Prediktivní údržba se vždy vyplatí

Prediktivní držba zahrnuje sledování dat z provozu a údržby, aby bylo možné předvídat závady dříve, než k nim dojde. To umožňuje zajistit údržbu během plánovaných odstávek. V této souvislosti se můžeme setkat i s pojmem monitorování kondicí, který zahrnuje sledování stavu stroje a předvídaní poruchy.

Efektivní údržbě a hledání řešení, jak jejím prostřednictvím snížit náklady na provoz zařízení, se řadu let věnuje i společnost Veskom, která patří mezi přední dodavatele kompresorů, techniky pro průmyslové chlazení a tepelných čerpadel. „Zpočátku jsme se zabývali hlavně mimořádnými opravami a úpravami, což bylo mnohdy spojeno s havarijními výjezdy. Přemýšleli jsme, co s tím. Jako řešení se ukázaly servisní smlouvy spojené s pravidelnými a preventivními prohlídkami. V jejich rámci byl uveden dojezdový čas v rámci nějakého problému, obvykle to bylo do 24 hodin nebo méně,“ říká Jiří Rach, ředitel divize servisních služeb.

Diagnostika chladicího okruku TAEevo - Testo 560
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Minulostí jsou havarijní výjezdy o víkendech, v současné době zde řeší především pravidelnou a preventivní činnost, ne takříkajíc infarktové situace spojené i s odstávkou výroby. Odpadlo to, co stojí hodně peněz a vyvolává velkou nervozitu především na straně uživatele zařízení.

Prediktivní údržba tedy neznamená čekat, až zařízení zkolabuje, ale pravidelně ho kontrolovat, plánovat jeho opravy do odstávek výroby a tak dále. Je třeba si v této souvislosti uvědomit, že na pořízení zařízení připadá deset až patnáct procent (v některých případech se uvádí, že to jsou jen tři procenta) z celkových nákladů za dobu životnosti zařízení – největší část tvoří náklady na energie následované náklady na servis a údržbu. Zavedením prediktivní údržby lze tyto náklady na servis včetně oprav snížit až o dvacet procent.

V čem je přednost tohoto přístupu? Souvisí s používáním originálních náhradních dílů a odbornou péčí o zařízení. Provozovatelé techniky se mnohdy spálí, když po ukončení záruční doby dají přednost „levnému“ servisu před autorizovaným nebo nakupují náhradní díly za nižší cenu v neodpovídající kvalitě. To se jim dříve nebo později vrátí například poškozením zařízení, svou roli může sehrát i neodborný přístup techniků, kteří nejsou speciálně proškoleni například na určitý typ kompresorů. Pak se zákazníci vracejí k autorizovanému servisu a oprava je nakonec stojí dvakrát nebo třikrát více z důvodu snahy o úspory na nesprávném místě. Samostatnou kapitolu přitom tvoří nákupní oddělení závodů. Často v nich pracují lidé, kteří jen srovnávají čísla a rozhodují se podle ceny. Mnohdy autorizovaný servis prohraje „o pár korun“, nicméně zařízení utrpí a v konečném důsledku jeho majitel ztratí více, než získá. Nelze to však paušalizovat. Řada provozovatelů přistupuje k údržbě odpovědně a je pak odměněna spolehlivým provozem a dlouhou životností jejich zařízení.

Zhruba před čtyřmi lety začali ve Veskomu používat prostřednictvím internetu dálkový dohled zařízení. Monitoring v reálném čase poskytuje přehled o vibracích uvnitř stroje a dalších procesech, které mají vliv na jeho bezporuchovost, pomáhá ho udržovat v chodu tím, že umožňuje provádět prediktivní údržbu místo následné, dále umožňuje provádět analýzu vývojových trendů a srovnání mezi stroji a provozním prostředím. Dříve k tomu bylo potřeba nákladné zařízení, zatímco dnes lze pořídit monitorovací a prognostické systémy na sledování stavu a nástroje pro zpracování velkých objemů dat za zlomek nákladů a času potřebného pro instalaci proti tradičním systémům. „Můžeme tak stejně jako zákazník sledovat chod stroje, a pokud něco není v pořádku, tak nám zařízení vyšle signál. Ve stejném čase tedy obě strany obdrží informaci, že vznikl problém, a situaci je možné operativně řešit,“ vysvětluje Jiří Rach.

I když on-line sledování zařízení má budoucnost, často se firmy, které ho nabízejí, setkávají s nepochopením tohoto řešení. Počáteční investice je vyšší, a tak často investor uvažuje, zda ano, či nikoli. „Investiční manažeři obvykle začínají ořezávat údržbu, což je – jak se říká – dvousečná zbraň,“ zdůrazňuje J. Rach.

Veskom nabízí i rychlé řešení v podobě pronájmu chladicích jednotek, kompresorů a tepelných čerpadel, které se uplatní například za situace, kdy je třeba přechodně zvýšit výkon nebo vykrýt sezonní špičky, nebo jako záloha po dobu plánovaných odstávek či v případě poruchy stávajícího systému. Umožňuje tak řešení problému, aniž by bylo nutné si nákladný systém hned pořizovat. „Například generální opravy kompresorů se neprovádějí na místě, ale v našich dílnách. Během doby, kdy je zařízení v opravě, poskytujeme zákazníkovi náhradní, aby nemusel zastavovat nebo omezovat výrobu. Máme připraveny i další díly, trubky, kabely atd., které jsou potřebné pro dočasné připojení,“ doplňuje J. Rach.

Investice ale nemusí být enormní ani v případě koupě chladicích jednotek či kompresorů, pokud se zákazník rozhodne pro pořízení použité techniky odkoupené od uživatelů, kteří vyměnili svá zařízení za výkonnější. Takové zařízení je vždy firmou Veskom zkontrolováno, otestováno a je plně funkční.

Všichni operátoři, kteří se o zařízení starají, jsou pravidelně každý rok školeni a společně diskutují o možných problémech, aby byli připraveni na řešení neočekávaných situací. Ve všech manuálech už historicky všichni výrobci uvádějí popis denní, týdenní a měsíční údržby. Poté obvykle následuje čtvrtletní, pololetní a roční údržba, která je vázaná na počet naběhaných hodin. Servis probíhá po odpracování 2 000, 4 000, 6 000 a 8 000 hodin. Provozovatel by si vždy měl sjednat odborný servis na daný interval, mezitím se vyplatí mít kvalifikovaného údržbáře, který bude provádět denní, týdenní a měsíční údržbu. V případě menších firem to jsou jejich zaměstnanci, ve velkých firmách se o zařízení často starají outsourcingové společnosti.

Preventivní servis a údržba se vyplácí, o tom nikdo nepochybuje. V rámci servisní smlouvy společnost Veskom nabízí pravidelná měření, diagnostiku zařízení, na jejím základě mají zákazníci prodlouženou záruční dobu, stálý partnerský vztah, bezplatnou technickou podporu, příjemnější hodinovou sazbu, lepší cenu náhradních dílů. „Neříkám, že mimořádné opravy zcela vymizely, ty jsou a budou. Dříve nám však zabíraly až polovinu našich služeb, dnes z 85 a více procent provádíme pravidelné činnosti a zbytek připadá na opravy mimo plán. Je to proto, že odstraňování příčin poruch se díky prediktivní údržbě přesunulo do plánovaných oprav při odstávkách. Tím jsme u našich zákazníků podstatně omezili mimořádné odstávky výroby,“ uvádí na závěr Jiří Rach.

Veskom

Zpracováno redakcí

samkova@seteva.cz

www.veskom.cz