Témata

Nové jihokorejské obráběcí stroje v ČR

Na český trh míří další renomovaný výrobce obráběcích strojů z Jižní Koreje. Je jím SMEC - Samsung Machine Tool, producent soustružnických a frézovacích center, robotů a laserů. MM Průmyslové spektrum mělo tu čest být první zahraniční redakcí, která výrobní závod navštívila, a na následujících stránkách vám z této cesty přinášíme reportáž.

Tento článek je součástí seriálu:
Na zkušenou u lídrů
Díly

SMEC Co. LTD. – Samsung Machine Tool je jihokorejská společnost vyvíjející a vyrábějící obráběcí stroje, a jak již název napovídá, spadá pod všeobecně známý průmyslový gigant Samsung. V České republice je Samsung známý hlavně díky špičkovým produktům v oblasti elektroniky, zejména smart zařízení (telefony a tablety), a také televizory jsou u nás velmi oblíbené.

Samsung je však globální značkou, která není činná pouze v oblasti elektroniky a IT technologií, ale je velmi aktivní i v energetickém průmyslu, zejména v segmentu větrných elektráren, staví obrovské zaoceánské lodě a je také např. výrobcem automobilů (od roku 2000 jako dceřiná společnost Renaultu – modely nesou označení Renault Samsung).

Tyto jednotlivé firmy jsou součástí skupiny Samsung Heavy Machinery, která patří do nadnárodního průmyslového konglomerátu Samsung Group. Pro představu, jak velkou a zásadní společností Samsung Group je, může posloužit téměř půl milionu zaměstnanců, jimž dává práci.

Letecký pohled na výrobní závod Samsung (SMEC) v průmyslové zóně Gimhae Industry Complex


Administrativní budova firmy, stejně jako celý výrobní závod, je velice moderní.

Od roku 1988 byla součástí Samsung Heavy Machinery také divize obráběcích strojů, která se v r. 1999 osamostatnila a byla založena Samsung Tool Machine Engineering Company – SMEC.

Ta je výrobcem soustružnických a frézovacích center, robotů a menších laserových strojů. Nový výrobní závod se nachází v průmyslovém komplexu „Gimhae Industry Complex“ v půlmilionovém městě Changwon v  provincii Jižní Kjongsang. Jde o velmi důležitou průmyslovou oblast, kde mají své výrobní závody i další významní jihokorejští výrobci obráběcích strojů či světoznámé firmy, jako LG nebo GM Korea.

V současné době má SMEC divize obráběcích strojů něco málo přes 200 kmenových zaměstnanců, kteří jsou doplňováni o další najímané pracovníky. Roční produkce se pohybuje kolem 1 600 strojů v celkovém obratu 100 mil. USD. Po plánovaném rozšíření výrobních kapacit a otevření nové výrobní haly v roce 2015 je cílem nárůst až na 500 mil. USD.

Přibližně 50 % produkce jde na domácí trh a 50 % na zahraniční trhy, z nichž dominantní (opět cca 50 %) jsou USA.

Prioritou je expanze na zahraniční trhy

Společnost Samsung se v posledních letech soustředila právě na trhy v Jižní Koreji, USA a Číně. Díky výraznému navýšení výrobních kapacit má však nyní jako jednu z hlavních priorit rozvoj evropského trhu. V jeho rámci již firma Samsung (SMEC) nalezla své strategické partnery v Německu, Francii, Itálii, Turecku, Maďarsku a nově i v České a Slovenské republice, kde se jejím partnerem stala firma Grumant. Ta je na těchto trzích známá především jako dodavatel obráběcích nástrojů a technologií.

Současnou snahou SMEC je tedy právě zahraniční expanze a větší posílení pozic v rámci dodávek obráběcích strojů ve světě. V roce 2013 nalezla společnost nové distributory také v Latinské Americe, Jihovýchodní Asii, Rusku nebo na Ukrajině.
Podle slov ředitele zahraničního obchodu Jeffa Songa je český (a slovenský) trh pro Samsung po Rusku a Ukrajině třetím nejzajímavějším trhem s obráběcími stroji ve střední a východní Evropě. Proto také očekávají, že spolupráce s firmou Grumant bude úspěšná a bude jakousi „branou“ pro působnost na okolních trzích.

Samsung (SMEC) se samozřejmě účastní mezinárodních strojírenských veletrhů. Za zmínku stojí např. IMTS Chicago v roce 2012 nebo loňský EMO Hannover. Nejbližší veletrh, kterého se firma zúčastní, bude SIMTOS 2014, konající se ve druhém dubnovém týdnu letošního roku v Soulu.

Od robotů k obráběcím strojům

Historicky stěžejním produktem Samsung Machinery Divison byly roboty, používané zejména pro manipulaci s LCD obrazovkami při výrobě televizorů. Tato výroba samozřejmě nadále pokračuje a v současnosti probíhá vývoj zcela nového 8osého robota, který by měl být v příštím roce dodáván také do zahraničí. Na tomto projektu Samsung spolupracuje a čerpá podporu přímo od jihokorejské vlády.

Nás však zajímaly především obráběcí stroje, kde poměr v produkci činí cca 60 % soustruhů a 40 % obráběcích center.

Soustruhy

Výrobní program Samsungu v oblasti obráběcích strojů je zaměřen od menších horizontálních soustruhů pro obrábění průměrů 170 až 300 mm a s max. pracovní délkou 520 mm přes větší s točným průměrem 400 mm a točnou délkou 1 050 mm až po velká soustružnická centra s možnou obráběnou délkou obrobku 3 200 mm a obráběným průměrem 900 mm (např. stroj PL80L). V nabídce jsou též dvě dvouvřetenová soustružnická centra s označením PL 2000MS/2000SY a PL 2500SY.

Samsung vyrábí a dodává také menší vertikální soustruhy PL 6VG a PL 250V, v nabídce má však i větší typ PL 800VM, kde je maximální obráběný průměr 810 mm a maximální obráběná délka 800 mm. Tato soustružnická centra jsou dodávána zatím pouze do Turecka a do USA, ale podle slov pana Juna, pracovníka oddělení zahraničního obchodu, se očekává zvýšená poptávka po těchto strojích i z jiných zemí.

V roce 2011 uvedla SMEC na trh také 9osé multifunkční soustružnicko-frézovací centrum s označením iMT 420ST. Tento mezistupeň mezi soustruhem a frézkou nabízí možnost využití více obráběcích technologií na jednom stroji. Je určen pro rotační i nerotační dílce, které je nutné jak soustružit, tak i výkonně frézovat.


Lože soustruhu připravené pro montáž.


Pohled do haly na montáž strojů. Shodně jako u tradičních světových výrobců i zde má vše své místo a řád.


Montážní pracovníci procházejí důkladným zaškolením.


Soustruh PL20L...


... a jeho větší provedení PL25L


Manažer divize strojů firmy Grumant Josef Rašina řeší technické detaily s panem Jun Jinem ze SMEC.

Frézovací centra

Druhou velkou produktovou skupinou SMEC jsou vertikální tříosá frézovací centra s označením LCV. Menší centra s pracovním stolem do velikosti jednoho metru pro obrábění malých částí ve velkých sériích a větší frézovací centra pro kusovou výrobu či malé série. V této řadě jsou zákazníky velmi oblíbené stroje LCV 500/550 a LCV 650.

Samsung však produkuje i větší frézovací centra, zejména pro obrábění forem. Zde např. stroj s označením LCV 80 má plochu pracovního stolu 1 700 x 800 mm, LCV 1060 dokonce 2 800 x 1 060 mm. Tyto stroje jsou často určeny pro obrábění forem pro automobilový a letecký průmysl, ale využití naleznou i v průmyslu elektrotechnickém.

Zcela největším strojem mezi tříosými frézovacími centry je LCV 50XLB, kde délka pracovního stolu dosahuje 4,6 metru (tento stroj je určen zejména pro obrábění dlouhých stavebních konstrukčních dílů – obrobky s malou šířkou a velkou délkou).


Pohled na montáž frézovacích center


Tříosé frézovací centrum SMEC LCV 650

Firma Samsung (SMEC) na veletrhu SIMTOS uvede na trh rovněž pětiosý stroj s označením FTV630 s řídicím systémem Siemens. Podle slov pana Juna jsou zákazníky stále více poptávány i více sofistikované pětiosé obráběcí stroje a v současnosti tým vývojářů Samsungu pracuje na přípravách dalšího modelu.

Nabídka tříosých frézovacích center je doplněna také o stroj LCV 600 pro obrábění speciálních materiálů, jako jsou grafit, křemen, sklo nebo keramika (kde je vždy stroj konstrukčně upraven pro daný specifický materiál). V nabídce frézovacích center samozřejmě nechybí rovněž i paletová obráběcí centra s označením LCV30A a LCV380D.

Poslední skupinou ve výrobním programu SMEC jsou již zmiňované manipulační roboty a menší laserové řezací a popisovací stroje.

Výroba, montáž, skladování, expedice…

Výrobní závod SMEC je rozdělen na tři části. V první části – výrobní, jsou především zpracovávána lože strojů. Na vlastní výrobu používá Samsung portálová centra od firem jako například Waldrich Coburg nebo Okuma.

Následně se díly strojů lakují ve vlastní lakovně, která je od ostatní výroby oddělena a nachází se stranou výrobní haly u venkovního skladu základních dílů. V místech tohoto dnešního venkovního skladu již během letošního roku vyroste nová výrobní hala. Druhou částí výrobního závodu je montážní hala. Zde ve dvou lodích probíhá montáž soustruhů, ve třetí pak montáž frézovacích center.
Poslední částí výrobních prostor je vnitřní sklad náhradních dílů.


Portálové centrum Waldrich Coburg ve výrobní části závodu


Moderní ekologická lakovna

Všechny typy strojů jsou osazovány kvalitními komponenty světových výrobců – lineární vedení či kuličkové šrouby Hiwin, respektive NSK, řemeny Mitsubishi, měření probíhá pomocí sond Renishaw atd.

Všechny typy strojů jsou dodávány s řídicím systémem Fanuc, pro dodávky do Evropy se však uvažuje o možnostech osazení i jinými typy (Siemens, Heidenhain).

Celkový dojem z prohlídky závodu je více než pozitivní. Ve firmě panuje disciplína a pořádek, výrobní hala disponuje špičkovým vybavením. Toto ve spojení s produkcí vysoce kvalitních dílů a pracovitostí korejských zaměstnanců skýtá strojům Samsung na evropském trhu vidinu úspěchu, tak jak tomu bylo u jiných produktů této značky.

Benefity pro zaměstnance

Samsung ovšem svým zaměstnancům připravuje kvalitní pracovní prostředí a myslí i na jejich relaxaci. Před hlavní budovou firmy je pěkné basketbalové hřiště, kde jsou pořádány celozávodní turnaje (basketbal je jedním z nejpopulárnějších sportů v Jižní Koreji) a v době naší návštěvy bylo hned vedle budováno hřiště fotbalové.

Administrativní budova, kde sídlí management firmy, vývojové a obchodní oddělení, je velice moderně vybavena a pro zaměstnance je zde zřízena závodní jídelna. Poslední patro je opět určeno k relaxaci – je zde fitness, posilovna a sprchy a venku na střeše pak pěkně upravená zahrada.


Typická historická architektura Jižní Koreje


Jižní Korea dosáhla vysoké životní úrovně a ekonomické síly. Vidět to můžeme např. na rozvinuté moderní infrastruktuře.


Památník připomínající korejskou válku v 50. letech minulého století

Jižní Korea – asijský tygr stále při síle

Právě pracovitost, cílevědomost a řekl bych i úslužnost obyvatel a úcta člověka k člověku dostala Jižní Koreu tam, kde dnes je. Po skončení korejské války v r. 1953 byla Jižní Korea jednou z nejchudších zemí na světě, v roce 1960 činil její hrubý domácí produkt pouhých 79 amerických dolarů na hlavu. Během několika desetiletí se z ní však stala jedna z nejrozvinutějších ekonomik světa a nyní činí HDP již 32 000 amerických dolarů. To představuje životní úroveň srovnatelnou s Japonskem.
Japonsko bylo mimochodem v počátku rozvoje korejské ekonomiky hlavním investorem (zejména v oblasti infrastruktury) a to také výrazně přispělo k normalizaci vzájemných vztahů obou dříve znesvářených zemí.

Korejskou ekonomiku táhne zejména strojírenský a elektrotechnický průmysl. Zásadním je také průmysl námořní – stavba velkých zaoceánských lodí.
Ač je Jižní Korea od České republiky vzdálena přibližně 11 hodin letu letadlem, produkty její ekonomiky jsou nám velice blízké. Téměř všichni u nás znají značky automobilů, jako jsou Hyundai, KIA, Ssang Yong, a snad každý se setkal s elektronikou značek Samsung nebo LG.

Nenechme se však mýlit, především společnosti Hyundai a Samsung jsou obrovskými mnohooborovými firmami. Jejich produkty jsou v Jižní Koreji k vidění doslova na každém rohu – firmy vyrábějí automobily, lodě, elektroniku, těžké stroje, městský mobiliář, ...

Všeobecné úspěchy firmy Samsung ve výše zmíněných oborech jsou zárukou, že i na poli obráběcích strojů jde o vysoce kvalitní výrobky, se kterými se nyní budeme moci setkávat i na tuzemském strojírenském trhu.

Pavel Růžička
Changwon, Jižní Korea

pavel.ruzicka@mmspektrum.com

Prodávat i obráběcí stroje bylo dalším logickým krokem v rozvoji naší firmy

MM: Společnost Grumant je na tuzemském trhu známa především jako distributor řezných nástrojů a příslušenství obráběcích strojů. Proč jste se rozhodli rozšířit pole působnosti i o segment obráběcích strojů?

V. Zakrepa: Jako firma jsme dosáhli bodu vývoje, kdy cítíme potřebu dávat zákazníkům řešení na klíč nejen v nástrojích, ale řešení spolu se strojem. Jedná se o ideální kombinaci, kde je možné skloubit letité zkušenosti v oboru nejmodernějších nástrojů a technologií spolu s dodávkou strojů té nejvyšší kvality. Lépe pak můžeme zákazníkovi garantovat top servis včetně nástrojů, stroje a jeho provozu.

Spolumajitel a zakladatel firmy Grumant Ing. Valerij Zakrepa

MM: Proč právě stroje značky Samsung? Proč ne jiný, České republice bližší výrobce?

V. Zakrepa: Značku Samsung dnes nepřehlédne nikdo. Ve výběru dodavatele sehrálo klíčovou úlohu to, že Samsung sází na vysokou kvalitu za rozumnou cenu a především že zaručí moderní řešení, dlouhodobou podporu a inovace. Rovněž jde o silnou firmu (nejen finančně, ale i zázemím, výzkumem a vývojem).

MM: Věříte v uplatnění strojů Samsung na českém a slovenském trhu? Není trh již dostatečně „rozebrán“ jinými výrobci?

V. Zakrepa: Abychom v dnešním velice konkurenčním prostředí zvítězili a prosadili se, je třeba nabídnout něco navíc a my to „navíc“ máme. Žádná jiná firma nemá na našem cílovém trhu v ČR a SK tak rozsáhlou, cílenou a kvalitní nabídku sortimentu nástrojů a zároveň nedělá tak rozsáhlý objem servisu pro zákazníky. Stroje, jejich výbava a servis jsou jen logickým krokem vpřed v tom, co děláme. Během recese naši zákazníci, kteří „uvidí“ tuto novou možnost firmy Grumant a správně ji ocení (jak být lepší a produktivnější s námi jako partnerem), tak ti získávají další výhody v boji s konkurencí. Vše je o „kupeckých počtech“. Právě krize a recese je ten správný mechanismus, který čím dál tím více nutí firmy nacházet efektivní ekonomická řešení (počítat své náklady) a ten, kdo tomuto trendu nenaslouchá, jen velice těžko dlouhodobě uspěje v dnešním přesyceném trhu.

MM: Doplněním prodejního programu i o obráběcí stroje uzavřete pomyslný kruh a budete tak zákazníkům moci nabízet komplexní řešení jejich výroby. Vidíte ještě další výhody tohoto zásadního kroku vaší společnosti?

V. Zakrepa: Máme mnohem větší šanci dát více našim zákazníkům. Ale kromě jiného je to rovněž možnost lépe využít naše lidské kapacity a potenciál. Proto nám toto rozhodnutí přidá na bonitě, efektivitě návrhu a na síle naší firmy. Zákazník by si měl možnost vybrat silného partnera, který ale zároveň umí být levný (jak v nástrojích, tak i strojích) a k tomu ještě přináší firmě úspory (efektivní výrobu).

Související články
MM Podcast: Každé vítězství má svůj příběh

Olga Girstlová byla v 90. letech nepřehlédnutelnou součástí vznikajícího podnikatelského prostředí tehdejšího Československa. Společně se svým otcem a manželem založili v květnu 1990 společnost GiTy. Vsadili na komoditu s obrovským potenciálem technologického růstu. Po 15 letech manželé Girstlovi však dospěli k rozhodnutí společnost prodat a dále se věnovat jiným komoditám, jako například ekologickému stavitelství. 

CIMT 2021 plně prezenční

Zatímco je celý svět paralyzovaný restrikcemi proti šíření koronaviru covid-19, v Pekingu byl dnes zahájený veletrh obráběcích a tvářecích strojů China International Machine Tool Show CIMT 2021 v plné prezenční formě a téměř shodného rozsahu, jako ročníky předešlé. Ve stejný den a po celý týden, jako Hannover Messe Digital Edition – průmyslový veletrh v plně digitální platformě.

Hannover Messe 2021

Inovace, vytváření sítí a sdílení zkušeností ve věku průmyslové transformace – to jsou klíčová motta, která představují letošní ročník digitálního Hannover Messe, na kterém více než 1 800 vystavovatelů představí svá řešení pro výrobu a energetické systémy budoucnosti. Od umělé inteligence po robotiku, od ochrany klimatu po vodík. Nejdůležitější světový průmyslový veletrh plní svoji roli jako inovační a síťová platforma a vytváří uprostřed koronové pandemie globální platformu pro výměnu zkušeností v době průmyslové transformace.

Související články
MM Podcast: Glosa - God Save the Queen

V naivní představě ekonomického perpetuum mobile zaměstnáváme v poměru k reálné ekonomice nejvyšší počet lidí ve státní a veřejné správě v rámci nejrozvinutějších zemí OECD. Rakovinotvorný rozbujelý a nevýkonný úřednický aparát, vědomě bojkotující vznik e-státu, dokonale paralyzuje správu věcí veřejných. A jeho solidarita s aktuálně zdecimovaným privátním sektorem? Home office na 100 % mzdy, její valorizace, statisícové odměny na MF za ušetřené miliardy (…). 

Související články
V hlavní roli strojař

Fakulta strojní VŠB-TUO se pro letošní rok v rámci náborové kampaně vrací k úspěšné sérii V hlavní roli strojař. Kampaň komunikuje myšlenku, že strojaři jsou hvězdy hrající hlavní roli v moderním světě. Jejím cílem je zlepšit vnímání oboru strojírenství, posílit brand fakulty, a samozřejmě také nalákat uchazeče ke studiu strojařiny.

Chytrá kombinace systémů

Vývoj obráběcích technologií v minulém století nabral na obrátkách. Dnes jsme tuto technologii dotáhli téměř k dokonalosti – jsme schopni vyrobit předměty libovolných tvarů v přesnostech na tisíciny milimetru. Dalo by se říct, že pro zlepšení zde už příliš prostoru nezbývá, přesto nás přední výrobci obráběcích strojů a nástrojů pravidelně přesvědčují o opaku. Progresivní a inovativní přístup společnosti Ceratizit je toho jen dalším důkazem. Nedávno na trh uvedla přesnou vyvrtávací hlavu Komflex z produktové řady Komet, která umožňuje automatickou korekci průměru v případě vyvrtávání přesných otvorů. Jak to nástroj dokáže, upřesňuje v následujícím rozhovoru technický ředitel společnosti Ceratizit Česká republika Ing. Jan Gryč.

MSV ve znamení materiálů i technologií

Všichni, kdo máme něco společného se strojírenstvím, pevně věříme, že se v letošním roce opět otevřou brány brněnského výstaviště pro Mekku strojařů z celého světa – Mezinárodní strojírenský veletrh. Na MSV se letos, mimo lidi z dalších oborů, setkají i výrobci plastů a též špičkových zařízení pro plastikářskou výrobu. Na naše otázky odpovídají Pavel Tuláček, jednatel společnosti Gorilla Machines, a David Svoboda, jednatel Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery Česko.

Aditivně s nadzvukovou rychlostí

Společnost Hermle je známá především pro svá přesná pětiosá obráběcí centra a nadstandardní servis. Už málokdo ví, že vyvinula také stroj pro aditivní výrobu kovových dílů. Přestože je i tato technologie založena na postupném vrstvení kovového prášku na součást, nedochází zde ke spékání prášku laserovým paprskem, ale kovový prášek je tryskou doslova nastřelován na díl nadzvukovou rychlostí. Na detaily jsme se zeptali technického zástupce společnosti Hermle Pavla Němečka.

Názorové fórum odborníků

Respondenty jsme požádali o jejich názor na podobu budoucích technologií. Současná situace přinesla mnoho omezení, mezi jinými postihla také dodavatelské řetězce, znemožnila včasné dodávky do výrobních podniků a přinesla vyšší nároky na bezpečnost zaměstnanců. Jaké nové technologie podle vás mají v současné situaci největší potenciál se prosadit?

Svařování mědi pomocí vláknového laseru

Rychlý rozvoj v oblasti elektromobility vede ke zvýšení poptávky po svařování mědi. To, co ji činí pro danou aplikaci ideální (tj. vysoká elektrická a tepelná vodivost), ji zároveň činí obtížně svařitelnou konvenčními vláknovými lasery. Díky vyšší efektivitě, zhruba dvojnásobné, někteří výrobci zkoušejí používat zelené pevnolátkové lasery. Výsledkem je stabilnější a méně citlivý proces, než jaký byl možný u standardních vláknových laserů.

Procesně stabilní zpracování recyklátů

Do roku 2025 si Evropská unie klade za cíl ročně více než zdvojnásobit používání recyklátů při výrobě plastových výrobků [1, 2]. K dosažení tohoto cíle jsou kromě závazku firem působících na trhu a vyšší kapacity při zpracování plastového odpadu zapotřebí především nové technologie zpracování. Recykláty je nutné používat v daleko větší míře a v ještě vyšších poměrech. S novými procesy vstřikování na jedné straně a inteligentní podporou na straně druhé sleduje výrobce vstřikovacích strojů Engel různé a často velmi slibné přístupy. Výroba boxů a kontejnerů ukazuje na velký potenciál.

Uplatnění kovového 3D tisku

Společnost Misan z Lysé nad Labem se aditivními technologiemi kovových dílů zabývá a tato zařízení v České republice distribuuje už osm let. Dalo by se říct, že je jedním z průkopníků s těmito technologiemi na českém trhu. Z toho pochopitelně vyplývají také její bohaté zkušenosti s touto relativně mladou výrobní disciplínou. Na otázky, kde tyto technologie nacházejí uplatnění a v jakých oblastech mohou vyniknout, jsme se ptali aplikačního inženýra pro kovové aditivní technologie Jana Hudce.

Aditivní výroba velkých dílů

Porto patří k největší průmyslové oblasti Portugalska. Od roku 1956 zde sídlí přední světový výrobce strojů technologie tváření – společnost Adira.

Fórum výrobních průmyslníků

Jaké zásadní problémy vám současná doba přináší do chodu firmy, jak se je snažíte řešit a s jakým výsledkem?

Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členy naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit