Aditivní výroba může být vhodným řešením nejen pro individualizované produkty, ale i produkci méně kusových zakázek, kde by se klasická sériová produkce nevyplatila. A právě na tento segment se zaměřuje pražská společnost cotu.
Veletrh K 2025, globální událost číslo jedna pro průmysl plastů a pryže, potvrdil svoji vedoucí pozici a uzavřel brány po osmi úspěšných dnech 15. října 2025. I přesto, že mnoho společností cestovalo do Düsseldorfu se spíše tlumenými očekáváními kvůli aktuálně obtížnému ekonomickému klimatu, panovala na plně obsazeném výstavišti po celou dobu vynikající nálada.
Digitální transformace průmyslu s sebou přináší velké množství dat, která nabízejí obrovský potenciál využití. Díky umělé inteligenci a strojovému učení mohou projektanti a datoví specialisté strukturovat, analyzovat a vyhodnocovat velké objemy těchto dat a využívat je nejrůznějšími způsoby v rámci celého životního cyklu produktu a služeb. Razantní nástup uvedených technologií je výzvou pro většinu oborů, a samozřejmě průmysl, resp. strojírenství, není výjimkou. Přechod k automatizaci procesů je ve většině firem již nějakou dobu realizován, ale umělá inteligence tuto evoluci značně urychlí. Přináší totiž nové způsoby zefektivnění všech procesů – od návrhu přes výrobu, expedici až po postprodejní servis a komunikaci se zákazníkem.
Od průmyslových heverů a obráběcích strojů až po největší teleskop světa – senzory firmy Micro-Epsilon se uplatňují všude tam, kde je nutná přesnost a spolehlivost. Měří vzdálenosti, polohy i mikroskopické odchylky v náročných podmínkách průmyslu, energetiky, 3D tisku či letectví, a díky vývoji na zakázku jsou schopné obstát i v extrémních aplikacích.
Žijeme v době, kdy jsme ve stále větší míře vystavováni virtuálnímu prostředí. V některých případech nám to může usnadnit život a ušetřit nemálo času (například ve styku se státními úřady), jindy to vede k pomýlení a následným chybným rozhodnutím. Proto je často nezbytné některé věci vidět na vlastní oči a doslova si je osahat. K tomu nám dávají příležitost veletrhy, kde vystavovatelé své výrobky předvádějí.
Hybridní CNC robot, který je řízen pokročilým řídicím systémem Sinumerik One. Za tímto unikátním řešením, které kombinuje dva klíčové procesy, a to aditivní výrobu – 3D tisk a subtraktivní výrobu – obrábění, se naše redakce, v doprovodu lidí ze společnosti Siemens, vypravila do Pardubic. Autorem řešení je totiž pardubická firma Sinucraft.
Senzomatic. Tak se nazývá spolehlivý nástroj pro významné prodloužení života staveb ze dřeva. Dřevo je totiž schopno absorbovat vzdušnou vlhkost i kapalnou vodu, a tím vytvářet ideální prostředí pro plísně. Senzory měří relativní vzdušnou vlhkost i hmotnostní vlhkost dřevěného materiálu přímo v konstrukci, takže dokážou odhalit podmínky vhodné pro růst plísní ještě dříve, než se plísně nebo houby objeví a nenávratně poškodí dřevěnou konstrukci.

