Témata
Reklama

Podávací linky z Francie

Společnost Dimeco Alipresse byla založena roku 1963 v reakci na stále se zvyšující požadavky lisoven začínajících v té době používat pásový materiál ve formě svitků.

Firma sídlící ve francouzském městě Besançon poblíž švýcarských hranic těží od svého vzniku z blízkosti automobilky Peugeot (cca 90 km). Mnoho regionálních dodavatelů této automobilky se rozhodlo investovat právě do zařízení Dimeco.Použití pásového materiálu ze svitků nabízí mnoho výhod. Jmenujme například šetření skladových prostor a tím i možnost vyrábět velké série.

Podávací linka se skládá z odvíječky, rovnačky a podávače. Trn odvíječky nesoucí svitek je brzděný nebo poháněný. Produkční řada obsahuje odvíječky s nosností až 25 tun pro šířky pásu více než 2000 mm. Rovnačky odstraňují prohnutí pásu způsobené navinutím do svitku. Jsou schopny zpracovávat pásy maximální šířky 2050 mm a do tloušťky 8 mm z různých materiálů včetně hliníku nebo HSLA oceli (vysoce pevné nízkolegované, resp. mikrolegované oceli). Podávače dopravují pás do lisu podle požadované délky kroku a frekvence zdvihů.

Reklama
Reklama
Reklama
Produkční řada Dimeco obsahuje odvíječky s nosností až 25 tun.

Držet krok se současnými požadavky lisování plechů umožňují podávačům Dimeco instalovaná servořízení Siemens nebo Indramat. Tato servořízení splňují veškerá kritéria kladená na kapacitu, flexibilitu, produktivitu a přátelské uživatelské rozhraní (dostupné dokonce i v ruštině). Celá podávací linka může být řízena a synchronizována bez zastavení výroby a lze se tak vyhnout ztrátě materiálu mezi dvěma výrobními dávkami.Podávače Dimeco jsou používány ve všech oborech, které využívají lisované díly: od elektroniky až po součástky pro automobilový průmysl.

Podávače HSLA oceli

V současné době jsou stále více využívány díly z HSLA oceli s pevností 700 až 800 MPa.Pro práci s těmito materiály navrhla firma Dimeco Alipresse vysoce výkonnou rovnačku, umožňující použití oceli s pevností až 1100 MPa o tloušťce v rozsahu 0,4 až 4 mm.Rovnačka s označením 1688/21 s šířkou pásu 1250 mm má 25 válců: 21 vyrovnávacích válců o průměru 60 mm a čtyři unášecí válce o průměru 100 mm. Vyrovnávací válce jsou zesíleny třemi řadami protiběžných opěrných válců. Motoricky ovládané zařízení nastavuje penetraci rovnacích válců podle specifických dat získaných a ukládaných v průběhu lisování. Otvírací výška 200 mm umožňuje snadné čištění válců.Rovnačka je poháněna střídavým elektromotorem o výkonu 37 kW s frekvenčním měničem pro dosažení rychlosti rovnání 4 - 40 m.min-1 při frekvenci 75 Hz.Rychlou výměnu svitků v podávací lince zajišťují: 

  • 15tunová odvíječka s vozíkem na svitky;
  • hydraulické rameno;
  • vyztužené zaváděcí zařízení;
  • postranní držáky svitku;
  • vedení pásu pomocí dvou dlouhých víceválečkových vedení, symetricky a manuálně nastavitelných ručním kolem;
  • navlékací stůl pro zpětné navinutí pásu na svitek.
  • Použití pásového materiálu ve svitku šetří skladovací prostory.

    Vlastní podávací linku si můžete sestavit na webových stránkách Dimeco. Po vyplnění požadovaných parametrů (typ materiálu, pevnost, maximální váha svitku, případně informace o lisu) v on-line formuláři vám budou automaticky doporučeny jednotlivé součásti linky.Kromě zkušeností s podávači pro lisy disponuje společnost Dimeco Alipresse rovněž efektivním a spolehlivým know-how v oblasti podávání pásů pro kontinuální dělení a linek na děrování a tváření profilů válcováním Flexilines.

    -red-

    Dimeco Alipresse

    www.dimeco-alipresse.com

    Reklama
    Vydání #10
    Kód článku: 61030
    Datum: 11. 10. 2006
    Rubrika: Trendy / Tváření
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

    V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

    Kapalina jako tvářecí medium

    V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

    Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

    V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

    Související články
    Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

    Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

    Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

    Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

    Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

    Co je nového v tvářecí technice

    Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

    Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

    V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

    Vliv materiálu na kvalitu výlisku

    Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

    Stroj roste se svými úkoly

    Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

    Sestavte si svůj lis

    Díky inovativnímu online konfigurátoru lisů z TOX Pressotechnik mohou konstruktéři a koncoví uživatelé navrhovat lisovací systémy pro výrobu a montáž individuálně. Veškeré navržené sestavy jsou připraveny k plnému provozu v krátkém dodacím čase a za ekonomicky přijatelnou cenu.

    Dopravníky k lisům a vysekávacím strojům

    Akciová společnost ASTOS Machinery patří k nejvýznamnějším evropským výrobcům dopravníků k lisům a vysekávacím strojům, jakož i k CNC strojům. Dopravníky k lisům a vysekávačkám jsou principiálně realizovány ve dvou provedeních: jako článkové nebo magnetické.

    Produktivní zpracování plechu ze svitků

    Jednou z často pokládaných otázek dnešních výrobních společnosti je, jak učinit zpracování plechů ještě jednodušší, flexibilnější a ekonomičtější. Jedním z možných řešení je nahrazení klasického tabulového formátu svitky plechu.

    Trendy v tváření: Strategická orientace v lisovnách BMW

    Firma BMW používá již několik let novou strategii. Cílem je zvýšení efektivity, produktivity a udržitelnosti při dodržení vývojových trendů. Těmi jsou globalizace, ochrana životního prostředí a zachování konkurence schopnosti. Ke splnění těchto požadavků pro sériovou výrobu v lisovnách, byla v poslední době vyvinuta nová strategie na vysoké úrovni. S její pomocí se dají splnit nároky na flexibilní výrobu při současně vysoké produktivitě a kvalitě.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit