Mezi první takové operace patřilo tlakové tváření rotačních symetrických dílů obdoby kovotlačitelství, kde ohřevem dílu laserovým paprskem se snížila až o 40 % potřebná přetvárná síla. Laserem se předehřívaly především těžko tvařitelné materiály z jakostních ocelových slitin a slitin Ti a Ni. Částečně se dá do této oblasti zahrnout i technologie tváření podoby kuličkování, kde pulzní laser je využit pro vývoj tlakových rázů na povrchu tvářených polotovarů. Při této technologii je podstatná dobrá absorpce paprsku laseru při ns délce pulzu v povrchové vrstvě tvářeného materiálu.
Většina těchto technologií má svůj původ ve Fraunhoferových institutech ILT a IPT (Fraunhofer Institut für Lasertechnik, Fraunhofer Institut für Produktionstechnologie). Odtud přicházejí nyní i nové postupy s laserovým předehřevem plechu při ražení a vysekávání plechů na razicím lisu. I tady se ohřev volí především v případě plechů z obtížně tvařitelných materiálů, jako je např. hořčíková slitina AZ 31, kde při lisování za studena dochází k častým trhlinkám. Příkladem může být tváření ozubení pro mikropohony nebo třeba i díly mechanických hodin. Při testech v ILT, odkud je i náš záběr razníku a matrice, byla ražená z plechu o tloušťce 0,5 mm ozubená kolečka o průměru 5 mm s 36 zuby. Pro pokles napětí na mezi kluzu je technologie ražení s předehřevem vhodná i pro vysokopevné a křehké materiály. A stejně jako tomu bylo i v předchozích uváděných příkladech laserového předehřevu, i tady předehřev plechu zvyšuje jakost tváření a zároveň snižuje potřebnou velikost tvářecí síly. Pro předehřev je možné použít jakéhokoliv typu technologického laseru, většinou se pro své malé rozměry využívá diodového výkonového laseru. Ten aplikovala i u prvního takto vybaveného sériového razicího lisu Compact 750 x 1500 CNC-Z s předehřevem vedeným přes matrici ke spodní straně plechu firma Boschert GmbH. Na řešení spolupracovaly i firmy Laserline, NAF Stanz- und Umformtechnik a Mate Precision Tooling.
-ji-