Stroje, které vyrábějí stroje

Akce Hermle Open House je unikátní příležitostí, jak nahlédnout do fungování hlavní továrny rodinné firmy Maschinenfabrik Berthold Hermle, která se specializuje na výrobu, dodávání a servis komplexních strojů na bázi pětiosého obrábění. Součástí celé akce byl nejen den otevřených dveří, kdy si návštěvníci mohli projít celou továrnu přímo za provozu, ale také bohatý program, zahrnující odborné přednášky a rozsáhlou speciální přehlídku používaných technologií, nástrojů, programů a dalších komponent, z nichž celý výrobní proces sestává.

Významným charakteristickým znakem je fakt, že tato továrna si pokud možno vše vyrábí svépomocí. Ať už se jedná o vřetena, či o otočné stoly, veškeré součásti jsou obráběny na týchž strojích, které firma exportuje do světa. Zhruba 80 % každého hotového stroje pochází z vlastní výroby, díky čemuž je možné zajistit nejen hladký proces montáže, ale také konzistentní kvalitu a přehlednou servisní kapacitu.

Prvním zjevným příkladem vlastní invence a tovární samostatnosti je už samotný rám stroje, tedy konstrukce, do níž je rám zasazen. Jedná se o kompaktní odlitek ze speciálního černého polymerbetonu – směsi epoxidové pryskyřice s kamennou drtí ze zhruba deseti druhů kamene, z níž vznikne odlévatelný materiál. Ten se vyznačuje nejen vysokou tuhostí a pevností, ale také tím, že nevede teplo, takže si výsledný stroj snáze udrží přesnost i při změnách vnější teploty. Stroje Hermle využívají polymerbetonové rámy již déle než třicet let, přičemž zhruba před sedmi lety si firma nechala pro tento materiál postavit vlastní slévárnu.

Přesnost je jednou z hlavních vlastností, kterými se zde vyrobené obráběcí stroje mohou chlubit. Jak vyplývá ze zkušeností výrobce, stroj si u zákazníka dokáže udržet plnohodnotnou kondici i i po pětadvaceti letech provozu, k čemuž přispívá právě jeho důmyslná konstrukce, udržující vnitřní součásti stroje v konstantním prostředí.

Zde je namístě zmínit základní fakt, a to ten, že veškeré stroje firmy Hermle fungují na stejném principu, stejné koncepci a konstrukci – na bázi portálového vedení a otočného stolu, který je uložen přímo v rámu. Rozdíly se samozřejmě najdou, neboť tyto stroje existují v různých velikostech a míře specializace, avšak jde pouze o takové diference, které se týkají rozměrů a varianty dostupných nástrojů. Díky tomu je mnohem efektivnější i servis takových strojů – technik se musí v prvé řadě naučit o stavbě stroje vše, musí jej znát takříkajíc do posledního šroubku, avšak jakmile se tak stane, může servisovat celou škálu strojů Hermle nehledě na konkrétní zařazení.

Přestože jsme během prohlídky minuli velké množství strojů v různé fázi výroby, nutno uznat, že jsme skutečně nenašli jiný typ stroje. Všechna zde vyráběná vertikální obráběcí centra mají společné hlavní konstrukční prvky. Jedním z nich je speciální kinematika otočného stolu, jehož kolébka je uložena v přírubách pevně zabudovaných přímo v rámu stroje. Druhým důležitým prvkem je patentované uložení portálového rámu vřeteníku. Ten má kromě dvojice postranních vedení vždy i vedení zadní (středové); výsledný nosný trojúhelník zajišťuje tuhost a stabilitu přesného polohování vřetena.

Hlavní novinkou letošního ročníku bylo představení druhé generace v duchu hesla „co bylo dobré, bude nyní ještě lepší“. Základní mechanika stroje se ani tentokrát nemění a na pohled téměř není patrný rozdíl, avšak nutno zdůraznit, že stroje Gen2 představují krok směrem k budoucnosti. Řada softwarových a hardwarových komponent byla dimenzována pro kompatibilitu s nejnovějšími technologiemi, které umožní ještě vyšší automatizaci a zároveň větší výkonnost celého stroje – k těmto technologiím patří například přepracovaná architektura elektrické soustavy či převedení řady senzorů na spojení IO, tedy na mezinárodní standard. Zvýšena byla rovněž energetická účinnost, která tak prospěje nejen peněženkám zákazníků, ale i ochraně klimatu.

Stroje C 650, C 32 a C 42, které byly zvoleny jako funkční příklad nové generace, byly rovněž doplněny o nový kompaktní přídavný zásobník nástrojů, který zabírá méně místa než dosavadní přídavné zásobníky a rozšiřuje kapacitu stroje o dalších třicet nástrojů.

V předváděcí hale jsme se setkali také se zástupci velkomeziříčské společnosti Sanborn. Tato firma patří mezi přední výrobce dílů pro zařízení v energetice, těžbě ropy a zemního plynu a dopravě – dodává komponenty světovým výrobcům generátorů a turbín, energetickým společnostem, teplárnám, výrobcům dieselových motorů a firmám zabývajícím se těžbou ropy. Společnost Sanborn svůj strojový park čerstvě rozšířila o největší model obráběcího centra z nabídky firmy Hermle, o stroj C 62U MT. V této souvislosti jsme položili několik otázek inženýrovi Michalu Koudelovi, vedoucímu technického úseku ve společnosti Sanborn.

MM: Jak ze svého pohledu zákazníka hodnotíte tuto akci? V čem je podle Vás užitečné vidět na vlastní oči výrobu strojů, s nimiž ve vlastní výrobě pracujete?

M. Koudela: Hermle Open House je pro nás velice zajímavá akce, a to zejména v tuto chvíli, kdy máme objednaný stroj, plánujeme integraci stroje do naší výroby a řešíme nákup vybavení, jako je například sklíčidlo, upínače nástrojů apod. Je pro nás velice užitečné, že můžeme vidět tolik strojů při reálných ukázkách obrábění, včetně veškerého vybavení. Díky velkému množství partnerů společnosti Hermle se můžeme inspirovat, jak a čím stroj dovybavit, a případně se rovnou zeptat na technické detaily, které nás zajímají. Navíc všechno v jeden den na jednom místě.

Při finálním výběru nového obráběcího stroje téměř vždy navštěvujeme výrobní závod, kde by náš nový stroj měl vzniknout. Dle mého názoru samo prostředí vzniku stroje v mnohém vypovídá o tom, jaký vztah má výrobce k celé problematice vývoje, výroby a servisu stroje, potažmo i k zákazníkovi.

MM: Čím vás přesvědčila firma Hermle a její produkty, abyste si pořídili právě stroj této značky? Která vlastnost či funkce byly z vašeho pohledu při výběru rozhodující? Máte už ve firmě stroje Hermle? A proč jste pro současnou akvizici vybrali ten největší?

M. Koudela: Dílčích faktorů, které vedly k rozhodnutí koupit právě stroj Hermle, byla celá řada. Naše rozhodnutí tedy nebylo postaveno na jedné konkrétní vlastnosti nebo funkci stroje. Základním předpokladem bylo splnění technických požadavků, například na výkonové parametry nebo rozměry obrobku. Zajímavé pro nás je, že pro stroj není nutné vytvářet speciální základ, což snižuje náročnost investice jak po finanční, tak po technické a organizační stránce. Velice na nás zapůsobila také konstrukce stroje s ohledem na dosažení maximální tuhosti, které využijeme například při produktivním obrábění niklových superslitin, jako je Inconel. Důležitou roli v rozhodování hrál i způsob, jakým společnost Hermle zajišťuje servis strojů, aby se čas nutný k opravě stroje snížil na nezbytně nutné minimum, protože jakékoliv prostoje takového stroje jsou velice nákladnou záležitostí.

Ačkoliv máme v našem strojním parku několik pětiosých obráběcích center, od firmy Hermle bude tento stroj v naší společnosti první.

Největší stroj z nabídky Hermle jsme vybrali z jednoduchého důvodu, a to kvůli potřebě rozšířit možnosti komplexního obrábění složitějších dílů z dosavadního maximálního průměru cca 800 mm na průměr 1 200 mm. Mezi našimi zákazníky je právě o díly této velikosti a náročnosti velký zájem.

MM: Vybraný stroj je v konfiguraci „MT“, což znamená, že kromě frézování je připraven i na soustružení. Jak tuto kombinaci využijete? A zvolili jste nějakou další, nadstandardní výbavu?

M. Koudela: Díly, které vyrábíme, mají často vysoký podíl soustružnických operací, zároveň je však na nich stále více komplexních frézovaných prvků. Proto jsme hledali stroj, který dobře zkombinuje možnosti jak pětiosého frézování, tak plnohodnotného soustružení. To, že nový stroj bude moci soustružit díly až do průměru 1 200 mm, nám také do budoucna umožní nahradit stávající, starší karusel (do průměru 800 mm). Stroj je již v základní konfiguraci od výrobce vybaven vším, co je potřeba pro plnohodnotné pětiosé frézování a soustružení, takže žádná nadstandardní výbava již nebyla potřeba.

MM: Prováděli jste před nákupem u výrobce nějaké testy, zda vybraný stroj naplní vaše požadavky na obrábění konkrétního dílu?

M. Koudela: Nechali jsme si zpracovat teoretickou časovou studii výroby konkrétního dílce, který již nyní vyrábíme na stávajících strojích, a provedli jsme i reálný test obrábění přímo na poptávaném stroji. Šlo o dílec, který kombinoval soustružení, frézování a osové i mimoosé vrtání. Přestože se nejednalo o snadno obrobitelný materiál, stroj si s naším zadáním poradil naprosto přesvědčivě, což bylo také jedním z rozhodujících faktorů pro koupi.

MM: Je – nebo bude – váš nově zakoupený stroj C 62 U MT vybaven automatizací?

M. Koudela: Přestože automatizace je dnes velké téma a také v naší malosériové a kusové výrobě se nám již podařilo několik pracovišť úspěšně plně či alespoň částečně automatizovat, objednaný stroj C 62 U MT v tuto chvíli žádnou automatizací vybaven nebude. Vzhledem k tomu, že obrobky, které na tomto stroji budeme obrábět, budou využívat maximální rozměrové možnosti stroje a budou se dělat v dávkách pouze po jednom či dvou kusech s nízkou mírou opakovanosti, automatizace takové výroby by pro nás nyní byla příliš nákladná a náročná a neměla by patřičný přínos.