Letošní hannoverský veletrh opět přilákal do hlavního města Dolního Saska mnoho lidí. Jak to vypadalo na místě? Byly vystavující firmy spokojené?
Největší předností digitalizovaných svařovacích zdrojů je stoprocentní reprodukovatelnost svarů a maximální preciznost docílená mikroprocesorovým digitálním řízením svařovacího procesu.
Zvyšující se požadavky na přesnost a opakovatelnost ve výrobních procesech lze vysledovat ve všech výrobních odvětvích, od elektronického průmyslu až po automobilový, od medicíny až k letectví. Náročné výrobní tolerance, kterými je spoutána výroba polovodičových součástek, se nyní projevují i v dalších sektorech jako je metrologie, komunikace využívající skleněných vláken, výroba plochých displejů a nano-obrábění. Tam všude jsou komponenty stále menší a komplikovanější. Přitom požadavky na ziskovost výroby a spolehlivost výsledných výrobků jsou mnohem náročnější než kdykoliv jindy v minulosti
Firma IVO je známá svými kvalitními absolutními a inkrementálnímí (přírůstkovými) rotačními snímači. Stále se zvyšující požadavky na kvalitu měření vedly k vývoji nových typových řad rotačních snímačů. Základním principem snímání zůstává fotoelektrická bariéra prosvěcovaná LED diodou, ale vzrostla celková odolnost snímačů
Cílem vyvažování je vyvážit rotor tak, aby byly splněny předpoklady vysoké spolehlivosti a životnosti objektu s vyvažovaným rotorem, a bylo dosaženo dostatečné bezpečnosti jeho provozu a komfortu obsluhy s ohledem na přijatelné hladiny hluku a vibrací.
Výkon diodových laserů dostoupil dnes už do stadia, kdy je lze využívat ve většině průmyslových technologií. Zde se totiž stávají vážnými konkurenty plynových CO2 a pevnolátkových laserů. K jejich hlavním přednostem patří kompaktní konstrukce při malých rozměrech, vysoká účinnost a zároveň i vysoká životnost. U těchto laserů je možné i poměrně snadné přelaďování v širokém rozmezí vlnových délek, které se docílí změnou zastoupení jednotlivých prvků v polovodiči.
Aktuálním tématem dnešní doby jsou stále se zvyšující výrobní náklady a nedostačující produktivita práce. Řešení spočívá zejména ve větším využití strojů. Především v oblastech třískového obrábění kovů jsou za účelem zvýšení produktivity CNC strojů nasazovány měřicí a seřizovací přístroje, díky nimž je možné využití strojů zvýšit až o 15 % na směnu.