Po dvou letech se managementu podařilo vybudovat moderní firmu s výrazně obnoveným výrobním vybavením a zavedeným systémem řízení jakosti. Byli připraveni realizovat zakázky i pro ty nejnáročnější zákazníky. Jak to však v podnikání chodívá, zlom na sebe nikdy nenechá dlouho čekat. Přišel rok 2008 a celosvětová ekonomická krize udeřila zásadním způsobem. Jako všude jinde i v Aši museli své aktivity utlumit a propustit téměř polovinu zaměstnanců – z původních 180 snížili stav na 95.
„Každá negativní zkušenost je dobrá, pokud se z toho poučíte,“ vzpomíná šest let zpět Ing. Ondraschek. „Tím, že se výrazně změnil charakter a struktura průmyslu, museli jsme přehodnotit určité strategie a zaměření firmy.“ Vize však zůstala: využít inženýrské know-how a potenciál na maximum a zákazníkovi dodat celý projekt tzv. pod jednou střechou od návrhu až po výrobu kompletně na klíč. „Ze subdodavatelů i jsme se stali inženýrsko-projektovou firmou se schopností vše vyprojektovat a velkou část následně i vyrobit s finální zodpovědností za kvalitu provedení. Takových firem, mnoho není,“ konstatuje Ing. Ondraschek. Technologické know-how, ze které ASTOS Machinery vychází, je v sofistikované technologii tváření a spojování plechu.
Krize přinesla realitu běžných dnů do konstrukčních pracovišť výrobců obráběcích strojů. Po částečném oživení trhu zdejší omezený počet pracovníků vytvářel jednu nabídku za druhou a po získání zakázky jim pak nezbývaly kapacity mj. na návrhy krytování strojů. Podle Michaela Ondrascheka tak čeští výrobci velmi rychle přišli na to, co již léta osvědčeně funguje u zahraničních výrobců strojů. Nedisponují potřebnými , že mají omezené konstrukčními a výrobními kapacitami, jež jim umožníy , aby si sami mohli efektivně vyrábět krytování strojů. Přijdou takČím dále častějipřicházejí na to, že tento proces mohou zadat externí firmě, kde mají. Mají tak zaručenou cenu a kvalitu. První zkušenosti získali se společnostmi Kovosvit MAS, Toshulin OSHULÍNa TOS Varnsdorf, které i nadále patří k jejich hlavním tuzemským zákazníkům.
„Co se týče krytování strojů, jsme leadery na trhu. Největší objem zakázek máme od předních tuzemských výrobců obráběcích strojů, ale roste nám imáme stoupající počet zahraničních referencí. Všichni oceňují především vysokou kvalitu provedení, funkční spolehlivost krytů, jednoduchost montáže a přijatelnou cenu,“ nezastírá majitel firmy své úspěchy. Již na dvě třetiny produkce krytování dodávají podle vlastních návrhů.
Dodavatel krytování má v podstatě tři možnosti spolupráce s výrobcem strojů. V prvém případě má zákazník zájem o upgrade (modernizaci) stávajícího krytování, a tak osloví dodavatele pro návrh nové studie, vítězná je pak realizována. Po čase se např. výrobce strojů stává i vlastníkem výkresové dokumentace. Ve druhém případě si výrobce strojů sám či ve spolupráci s designérem navrhuje tvar a design krytování a ten zadá ke zhotovení. Třetím případem je konzervativní volba, kdy zákazník hodlá outsourcovat výrobu krytování nebo nahradit stávajícího dodavatele krytování dodavatelem novým, a tak vypíše výběrové řízení.
Běžný proces projektu krytování vychází nejdříve z návrhu ve 3D CAD systému, (zde používají ASTOS Machinery používá Solidworks). Konstruktér ASTOSu vybírá ze standardních komponentů, a pokud je nucen zvolit speciál, musí jej mít schválený vedoucím týmu s ohledem na jeho nákladovost, efektivnost, dostupnost či ověřenou spolehlivost a kvalitu. Následně je sestava odeslána do technologie, která připraví postupy výroby. Celý proces, od konstrukce přes výrobu až po výstupní kontrolu, je podpořen ERP systémem s čárovými kódy. Každý dělník eviduje svůj podíl na výrobě čipovou kartou. Výrobní a montážní haly jsou s centrálním serverem propojeny optickýími sítěmii. Průchod zakázky výrobou je v každém kroku monitorován se zpětnou možností dohledání.