Témata

Články Fronius Česká republika

Svařování studeným drátem

Svařování metodou TIG vždy patřilo ke královské disciplíně technologie svařování a její profesionální zvládnutí vyžadovalo zručnost svářecího personálu a léta praxe. Pro systémy Fronius iWave jsou nyní k dispozici komponenty pro studený drát TIG, kdy si dynamická regulace drátu vždy zvolí správnou rychlost posuvu. Převratná inovace spočívá v jejich inteligentním ovládání a proces se tak přizpůsobuje svářeči, nikoli naopak.

Svařování na nejvýznamnějším průmyslovém veletrhu střední Evropy

Fronius přichází na Mezinárodní strojírenský veletrh s revoluční inovací TIG svařování, přístrojem pro dokonalou povrchovou úpravu a kobotickou buňkou pro automatizované svařovací procesy.

Kobotická svařovací buňka

Vysoké požadavky na kvalitu, aspekty udržitelnosti a bezpečnostní normy zvyšují nároky na svařovací techniku. Současný stav techniky umožňuje reprodukovatelnou kvalitu svařování a kompletní dokumentaci svařovacích dat. Při ručním svařování však tyto požadavky splnit nelze. Řešením je automatizace, a to i pro malé a střední podniky. 

Správa svařovacích dat ve výrobě vozů Mercedes G

Při koncepci a vývoji zařízení pracují často výrobci OEM a Tier 1 ruku v ruce se svými dodavateli. Pro zajištění kvality a optimalizaci výrobních postupů přitom automobilový dodavatel Magna používá svařovací techniku od společnosti Fronius. Magna Presstec dokončuje rámy vozů Mercedes G, a to s využitím softwarového řešení Fronius WeldCube Premium. 

Svařování nerezu uprostřed zeleně

O společnosti LIKO-S jste se v našem časopisu mohli dočíst před necelými dvěma roky, v rozhovoru mého kolegy Milana Louckého s jejím zakladatelem, panem Liborem Musilem (viz MM Průmyslové spektrum č. 5/2018 nebo www.mmspektrum.com/180516). Nyní jsem se do Slavkova u Brna, kde firma sídlí, vydal já, tentokrát ale na pozvání společnosti Fronius, která je jedním z jejích dodavatelů svařovací technologie.

Virtuální svařování - simulátory pro výuku

Svařování je jedna z nejvýznamnějších strojírenských výrobních technologií, která má rozhodující vliv na kvalitu řady výrobků. Zároveň velmi ovlivňuje výrobní náklady, proto má klíčové postavení mezi výrobními technologiemi. Toto odvětví se však dlouhodobě potýká s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků na všech úrovních, tedy i pracovníků provádějících vlastní svařování - svářečů. Kvalifikace svářečů však není jednoduchá záležitost. Je to dlouhodobý, relativně nákladný proces, který je striktně předepsán legislativními požadavky a normami. Řada konvenčních metod svařování je navíc silně závislá na "lidském faktoru", tj. na zručnosti pracovníků, jejich fyzické i psychické kondici apod.

K vyšším cílům s novou svařovací technikou

Společnost Doka patří k předním světovým podnikům v oblasti techniky bednění a již více než 50 let disponuje odborným know-how ve výrobě vysoce kvalitních bednicích systémů pro stavební průmysl. Přitom neustále roste význam svařovaných komponent. Upgradem stávající robotické svařovací buňky svařovacím zdrojem Fronius TPS/i Robotics a magnetickým CrashBoxem se společnosti Doka podařilo – i přes již tak vysokou výkonnostní úroveň – dále zvýšit produktivitu a navíc zajistit flexibilitu.

Svařování MAG pro zvýšení hospodárnosti při stavbě zásobníků a potrubíí

Vedle manuálního svařování TIG a svařovacího postupu TIG – studený drát se při stavbě potrubí, technologických zařízení a zásobníků stále více používají svařovací procesy MAG, protože umožňují pracovat s mimořádně vysokým stupněm efektivity.

Svařovací zdroj pro robotizované svařování

Společnost Fronius přichází s novým svařovacím zdrojem TPS/i Robotics, který je speciálně přizpůsoben potřebám robotizovaného svařování. Díky propojeným a vzájemně optimálně sladěným systémovým komponentám nabízí rychlejší svařování s vyšší reprodukovatelností. Sofistikované, ale přesto snadno ovladatelné funkce svařovacího zdroje TPS/i Robotics navíc umožňují dosáhnout nové úrovně kvality a trvale ji udržet.

Nová éra svařovací techniky ve výrobě vozidel

Jakkoliv dochází k rozšiřování nových spojovacích technologií, jako je lepení nebo nýtování dutými nýty, zůstává i do budoucnosti klíčovou technologií pro výrobu speciálních vozidel svařování. To v plné míře platí u společnosti Rosenbauer International KG, která je globálním hráčem v oblasti výbavy pro požární stanice.

Nový obloukový proces pro efektivnější svařování

Čtyři nové varianty oblouku pro platformu MIG/MAG svařovacích zdrojů TPS/i jsou ukázkou využití pokrokových technických možností této nejmodernější výrobní řady společnost Fronius.

Inteligentní revoluce ve svařovací technice

Společnost Fronius se svou zcela novou modulární platformou TPS/i svařovacího zařízení MIG/MAG vede obor svařování do nové éry: uživatelé mohou využívat výhod práce s individuálně nastavitelnými zařízeními, která lze modernizovat a která vynikají svou vysokou inteligencí a rozsáhlými komunikačními funkcemi.

Inteligentní svařovací systém MIG/MAG

Zavedením digitální revoluce před více než deseti lety společnost Fronius ukázala, co všechno je možné s novými nápady a pokrokovou technikou. Nyní nastal čas pro další technologický skok. Díky inteligentní revoluci byly všechny dosud nasbírané zkušenosti a technologické inovace využity u zcela nové platformy svařovacích přístrojů MIG/MAG, kterou společnost Fronius představí na MSV v Brně.

Rozšíření oblasti výkonu svařovacího postupu CMT

Společnost Fronius zdokonalila svůj osvědčený svařovací proces CMT (Cold Metal Transfer). Nový algoritmus nyní umožňuje použití tohoto zdokonaleného procesu také v oblastech, které byly dosud zcela nebo částečně vyhrazené přechodovému nebo impulznímu oblouk.

Nejobtížnější svar za 30 let svářečské praxe

Progresivní termické postupy mohou nabídnout ideální řešení při zvláště náročném spojování materiálů. Společnost Magna Steyr to názorně předvedla při výrobě komplexních, vzhledově i kvalitativně náročných součástí z hliníkových slitin, kde pro přemostění extrémní spár využívá metodu CMT Advanced.

Virtuální svařování při výuce svářečů

Profesionály ve svařovacím oboru charakterizuje suverénní zacházení s jejich pracovním nástrojem. Noví adepti i ti, kteří znovu začínají nebo přecházejí z příbuzného oboru, si zručnost při zacházení s hořákem musí osvojit během mnoha hodin praktické výuky. Do té doby, než docílí začínající svářeč požadovanou kvalitu svých pracovních výsledků, proteče značné množství elektrického proudu, plynu, svarové taveniny a musí se rovněž investovat do plechu, vybavení, ostatního zařízení a dalších provozních kapacit.

Svařování oceli v náročných podmínkách

Svařování oceli za podmínek vysoké produktivity s sebou nese velkou zátěž pro člověka i stroj. Provozní vlastnosti přístrojů a nenáročnost jejich obsluhy proto musí splňovat ty nejvyšší nároky. Optimální funkčnost, energetická účinnost, mobilita a provozní spolehlivost ovlivňují příznivě i ekonomické výsledky provozu. Takové zadání stálo u zrodu řešení Steel Transfer Technology společnosti Fronius.

Automatizace svařování motocyklových rámů

Výrobce motocyklů KTM v rakouském Mattighofenu našel pro spojování součástí rámů své novinky RC8 řešení s 90% stupněm automatizace. Výsledky dosažené pomocí systému MagicWave 4000 společnosti Fronius odpovídají jak vysokým požadavkům manažerů KTM, tak i motocyklových fanoušků.

Nové technologie obloukového svařování a dělení plazmou

Společnost Fronius bude na letošním veletrhu Welding vystavovat řadu novinek, mezi něž patří svařovací technologie CMT či plazmové řezání s využitím kapalného média namísto plynu.

Digitální svařování při výrobě sportovních motocyklů

Součástmi úspěšné strategie společnosti KTM "Ready to Race" (Připraveni na startu) jsou především kvalitní montáž rámu a výfuku, ale stejně tak velmi dobrá profesní připravenost zaměstnanců firmy. U společnosti KTM vynikají jako kvalifikované svářečky ženy.