Témata
Reklama

Adsorpční sušení stlačeného vzduchu

11. 07. 2001

Kvalita tlakového vzduchu významně ovlivňuje efektivnost průmyslové výroby. Kompresorem stlačený vzduch obsahuje řadu nečistot, jako prachové částice, vodu, olej a podobně. Toto nežádoucí znečištění, způsobující korozi potrubí a poškozující pneumatická zařízení, je nutné odstranit.

Podstatnou část odstraní vodní separátory a vzduchové filtry, přesto je zbytková vlhkost vysoká a je nutné vzduch dále vysoušet.
Reklama
Reklama
Reklama

Adsorpční sušiče

Pro snížení vlhkosti stlačeného vzduchu se používají sušiče. Nejběžnějším druhem jsou vymrazovací, též kondenzační sušiče vzduchu, vysušující vzduch maximálně na tlakový rosný bod +3 oC. Pro řadu aplikací, například pro lakovny, je vysušení tlakového vzduchu na tlakový rosný bod +3 oC nedostačující. Vyššího stupně vysušení lze dosáhnout pouze při použití adsorpčních sušičů.

Princip adsorpčního vysoušení

Princip adsorpčních sušičů spočívá ve využití vysoké adsorpční schopnosti molekulárního síta typu 13X. Jedná se o sodnan hlinitokřemičitý se schopností adsorbovat molekuly do průměru 10 angströmů (0,000 001 mm). V porovnání s běžnými adsorbenty typu 3A, 4A a 5A dokáže typ 13X adsorbovat molekuly větších průměrů, například molekuly aromatických uhlovodíků.
V praxi se používají klasické dvouvěžové adsorpční sušiče tlakového vzduchu. Jsou zdrojem vzduchu v kvalitě ISO 8573.1 třídy 1.1.1, tj. vysušení na tlakový rosný bod až -70 oC, avšak nevýhodou jsou značné rozměry a hmotnost, energetická náročnost a nižší životnost adsorbentu. Eliminovat uvedené nevýhody se podařilo firmě "domnick hunter" vyvinutím adsorpčních sušičů typu Pneudri.

Adsorpční sušiče vzduchu Pneudri

Systém Pneudri je modulární koncepce. Základním prvkem každého modulu jsou dvě paralelní vertikální komory ze speciálně vyvinutého uzavřeného profilu, vytlačovaného z vysoce pevnostního hliníku. Komory jsou naplněny adsorbentem. V pracovním cyklu sušiče je vždy jedna komora aktivní, tlakový vzduch procházející komorou odspoda nahoru je adsorbováním molekul vody a dalších příměsí vysoušen, současně je druhá komora regenerována metodou střídavé tlakové adsorpce (PSA).
K tomu je použit malý podíl vysušeného tlakového vzduchu, přivedený shora do regenerované komory pro zpětný proplach. Následnou expanzí vzduchu z pracovního tlaku na tlak atmosférický dojde k uvolnění adsorbovaných molekul z nasyceného adsorbentu a jejich odvedení z komory. Periodické přepínání z fáze aktivní na regenerační provádí řídicí jednotka (tzv. cyklovač).
Sušicí - regenerační - cyklus je nastaven na jmenovitý průtok vzduchu sušiče při určitých konstantních parametrech vstupního vzduchu, obvykle 35 oC, 100% relativní vlhkosti a 7 barech g tlaku v potrubí (podle ISO 7183, 1986E). Řídicí jednotka nastavená na výše uvedené hodnoty přepíná pracovní cyklus sušiče bez ohledu na skutečné momentální provozní a klimatické podmínky.

Řídicí systém DDS

V našich klimatických podmínkách dosahuje vzduch hodnot stanovených pro činnost cyklovače pouze výjimečně. S ohledem na konstantní adsorpční kapacitu adsorbentu není při řízení sušiče cyklovačem využita celá adsorpční kapacita aktivní komory, tj. skutečné vlhkostní zatížení adsorbentu (množství adsorbované vlhkosti) je nižší, než je jeho kapacita.
Plné využití dynamické adsorpční kapacity umožní instalace snímače vlhkosti, který monitoruje rosný bod vysušeného vzduchu proudícího z aktivní komory. Povel k přepnutí ze sušení na regeneraci vyšle snímač vlhkosti do cyklovače až po úplném nasycení adsorbentu v aktivní komoře. Tím se podstatně prodlouží interval sušení, zvýší se účinnost sušiče a prodlouží servisní interval. Snímač vlhkosti musí reagovat na všechny změny hodnot vstupního vzduchu, které mohou ovlivnit proces adsorpce v aktivní komoře. Kromě toho musí mít dostatečnou reakční rychlost pro včasnou detekci čela adsorpční fronty v aktivní komoře a včasným přepnutím ze sušení na regeneraci zamezit přesycení adsorbentu v aktivní komoře a následnému průniku vlhkosti do výstupního potrubí. Jediným řešením splňujícím uvedené požadavky je instalace hygrometru do výstupního potrubí sušiče. Pouze aplikace hygrometru umožňuje řídicímu systému reagovat na vzájemně působící a stále se měnící vstupní a procesní podmínky při nepřetržité přímé kontrole požadované kvality výstupního vzduchu .
Použití řídicího systému DDS (Dewpoint Dependant Switching) vykazuje až 80 % úspory energie nutné pro vysušení tlakového vzduchu a z toho vyplývající rychlou návratnost investovaných prostředků.

Výhody systému Pneudri

Výhodou systému Pneudri ve srovnání s dvouvěžovým sušičem jsou méně než poloviční rozměry a nízká hmotnost. Rozměry a modulární koncepce tohoto systému umožňují snadnou manipulaci a jednoduché rozšíření kapacity. Nevýhodou dvou věžových sušičů je také trojnásobně větší objem adsorbentu pro srovnatelný sušicí výkon. Volně sypaný adsorbent ve věžích není homogenní, průchodem stlačeného vzduchu dochází k víření adsorbentu a jeho fluidizaci, což má za následek nižší životnost adsorbentu a nutnost jeho doplňování. Tento nedostatek řeší u systému Pneudri originální plnicí zařízení nazývané "Snow Storm Filler". To zaručuje homogennost celého sloupce adsorbentu, zabraňuje vzájemnému pohybu jednotlivých částic adsorbentu a jeho následné fluidizaci. Životnost takto plněného adsorbentu je až trojnásobná. Systém Pneudri je pro každé průmyslové odvětví zárukou vysoce efektivního a ekonomického zdroje čistého a suchého tlakového vzduchu.
Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 10713
Datum: 11. 07. 2001
Rubrika: Trendy / Pneumatika
Autor:
Firmy
Související články
Modulární příprava vzduchu pro průmyslové aplikace

Stlačený vzduch je bezpečný a spolehlivý zdroj energie za předpokladu, že se správně používá a upravuje. Často je mylně pokládán za levný nebo dokonce "bezplatný" zdroj energie, avšak v místě použití má přibližně stejnou cenu jako zemní plyn. Proto je velmi důležité instalovat správné vybavení pro úpravu a regulaci přívodu vzduchu.

Bílá kniha - zónová bezpečnost

Výrobci jsou povinni předcházet pracovním úrazům prevencí bezpečnostních rizik. Dosažení požadované úrovně bezpečnosti může být náročné, jelikož může dojít ke zvýšení složitosti a snížení produktivity. Tato bílá kniha představuje unikátní řešení zónové bezpečnosti, která snižuje složitost konstrukce redundantních pneumatických bezpečnostních okruhů a zvyšuje produktivitu stroje. Jsou zde vysvětleny výhody tohoto konceptu oproti tradičním metodám pneumatických bezpečnostních okruhů, využívajících vypouštěcí ventily a zároveň jsou zmíněny jeho přínosy jak pro výrobce strojů a zařízení (OEM), tak pro koncové uživatele.

Přichází doba zmenšování

Stále menší jsou nejen naše mobilní telefony, počítače a všechna elektronika obecně. I výrobky pro automatizaci se viditelně zmenšují. Však také tato dvě témata spolu silně souvisejí. Výroba elektroniky je dnes tahounem automatizace. Technologie se odehrává na malém prostoru, velmi často ve formě tzv. stolních aplikací. Koncentrace do malých rozměrů se objevuje u v jiných oblastech - představte si moderní světlomet do automobilu. Jeho výroba vyžaduje značně komplikované přípravky a prostoru také není nazbyt.

Související články
Malé velké změny - čidla pro pneumatické válce

Historicky prošla magnetická čidla pro snímání poloh pneumatických válců zajímavým vývojem. Jsou stále menší, výkonnější, levnější a ještě déle vydrží.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Moderní jednotky pro úpravu vzduchu

Účinná úprava vzduchu vytváří ideální provozní podmínky pro nepřetržitě pracující pneumatické pohony – válce a kyvné pohony – a zlepšuje produktivitu stroje.

Modulární lisovací systémy

Od univerzálních standardních lisů až po jednoúčelové speciální lisy - firma TOX Pressotechnik je díky svému modulárnímu systému lisů a pohonů schopna realizovat speciální a úsporná řešení v krátkém čase. Lisy ecoLine je možné sestavit v online konfigurátoru.

Pneumatické válce certifikované dle ISO

Nové pohony řady P1F řeší širokou škálu průmyslových aplikací pro všeobecné použití v různých provozních podmínkách.

Hydraulika a pneumatika. Quo vadis?

Vážení čtenáři, opět po roce se vám dostává do rukou letní vydání magazínu MM Průmyslové spektrum věnované hydraulice a pneumatice. Ve své úvaze se pokusím najít odpověď na úvodní otázku, tedy kam tyto tradiční obory směřují.

Chvění zakázáno

Nemusí to být samotný stroj nebo budova, které způsobují nežádoucí vibrace. Tlumiče kmitů mají kmity vzniklé vibracemi odstranit. Zkušebna a zkušební obráběcí stroj byly vybaveny rozdílnými výrobky, které chvění tlumí.

Vakuové odpařování - technologie budoucnosti

Vakuové odpařování je v České republice poměrně málo používaná technologie. Má však velký potenciál pro budoucí rozšíření. Tato technologie nachází využití v povrchových úpravách, chemickém, strojírenském, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Firma Kovofiniš je jednou z prvních českých firem, která nabízí vlastní vakuové odparky.

Inteligentní řízení kompresorů přináší úsporu energie

Novinkou na českém trhu, kterou představila společnost Veskom, je inteligentní nadřazené řízení až dvanácti kompresorů Gardner Denver Connect 12. Mezi jeho výhody patří optimalizace tlaku ve vzduchové soustavě, flexibilita spínání kompresorů, zobrazování aktuálního stavu stanice a kompresorů, vyšší bezpečnost provozu a úspora energie.

V pohybu

Výrobci výrobních zařízení pro lehké kompozitní materiály jsou pod tlakem. Čím rychleji dostanou své stroje k zákazníkům a uvedou je do provozu, tím větší je jejich konkurenceschopnost. To ovšem vyžaduje přesné postupy pro efektivní a ekologicky příznivé využití surovin, čehož lze dosáhnout pomocí inovativních systémových komponent a kvalitního poradenství jak pro výrobce, tak pro zákazníky. Firma Technicon takto díky novému řešení od společnosti Festo zvyšuje svůj inovační náskok s velkoplošnými adhezivními systémy.

Prediktivní údržba se vždy vyplatí

Náklady spojené s provozem a údržbou zařízení mnohdy několikrát převyšují jeho hodnotu. V souvislosti s digitalizací v průmyslu a internetem věcí (Internet of Things – IoT) vzniká potřeba nových obchodních modelů, z nichž mnohé ještě neznáme, zatímco jiné už dostávají konkrétní podobu. Mezi ně patří prediktivní údržba.

Ochrana provozních měřidel tlaku před mechanickým namáháním

Při měření tlaku v potrubních systémech a v nádobách se setkáváme s nepříznivými mechanickými vlivy, které mají původ v měřeném procesu. Jedná se o tlakové rázy, pulzace, otřesy či vibrace, a někdy také o přetížení nad rámec měřicího rozsahu přístroje. Pulzace tlaku v potrubí zpravidla pochází od čerpadel, případně od rotujících míchadel v nádobách. Tlakové rázy jsou způsobovány setrvačností sloupce kapaliny pohybující se v potrubí; na jejich vzniku se podílí i činnost ventilů a škrticích orgánů. Destruktivní účinky mohou mít i bubliny par a plynů v tekutině proudící přes ventily. Otřesy a vibrace jsou způsobovány zpravidla rotujícími částmi strojů, prouděním tekutin, pulzacemi a tlakovými rázy v potrubí. Tento článek si klade za cíl shrnout způsoby, jak lze tlakoměry před uvedenými vlivy ochránit.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit