolehlivá volba pro každé obrábění

Jeden ze světově nejrozsáhlejších a nejuniverzálnějších sortimentů závitovacích nástrojů vytvořila společnost Walter, když do své nabídky doplnila nové závitníky Thread·tec Omni HSS-E TD117 a TD217 Advance, určené pro obrábění slepých, resp. průchozích otvorů.

Související články
Velká přesnost pro malé díly

Uvedením nových dvoubřitých vyměnitelných břitových destiček WT26 společně s odpovídajícím systémem soustružnických držáků nabízí společnost Walter řešení speciálně určené pro výrobu drobných dílů na dlouhotočných soustruzích. V těchto případech se obrábějí především tyče o průměru menším než 20 mm, což vyžaduje vysokou přesnost.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizace pro frézy ze slinutého karbidu

Frézy ze slinutého karbidu se vyznačují vysokou stabilitou a přesností, a to i v případě zvláště tvrdých či houževnatých materiálů. Pro plné využití jejich potenciálu a životnosti je však nutné dodržet správné rámcové podmínky, co se týče stability frézovacího procesu, a přizpůsobit je konkrétním specifikům výroby.

Inovativní geometrie řezné hrany pro hliník

Hliník je jedním z nejdůležitějších materiálů v automobilovém a leteckém průmyslu. Široké využití mají zejména rozličné hliníkové slitiny, které umožňují snoubit nízkou hmotnost s relativně vysokou houževnatostí a dalšími vlastnostmi. S těmito specifickými kombinacemi materiálu je však spojeno i náročnější obrábění, které vyžaduje použití specializovaných řezných nástrojů.

Jednoduše lepší vrtáky z tvrdokovu

Vrtání je jedna z nejstarších a nejrozmanitějších technik obrábění, kterou lidé vyvinuli, a pravděpodobně i jedna z nejstarších technik obrábění vůbec. Nejstarší vyvrtané otvory, o kterých víme, vznikly asi před 40 000 lety. Vrtáky ve tvaru spirály, jaké dnes používáme, byly vyvinuty až v polovině 19. století. Jsou tedy produktem průmyslové revoluce, v níž se také značně rozšířilo vrtání do kovu.

Praktické tipy pro lepší závitování

Každý, kdo má nějaké zkušenosti s optimalizací nebo zaváděním obráběcích procesů, ví, jak konzervativně se vedoucí výroby obvykle stavějí k závitování. Dokud vše probíhá přiměřeně hladce, procesy používané k vytvoření závitu v obrobku se nemění. V této oblasti obrábění mají nejvyšší prioritu stabilita a spolehlivost procesu. Zdrženlivost má často dobré důvody, někdy je však třeba od tohoto přístupu upustit a v zájmu optimalizace výroby přejít na nákladově efektivnější nebo robustnější proces závitování.

Náročné frézování hospodárně

Frézování se používá k mnoha různým účelům, od obrábění velkých ploch ve volných formátech v leteckém a kosmickém průmyslu přes výrobu větrných turbín až po frézování dutin a vysoce automatizovanou velkosériovou výrobu. Složité součástky už v současné době nejsou výjimkou, naopak se stávají pravidlem. Rozsah používaných frézovacích nástrojů je velmi široký.

Produktivnější vytváření otvorů a závitování

Vytváření otvorů a závitování - ačkoli tyto dva procesy nejdou vždy ruku v ruce, jeden z nich často navazuje na druhý. Při společném pohledu tvoří tyto dva procesy velkou část obráběcích operací v průmyslovém sektoru. Společnost Walter pro tyto operace nabízí řešení v podobě nových nástrojů. Jde o VHM - vrták X treme Evo DC160 Advance a o závitníky Paradur Eco Plus a Prototex Eco Plus.

O polovinu delší životnost při soustružení

Společnost Walter představila vyměnitelné břitové destičky Tiger·tec Gold, určené speciálně pro soustružení. K dispozici jsou v jakostech WPP10G, WPP20G, WPP30G s vícevrstvým, silně texturovaným povlakem MT-TiCN.

Jedna fréza (téměř) na všechno

Univerzální použití a vysoká procesní stabilita jsou pro obráběcí nástroje ideální kombinací - z technického hlediska se jí však velmi těžko dosahuje, zejména v případech, kdy mluvíme o univerzálním použití s ohledem na materiály a na obráběcí strategie. Uživatelé v současné době najdou v nabídce fréz mnoho různých nástrojů, které jsou určeny na univerzální použití. Odborník na obrábění, společnost Walter, nyní uvádí na trh řešení s frézou Xill tec, vyrobenou ze slinutého karbidu a pocházející z rodiny produktů MC230 Advance.

Ekonomicky výhodné obrábění hliníkových dílů

Před několika lety byly hliníkové části podvozku vyhrazeny pouze pro prémiový segment automobilového průmyslu. Čepy náprav, závěsná ramena a držáky kol pro střední a malá vozidla se vyráběly převážně z litiny nebo z kované oceli. To se za posledních několik let změnilo. Nejvyšší priorita při konstrukci vozidel je nyní co nejvyšší míra snižování emisí CO2. Jedním ze způsobů, jak toho dosáhnout, je redukovat hmotnost vozidla. Snížení hmotnosti o 100 kilogramů představuje nižší spotřebu paliva o 0,3 až 0,4 litru. Také u elektromobilů, které jsou alternativou ke spalovacím motorům, je hmotnost vozidla klíčový faktor – čím je vozidlo lehčí, tím vyšší řadu akumulátorů lze použít. Materiály jako tvářené slitiny hliníku s nízkým obsahem křemíku nyní nacházíme ve vozidlech všech komerčních tříd stále častěji.

Průvodce výběrem břitových destiček

Kdo chce obrábět kov a být přitom konkurenceschopný, potřebuje kombinaci nářadí a řešení nástrojů, která je optimálně uzpůsobená pro příslušnou součást a materiál. Klíčovou roli hraje součást, která je v přímém kontaktu s obrobkem: břit – respektive vyměnitelná břitová destička, tedy jeho vyměnitelná součást.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit