Investice do nového stroje nebo výrobní linky se ve firmě řeší jednou za několik let, ale důsledky dobrého či špatného rozhodnutí se projeví každý den. Nejde přitom jen o samotnou technologii, ale hlavně o to, jaký partner za ní stojí.
Ve dnech 22. až 26. září 2025 se po dvou letech v německém Hannoveru konal další ročník veletrhu EMO, přední světové exhibice výrobních technologií, která letos oslavila své 50. výročí. Pod mottem „Innovate Manufacturing“ veletrh představil celý hodnotový řetězec obrábění kovů, zahrnující obráběcí stroje, výrobní systémy, aditivní procesy, přesné nástroje a automatizaci. S účastí 80 000 odborných návštěvníků z celého světa poskytlo EMO důležité inovační impulzy pro posílení konkurenceschopnosti v globálním průmyslu.
Výrobce nástrojů Horn představil další přírůstek do svého sortimentu, kterým je šestibřitý systém 66T. Novinka se vyznačuje maximální hloubkou řezu 9,5 mm, tedy výrazně vyšší oproti modelu 64T, a zároveň atraktivní cenou za jeden břit. Nabízí několik geometrií pro různé aplikace a materiály, a to od běžných ocelí až po nerezové a těžkoobrobitelné slitiny.
Sériová výroba nestojí pouze na rychlosti, ale také na přesnosti. A dnes, kdy o konkurenceschopnosti rozhoduje každý mikron, se průmyslové firmy stále častěji ptají: Co vlastně dělá rozdíl mezi dobrým a výjimečným brousicím strojem? Odpověď netkví jen v technických parametrech, ale i v tom, jak stroj dokáže fungovat dlouhodobě, aniž by se přesnost snižovala.
Účast společnosti Yamazaki Mazak na letošním veletrhu EMO 2025 se stala jedním z vrcholů celé akce a jasně ukázala, proč je tato japonská rodinná firma již desítky let symbolem inovace, partnerství a špičkové technologie ve výrobě. Pod heslem „Experience innovation, empower your future“ představila společnost Mazak návštěvníkům svou vizi moderní výroby, která staví na propojení nejnovějších technologií, digitalizace a chytré automatizace.
Společnost Horn rozšiřuje svůj nástrojový systém Supermini o variantu určenou speciálně pro obrábění nerezových ocelí. Optimalizovaná geometrie břitu v kombinaci s povlakem IG35 zajišťuje oproti konvenčním povlakům vysokou produktivitu, větší spolehlivost procesu a dvojnásobnou životnost.
